气体双涡旋换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气体双涡旋换热装置，包括内管状腔体和外管状腔体，所述内管状腔体由上部的涡旋增压进气腔体、中部的高速直喷腔体以及下部的增压排气腔体一体构成；所述涡旋增压进气腔体为中空的圆柱状结构；所述高速直喷腔体为中空的管状结构；所述增压排气腔体为中空的圆柱状结构；且涡旋增压进气腔体和增压排气腔体的内径均大于高速直喷腔体的内管径；所述内管状腔体的进气开口对应开设于外管状腔体进气口中线延长线在内管状腔体侧壁的切线位置；所述增压排气腔体的下部侧壁沿侧壁双向对称切线位置开设有2个出气开口；本实用新型专利技术可针对高含水量气体进行热交换工作，其具有换热量大，低气体吸收，换热效率高，低气体阻力的优点。

【技术实现步骤摘要】
气体双涡旋换热装置
本技术涉及气体热交换装置，具体涉及气体双涡旋换热装置。
技术介绍
本装置应用于气体分析或过程控制领域，对气体进行换热降温；各种过程气体或环境气体中均含有一定比例的水分子，当温度由高温迅速降低至低温时，气体中的水分子将快速饱和并凝结为液态，利用换热装置可将气体中的水分子快速饱和凝结并排出；通过换热温度的设定不同，可将气体中水分子比例控制在一定数值内，进而可以得到设定露点温度的气体。目前，同类换热装置主要分为射流型热交换装置及内盘管型热交换装置。射流型热交换装置采用一组内外不连通的腔体设计，共分为顶部加速腔体，中间直通腔体，外部换热腔体及真空隔温腔体四部分；降温外壳包裹外部腔体；热交换过程为，高温气体经由顶部预先冷却腔体减速后，进入中间隔热腔体至隔热腔体底部，由隔热腔体底部外侧开口反弹后沿外部腔体侧壁直线向上，利用包裹外部腔体的降温外壳提供低温，在外部腔体处进行热交换，冷凝后的液态水经由外部腔体底部排液口排出；该装置出现在上世纪末期，主要为欧洲公司所应用，该技术特点为吸收率低，换热效率高，设备体积小，气体阻力小，但受限制于整体体积大小及气体反弹后射流向上原理限制，不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体双涡旋换热装置，包括内管状腔体(1)和外管状腔体(2)，内管状腔体(1)容置于外管状腔体(2)内，内管状腔体(1)上部侧壁设有进气开口(11)，外管状腔体(2)对应位置设有进气口(21)，该进气口(21)向内延伸连通于内管状腔体(1)的进气开口(11)处，将内管状腔体(1)悬空固定于外管状腔体(2)内，内管状腔体(1)下部侧壁开设有2个出气开口(12)，外管状腔体(2)相对进气口(21)的另一侧侧壁上设有出气口(22)，外管状腔体(2)下底壁设有冷凝排液口(23)；其特征在于：所述内管状腔体(1)由上部的涡旋增压进气腔体(13)、中部的高速直喷腔体(14)以及下部的增压排气腔体(15)一体...

【技术特征摘要】
1.气体双涡旋换热装置，包括内管状腔体(1)和外管状腔体(2)，内管状腔体(1)容置于外管状腔体(2)内，内管状腔体(1)上部侧壁设有进气开口(11)，外管状腔体(2)对应位置设有进气口(21)，该进气口(21)向内延伸连通于内管状腔体(1)的进气开口(11)处，将内管状腔体(1)悬空固定于外管状腔体(2)内，内管状腔体(1)下部侧壁开设有2个出气开口(12)，外管状腔体(2)相对进气口(21)的另一侧侧壁上设有出气口(22)，外管状腔体(2)下底壁设有冷凝排液口(23)；其特征在于：所述内管状腔体(1)由上部的涡旋增压进气腔体(13)、中部的高速直喷腔体(14)以及下部的增压排气腔体(15)一体构成；所述涡旋增压进气腔体(13)为中空的圆柱状结构；所述高速直喷腔体(14)为中空的管状结构；所述增压排气腔体(15)为中空的圆柱状结构；且涡旋增压进气腔体(13)和增压排气腔体(15)的内径均大于高速直喷腔体(14)的内管径；所述内管状腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琦，
申请(专利权)人：孙琦，
类型：新型
国别省市：北京,11