【技术实现步骤摘要】
一种金相自动打磨装置
本技术涉及金相组织观察实验设备领域,特别是一种金相自动打磨装置。
技术介绍
为了观察金相组织,首先要制备金相试样,而做金相试样对表面的抛光要求很高,在实验室的试样打磨过程中,一般采用水砂纸手工打磨处理。由于没有任何装置对金属试块和砂纸进行限位,手工操作很容易在试样表面磨出不同方向的划痕,甚至会磨出多个平面,精度普遍不高。这样不仅工作效率低下,加重实验人员不必要的劳动强度,同时由于试样相对较小,拿捏不便,极易脱离手掌控制而飞出,再加上长时间的疲劳操作很容易伤到手,严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金相自动打磨装置,解决了现有技术中提到的问题,能够实现多个金相的同时打磨,并且提升了打磨质量。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种金相自动打磨装置,包括台架,台架底部设有第一伺服电机和第二伺服电机,台架顶部设有第一凸轮和第二凸轮,第一伺服电机和第二伺服电机的转轴穿过台架分别与第一凸轮和第二凸轮连接固定,第一凸轮和第二凸轮之间的台架顶面上设有导向板,导向板上设有模具,模具能够在导向板移动,模具、第一凸轮和第二凸轮通过连杆连接。优选的方案中,所述的模具为矩形体结构,模具的一个侧面上设有贯穿模具的导向孔,导向板穿过导向孔实现与模具的连接,模具的底面上设有至少一个金相凹槽,模具的金相凹槽开口向下设置。优选的方案中,所述的模具的四个侧面上还设有定位螺栓孔,定位螺栓孔一端设置在模具侧面,另一端连通金相凹槽。优选的方案中,所述的第一凸轮和第二凸轮的角速度相同。优选的方案中,所述的连杆与模具、第一凸轮、第二凸轮之间均 ...
【技术保护点】
一种金相自动打磨装置,包括台架(6),其特征是:台架(6)底部设有第一伺服电机(1)和第二伺服电机(5),台架(6)顶部设有第一凸轮(7)和第二凸轮(9),第一伺服电机(1)和第二伺服电机(5)的转轴穿过台架(6)分别与第一凸轮(7)和第二凸轮(9)连接固定,第一凸轮(7)和第二凸轮(9)之间的台架(6)顶面上设有导向板(4),导向板(4)上设有模具(2),模具(2)能够在导向板(4)移动,模具(2)、第一凸轮(7)和第二凸轮(9)通过连杆(8)连接。
【技术特征摘要】
1.一种金相自动打磨装置,包括台架(6),其特征是:台架(6)底部设有第一伺服电机(1)和第二伺服电机(5),台架(6)顶部设有第一凸轮(7)和第二凸轮(9),第一伺服电机(1)和第二伺服电机(5)的转轴穿过台架(6)分别与第一凸轮(7)和第二凸轮(9)连接固定,第一凸轮(7)和第二凸轮(9)之间的台架(6)顶面上设有导向板(4),导向板(4)上设有模具(2),模具(2)能够在导向板(4)移动,模具(2)、第一凸轮(7)和第二凸轮(9)通过连杆(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种金相自动打磨装置,其特征在于:所述的模具(2)为矩形体结构,模具(2)的一个侧面上设有贯穿模具(2)的导向孔(2-3),导向板(4)穿过导向孔(2-3)实现与模具(2)的连...
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