一种新型扁平线立绕变压器制造技术

本实用新型专利技术适用于变压器领域，提供了一种新型扁平线立绕变压器，包括磁芯底座、底板、若干扁平线圈绕组、若干绝缘片以及磁芯顶盖，所述磁芯底座的两端部和中间位置均往同一侧方向延伸出凸柱，所述若干扁平线圈绕组和若干绝缘片依次套设在磁芯底座中间位置的凸柱上，且所述绝缘片位于相邻两个扁平线圈绕组之间，所述底板固定在磁芯底座上，所述底板上垂直于磁芯底座两端部的两侧分别开设有若干通孔，每一个所述的扁平线圈绕组的两端均朝向所述通孔弯折，并穿过所述通孔，所述磁芯顶盖扣盖在所述磁芯底座两端部的凸柱上。该变压器的线圈引脚分布规则，便于PCB板的设计制作，并能够较为容易地与PCB板插接，同时，减少了接引铜条，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扁平线立绕变压器
本技术属于变压器领域，尤其涉及一种新型扁平线立绕变压器。
技术介绍
目前，当DC-DC二次电源变压器原副边工作电流较大时(电流20-30A)，需要将变压器原副边绕组设计成铜箔背胶带再焊接引出线的方式。因为原边与副边引出线的位置受限，则引出线的宽厚尺寸也会受限，因此，需要采用焊接引出铜条的方式。然而，由于磁芯中柱多为圆形，导致引出铜条的位置不好确定，工艺复杂。绕组铜箔需要先进行裁切、倒角和预锡焊；引出铜条也需要先进行裁切、倒角和预锡焊，然后再使用烙铁将引出铜条焊接到铜箔的两头以中间位置。这样，最终的变压器的引脚分布不规则，从而导致与产品相匹配的PCB板的设计及制造难度较大，而且，变压器插装PCB板时，引脚对位较为困难。此外，变压器绕组结构中原副边耦合不紧密，整个工艺复杂，全靠人手实现。焊点容易堆锡，产生锡尖、虚焊等。不仅品质较差，而且耗时长，且生产效率不高，不适合大批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为提供一种新型扁平线立绕变压器，旨在降低变压器与PCB板的插装难度并节约成本。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种新型扁平线立绕变压器，包括磁芯底座、底板、若干扁平线圈绕组、若干绝缘片以及磁芯顶盖，所述磁芯底座的两端部和中间位置均往同一侧方向延伸出凸柱，所述若干扁平线圈绕组和所述若干绝缘片依次套设在所述磁芯底座中间位置的凸柱上，且所述绝缘片位于相邻两个扁平线圈绕组之间，所述底板固定在所述磁芯底座上，所述底板上垂直于所述磁芯底座两端部的两侧分别开设有若干通孔，每一个所述的扁平线圈绕组的两端均朝向所述通孔弯折，并穿过所述通孔，所述磁芯顶盖扣盖在所述磁芯底座两端部的凸柱上。进一步地，所述若干扁平线圈绕组中的部分扁平线圈绕组的两端共同朝所述底板的一侧弯折，并相应地穿过所述底板一侧的通孔，其余若干扁平线圈绕组的两端共同朝所述底板的另一侧弯折，并相应地穿过所述底板另一侧的通孔。进一步地，所述底板的两侧均开设有三个通孔，每一侧的三个通孔均位于一条直线上，且每一侧的若干扁平线圈绕组弯折的两端相互堆叠，共同形成三个弯折部，所述三个弯折部分别穿过所述底板上同一侧的三个通孔。进一步地，所述底板上同一侧的三个通孔中，中间通孔的开口宽度大于两端通孔的开口宽度。进一步地，所述底板的中心开设有通孔，所述底板套固在所述磁芯底座的底部。进一步地，所述磁芯底座中间位置的凸柱呈圆柱形。本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术的一种新型扁平线立绕变压器，其通过将若干扁平线圈绕组以及若干绝缘片间隔地套设在磁芯底座中间位置的凸柱上，省去了普通变压器中骨架的结构。同时，在所述磁芯底座上安装底板，并在底板上垂直于所述磁芯底座两端部的两侧分别开设有若干通孔，将每一个扁平线圈绕组的两端弯折，并分别穿设在所述底板两侧的通孔内，使得变压器的插脚按照底板通孔的位置规则地分布。从而，使得与变压器相匹配的PCB板设计制造较为简单，而且，变压器与PCB板插接时，对位更加容易。此外，因为该变压器的引脚由所述扁平线圈绕组直接引出两端并弯折后形成，因此省去了常规设计中接引铜条的工序，也省去了接引铜条的加工工序，从而节约了生产成本。所述变压器所用的扁平线圈绕组、绝缘片、底板以及磁心都是机械自动化生产，效率高，可靠性高，有利于后续成本及批量可行性的控制。附图说明图1是本技术实施例提供的一种新型扁平线立绕变压器的整体结构示意图；图2是图1的分解结构示意图；图3是图2中磁芯底座的结构示意图；图4是图2中底板的结构示意图；图5是图2中扁平线圈绕组的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，为本技术实施例提供的一种新型扁平线立绕变压器100，其包括磁芯底座1、底板2、若干扁平线圈绕组3、若干绝缘片4以及磁芯顶盖5。参照图3，所述磁芯底座1的两端部和中间位置均往同一侧方向延伸出凸柱。所述若干扁平线圈绕组3和所述若干绝缘片4依次套设在所述磁芯底座1中间位置的凸柱11上，且所述绝缘片4位于相邻两个扁平线圈绕组3之间，用于防止线圈绕组3的短路。所述磁芯顶盖5扣盖在所述磁芯底座1两端部的凸柱12上，以固定各部件的相对位置。本技术实施例中，所述磁芯底座1中间位置的凸柱11呈圆柱形，但不限定于所述凸柱11的形状。参照图4，所述底板2的中心开设有通孔21，所述底板2套固在所述磁芯底座1的底部。所述底板2上垂直于所述磁芯底座1两端部的两侧分别开设有若干通孔22。在本技术实施例中，所述底板1的两侧分别开设有三个通孔22，每一侧的三个通孔22均位于一条直线上。所述若干扁平线圈绕组3中的部分扁平线圈绕组3的两端共同朝所述底板1的一侧弯折，并相应地穿过所述底板1一侧的通孔22；其余若干扁平线圈绕组3的两端共同朝所述底板1的另一侧弯折，并相应地穿过所述底板1另一侧的通孔22。参照图5，所述扁平线圈绕组3的两端均向同一侧弯折，使得每一个扁平线圈绕组3均具有两个弯折部31，所述两个弯折部31中一个位于所述扁平线圈绕组3的中部，另一个位于所述扁平线圈绕组3中部的一侧。通过调节所述扁平线圈绕组3端部的位置，使得所述底板1上同一侧的若干扁平线圈绕组3弯折的两端相互堆叠，共同形成三个弯折部。所述三个弯折部分别穿过所述底板上同一侧的三个通孔22。同时，由于底板1同一侧的若干扁平线圈绕组3中部的弯折部31堆叠较多，因此，在所述底板1上同一侧的三个通孔22中，中间通孔22的开口宽度大于两端通孔22的开口宽度，以便于若干扁平线圈绕组3中部的弯折部31穿过所述中间通孔22。具体装配时，首先利用工装卡具固定磁芯底座1和底板2的相对位置，然后点胶固定。固定好磁芯底座1和底板2的相对位置后，将所述若干扁平线圈绕组3和若干绝缘片4依次装入所述磁芯底座1的凸柱11上，并使得所述若干扁平线圈绕组3的弯折部31依次穿过底板2两侧的通孔21。最后，将所述磁芯顶盖5扣盖在所述磁芯底座1两端的凸柱12上，并利用工装卡具固定各部件的相对位置。将工装卡具与初步组装完成的变压器一起拿到测试工位进行电感量、耐压等测试工序，待测试合格后，再点胶固定各个线圈与磁芯底座1以及磁芯顶盖5的相对位置。所述变压器100所用的扁平线圈绕组3、绝缘片4、底板2以及磁心都是机械自动化生产，效率高，可靠性高，有利于后续成本及批量可行性的控制。综上所述，本技术实施例提供的一种新型扁平线立绕变压器100，其通过将扁平线圈绕组3的两端直接引出并弯折成弯折部31，使得变压器100的插脚能够按照底板2上通孔21的位置规则地分布。从而，使得与变压器100相匹配的PCB板设计制造较为简单，而且，变压器100与PCB板插接时，对位更加容易。此外，因为该变压器100的引脚由所述扁平线圈绕组3直接引出两端并弯折后形成，因此省去了常规设计中接引铜条的工序，也省去了接引铜条的加工工序，从而节约了生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型扁平线立绕变压器，其特征在于，包括磁芯底座、底板、若干扁平线圈绕组、若干绝缘片以及磁芯顶盖，所述磁芯底座的两端部和中间位置均往同一侧方向延伸出凸柱，所述若干扁平线圈绕组和所述若干绝缘片依次套设在所述磁芯底座中间位置的凸柱上，且所述绝缘片位于相邻两个扁平线圈绕组之间，所述底板固定在所述磁芯底座上，所述底板上垂直于所述磁芯底座两端部的两侧分别开设有若干通孔，每一个所述的扁平线圈绕组的两端均朝向所述通孔弯折，并穿过所述通孔，所述磁芯顶盖扣盖在所述磁芯底座两端部的凸柱上。

【技术特征摘要】
1.一种新型扁平线立绕变压器，其特征在于，包括磁芯底座、底板、若干扁平线圈绕组、若干绝缘片以及磁芯顶盖，所述磁芯底座的两端部和中间位置均往同一侧方向延伸出凸柱，所述若干扁平线圈绕组和所述若干绝缘片依次套设在所述磁芯底座中间位置的凸柱上，且所述绝缘片位于相邻两个扁平线圈绕组之间，所述底板固定在所述磁芯底座上，所述底板上垂直于所述磁芯底座两端部的两侧分别开设有若干通孔，每一个所述的扁平线圈绕组的两端均朝向所述通孔弯折，并穿过所述通孔，所述磁芯顶盖扣盖在所述磁芯底座两端部的凸柱上。2.如权利要求1所述的新型扁平线立绕变压器，其特征在于，所述若干扁平线圈绕组中的部分扁平线圈绕组的两端共同朝所述底板的一侧弯折，并相应地穿过所述底板一侧的通孔，其余若干扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小成，
申请(专利权)人：深圳市博多电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44