极片入料设备及卷绕机制造技术

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极片入料设备及卷绕机。该极片入料设备包括：极片夹紧装置，极片夹紧装置能够向极片施加夹紧力，并将极片的入料头部传送至卷针处，检测装置，检测装置用于检测入料头部的偏移量；调节装置，调节装置与极片夹紧装置连接，且调节装置能够调节极片夹紧装置在极片的宽度方向上的摆动角度，控制装置，控制装置与检测装置及调节装置连接，控制装置能够根据检测装置测得的偏移量控制调节装置调节极片夹紧装置的摆动角度。该技术方案能够提高极片的入料头部与卷针的对齐度，从而提高卷绕效果，提高电芯品质。

【技术实现步骤摘要】
极片入料设备及卷绕机
本申请涉及电池加工
，尤其涉及一种极片入料设备及卷绕机。
技术介绍
随着锂电行业的飞速发展，对电芯的生产效率要求越来越高。作为电芯的一个关键工序-卷绕工序，卷绕机的卷绕效率极大的影响着电芯的生产效率。因此，为了提高电芯的生产效率，现通常采用的方式为提高卷绕机的卷绕速度，但随着卷绕速度的提高，极片的入料头部会发生偏移，从而导致极片的入料头部与卷针对齐度不好，导致卷绕效果变差，影响电芯品质。
技术实现思路
本申请提供了一种极片入料设备及卷绕机，能够提高极片的入料头部与卷针的对齐度，从而提高卷绕效果，提高电芯品质。本申请第一方面提供了一种极片入料设备，其包括：极片夹紧装置，所述极片夹紧装置能够向极片施加夹紧力，并将所述极片的入料头部传送至卷针处，检测装置，所述检测装置用于检测所述入料头部的偏移量；调节装置，所述调节装置与所述极片夹紧装置连接，且所述调节装置能够调节所述极片夹紧装置在所述极片的宽度方向上的摆动角度，控制装置，所述控制装置与所述检测装置及所述调节装置连接，所述控制装置能够根据所述检测装置测得的偏移量控制所述调节装置调节所述极片夹紧装置的摆动角度。优选地，所述调节装置包括主动带轮、同步带、从动带轮及与所述控制装置连接的驱动电机，所述驱动电机与所述主动带轮转动连接，所述主动带轮与所述从动带轮通过同步带连接，所述从动带轮与所述极片夹紧装置连接，且所述从动带轮转动以带动所述极片夹紧装置摆动。优选地，所述调节装置还包括减速器，所述驱动电机通过所述减速器与所述主动带轮连接。优选地，所述调节装置还包括张紧调整座，所述张紧调整座通过调整所述主动带轮与所述从动带轮之间的距离以调整所述同步带的张紧力。优选地，所述调节装置包括主动齿轮、从动齿轮及与所述控制装置连接的驱动电机，所述驱动电机与所述主动齿轮转动连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，且所述从动齿轮与所述极片夹紧装置连接，所述从动齿轮转动以带动所述极片夹紧装置摆动。优选地，所述极片入料设备还包括切断装置，所述极片夹紧装置及所述切断装置在所述极片的传送方向依次设置，且所述切断装置具有朝向所述卷针的移动行程。优选地，所述检测装置设置在所述极片夹紧装置与所述切断装置之间。优选地，所述切断装置相比于所述极片夹紧装置更靠近所述检测装置。优选地，还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板沿所述极片的厚度方向设置，且所述第一限位板和所述第二限位板能够限制所述极片在自身厚度方向上的波动。本申请第二方面提供了一种卷绕机，其包括卷针及上述任一项所述的极片入料设备。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的极片入料设备，通过检测装置实时检测入料头部的偏移量，并将测得的偏移量实时传送至控制装置，该控制装置根据入料头部的偏移量控制调节装置调节极片夹紧装置的摆动角度，从而提高极片的入料头部与卷针的对齐度，提高卷绕效果以及提高电芯品质。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的极片入料设备的结构示意图；图2为本申请一个实施例所提供的极片入料设备中，调节装置的结构示意图；图3为本申请另一个实施例所提供的极片入料设备中，调节装置的结构示意图；图4为本申请实施例所提供的极片入料设备中，检测装置的结构示意图；图5为本申请实施例所提供的卷绕机的结构示意图；图6为本申请实施例所提供的极片入料方法的流程图。附图标记：10-卷针；11-切断装置；12-隔膜张力控制装置；13-隔膜放卷装置；14-极片张力控制装置；15-极片放卷装置；16-极片夹紧装置；17-调节装置；170-主动带轮，171-同步带，172-从动带轮，173-驱动电机，174-减速器，175-张紧调整座；176-基座板，177-电机座，178-张紧螺丝，179a-连接轴，179b-支撑轴承。18-检测装置；180-支架；181-支板；19-极片；20-隔膜；21-电缸；22-传动部件；23-支撑件；24-第一限位板；25-第二限位板；26-驱动结构；27-固定板。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种极片入料设备，其包括极片夹紧装置16、检测装置18、调节装置17及控制装置(图中未示出)。此极片夹紧装置16能够向极片19施加夹紧力，并将极片19的入料头部传送至卷针10处。其中，此极片19可为正极极片或负极极片。检测装置18用于检测极片19的入料头部的偏移量。调节装置17与极片夹紧装置16连接，且调节装置17能够调节极片夹紧装置16在极片19的宽度方向上的摆动角度。而控制装置与检测装置18及调节装置17连接，控制装置能够根据检测装置18测得的偏移量控制调节装置17调节极片夹紧装置16的摆动角度，从而调节极片19的入料头部，使得极片19的入料头部与卷针10上的入料位置对齐，继而提高卷绕效果及电芯品质。在本实施例中，通过检测装置18能够实时检测极片19的入料头部的偏移量，并将测得的偏移量实时传送至控制装置，且该控制装置根据极片19的入料头部的偏移量控制调节装置17调节极片夹紧装置16的摆动角度，这样设计实现了极片19的入料头部的自动调节，在不影响加工效率的同时，有效提高了后续极片的卷绕效果及电芯品质。在本申请的一个实施例中，如图2所示，上述调节装置17包括主动带轮170、同步带171、从动带轮172及与控制装置连接的驱动电机173。具体地，驱动电机173与主动带轮170转动连接，主动带轮170与从动带轮172通过同步带171连接，从动带轮172与极片夹紧装置16连接。其中，控制装置控制驱动电机173驱动主动带轮170转动，由于主动带轮170与从动带轮172通过同步带171连接，因此，从动带轮172能够在主动带轮170与同步带171的带动下进行转动，从动带轮172转动以带动极片夹紧装置16摆动。也就是说，本实施例中的调节装置17可通过同步带传动的方式调节极片夹紧装置16的摆动角度，以使极片19的入料头部与卷针10上的入料位置对齐，这样设计降低了调节装置17的结构复杂性，且操作简单，从而能够提高调节精度，提高卷绕效果及电芯品质。可选地，上述调节装置17还包括减速器174，上述驱动电机173通过减速器174与主动带轮170连接。本实施中通过设置减速器174可降低调节装置17的转速，增大调节装置17的转矩，从而可提高极片夹紧装置16的反应灵敏性，提高调节精度。可选地，上述调节装置17还包括张紧调整座175，张紧调整座175通过调整主动带轮170与从动带轮172之间的距离以调整同步带171的张紧力，避免由于张紧力过小导致同步带171松动，从而导致极片夹紧装置16的摆动不够灵敏的情况，以及避免由于张紧力过大导致同步带171断裂的情况，延长了同步带171的使用寿命。具体地，上述调节装置17还可包括基座板176、电机座177、张紧螺丝178、连接轴179a及支撑轴承179b。其中，基座板176用螺丝固定在卷绕设备的机架上(图中未示出)。驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片入料设备，其特征在于，包括：极片夹紧装置，所述极片夹紧装置能够向极片施加夹紧力，并将所述极片的入料头部传送至卷针处，检测装置，所述检测装置用于检测所述入料头部的偏移量；调节装置，所述调节装置与所述极片夹紧装置连接，且所述调节装置能够调节所述极片夹紧装置在所述极片的宽度方向上的摆动角度，控制装置，所述控制装置与所述检测装置及所述调节装置连接，所述控制装置能够根据所述检测装置测得的偏移量控制所述调节装置调节所述极片夹紧装置的摆动角度。

【技术特征摘要】
1.一种极片入料设备，其特征在于，包括：极片夹紧装置，所述极片夹紧装置能够向极片施加夹紧力，并将所述极片的入料头部传送至卷针处，检测装置，所述检测装置用于检测所述入料头部的偏移量；调节装置，所述调节装置与所述极片夹紧装置连接，且所述调节装置能够调节所述极片夹紧装置在所述极片的宽度方向上的摆动角度，控制装置，所述控制装置与所述检测装置及所述调节装置连接，所述控制装置能够根据所述检测装置测得的偏移量控制所述调节装置调节所述极片夹紧装置的摆动角度。2.根据权利要求1所述的极片入料设备，其特征在于，所述调节装置包括主动带轮、同步带、从动带轮及与所述控制装置连接的驱动电机，所述驱动电机与所述主动带轮转动连接，所述主动带轮与所述从动带轮通过同步带连接，所述从动带轮与所述极片夹紧装置连接，且所述从动带轮转动以带动所述极片夹紧装置摆动。3.根据权利要求2所述的极片入料设备，其特征在于，所述调节装置还包括减速器，所述驱动电机通过所述减速器与所述主动带轮连接。4.根据权利要求2所述的极片入料设备，其特征在于，所述调节装置还包括张紧调整座，所述张紧调整座通过调整所述主动带轮与所述从动带轮之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉军，常洪文，王艺若，张小畏，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35