液晶显示装置的制造方法制造方法及图纸

一种液晶显示面板的制造方法，准备将包括吸收型偏光膜的两条光学层叠体带状物和包括反射型偏光膜的一条光学层叠体带状物分别卷成卷筒状的三个卷，从这些各个卷放出光学层叠体带状物，在液晶显示面板的非可视侧贴合从一吸收型偏光膜按照所需的带状物长度方向尺寸切出形成的片材，对该吸收型偏光膜片材，将按照所需的带状物长度方向尺寸切出的反射型偏光膜片材，以该吸收型偏光膜片材的透射轴与反射型偏光膜片材的透射轴彼此平行的方式贴合，进而将按照所需的带状物长度方向尺寸形成的另一吸收型偏光膜片材，以其透射轴与贴合在液晶显示面板的非可视侧的吸收型偏光膜片材的透射轴正交的方式贴合在液晶显示面板的可视侧。

Manufacturing method of liquid crystal display device

A liquid crystal display panel manufacturing method, will be ready in three volumes including the absorption type polarizing film two optical laminate strips and includes a reflective polarizing film, an optical laminate ribbon respectively rolled into a roll, optical laminate strips emitted from each of these volumes, in non liquid crystal display panel fit from the visible side absorption type polarizing film according to the ribbon length direction of the desired size and cut out the formation of the sheet, the absorption type polarizing film sheet, will be in accordance with the ribbon length direction of the size needed for reflection type polarizing film cut sheet, the transmission shaft transmission shaft closed suction type polarizing film the reflection type polarizing film and sheet parallel to each other the way fit, another absorption type polarizing film and sheet size in accordance with the ribbon length required to form, with its transmission shaft and fit in the liquid crystal display surface The transmission axis of the absorptive polarizing film sheet of the non visible side of the plate is fitted to the visible side of the liquid crystal display panel.

【技术实现步骤摘要】
液晶显示装置的制造方法本申请是申请日为2013年3月27日、专利技术名称为“液晶显示装置的制造方法”、申请号为201380004019.7的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及液晶显示装置的制造方法。更具体地说，涉及制造在具有长边和短边的长方形液晶显示面板的可视侧至少配置吸收型偏光膜，而在非可视侧至少配置吸收型偏光膜和反射型偏光膜的液晶显示装置的方法。
技术介绍
在液晶显示装置中使用TN(扭曲向列)模式、VA(垂直排列)模式或IPS(板内切换)模式的液晶显示面板。在使用TN模式的液晶显示面板的情况下，分别贴合在液晶显示面板的两面的偏光片由沿相对于其偏光膜的延伸方向成45°的方向被裁切的偏光膜片材构成。液晶显示面板的两面的偏光片配置为彼此的延伸方向处于正交的关系，即处于正交尼科尔关系。因此，通常使用将被冲裁成长边或短边相对于延伸方向朝45°方向或135°方向的长方形偏光膜片材与其他膜部件重叠而构成的光学膜层叠体片材。与之相对，在使用当前成为主流的VA模式或IPS模式作为液晶显示面板的构成中，偏光膜片材是通过沿相对于延伸方向正交或平行的方向裁切而形成的。这样形成的偏光膜片材以吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置在具有长边和短边的长方形的垂直排列模式或板内切换模式的液晶显示面板可视侧至少配置吸收型偏光膜，并且在非可视侧至少配置吸收型偏光膜和反射型偏光膜，所述液晶显示装置的制造方法的特征在于，准备第一光学层叠体带状物的第一卷、第二光学层叠体带状物的第二卷和第三光学层叠体带状物的第三卷，所述第一光学层叠体带状物的第一卷包括：具有与所述液晶显示面板的所述长边和短边中的一边对应的宽度并且在与长度方向正交的方向上具有透射轴的长条带状的第一吸收型偏光膜，和经由粘合剂层层叠在该第一吸收型偏光膜上的第一承载膜，所述第二光学层叠体带状物的第二卷包括：具有与所述液晶显示面板的所述...

【技术特征摘要】
2012.03.30 JP 2012-0812941.一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置在具有长边和短边的长方形的垂直排列模式或板内切换模式的液晶显示面板可视侧至少配置吸收型偏光膜，并且在非可视侧至少配置吸收型偏光膜和反射型偏光膜，所述液晶显示装置的制造方法的特征在于，准备第一光学层叠体带状物的第一卷、第二光学层叠体带状物的第二卷和第三光学层叠体带状物的第三卷，所述第一光学层叠体带状物的第一卷包括：具有与所述液晶显示面板的所述长边和短边中的一边对应的宽度并且在与长度方向正交的方向上具有透射轴的长条带状的第一吸收型偏光膜，和经由粘合剂层层叠在该第一吸收型偏光膜上的第一承载膜，所述第二光学层叠体带状物的第二卷包括：具有与所述液晶显示面板的所述长边和短边中的另一边对应的宽度并且在与长度方向正交的方向上具有透射轴的长条带状的第二吸收型偏光膜，和经由粘合剂层层叠在该第二吸收型偏光膜上的第二承载膜，所述第三光学层叠体带状物的第三卷包括：具有与所述液晶显示面板的所述长边和短边中的所述另一边对应的宽度并且在长度方向上具有透射轴的长条带状的反射型偏光膜，和经由粘合剂层层叠在该反射型偏光膜上的第三承载膜；所述制造方法包括：第一贴合阶段，在从所述第一卷放出的所述第一光学层叠体带状物上，沿着相对于所述长度方向正交的方向，按照与所述长边和短边中的所述另一边对应的第一长度方向间隔，形成深度为从所述第一承载膜的相反侧的面至少到达所述粘合剂层的面的切入线，由此在所述第一光学层叠体带状物的长度方向上相邻的所述切入线之间形成尺寸相当于所述第一长度方向间隔的第一吸收型偏光膜片材，将所述第一吸收型偏光膜片材从所述第一承载膜剥离，并经由从所述第一承载膜剥离所述第一吸收型偏光膜片材而露出的所述粘合剂层依次贴合在所述液晶显示面板的非可视侧的表面上；第二贴合阶段，在从所述第三卷放出的所述第三光学层叠体带状物上，沿着相对于所述长度方向正交的方向，按照与所述长边和短边中的所述一边对应的第二长度方向间隔，形成深度为从所述第三承载膜的相反侧的面至少到达所述粘合剂层的面的切入线，由此在所述第三光学层叠体带状物的长度方向上相邻的所述切入线之间形成尺寸相当于所述第二长度方向间隔的反射型偏光膜片材，将所述反射型偏光膜片材从所述第三承载膜剥离，并经由从所述第三承载膜剥离所述反射型偏光膜片材而露出的所述粘合剂层依次贴合在于所述第一贴合阶段已被贴合的所述第一吸收型偏光膜片材的表面上；第三贴合阶段，在从所述第二卷放出的所述第二光学层叠体带状物上，沿着相对于所述长度方向正交的方向，按照与所述长边和短边中的所述一边对应的所述第二长度方向间隔，形成深度为从所述第二承载膜的相反侧的面至少到达所述粘合剂层的面的切入线，由此在所述第二光学层叠体带状物的长度方向上相邻的所述切入线之间形成尺寸相当于所述第二长度方向间隔的第二吸收型偏光膜片材，将所述第二吸收型偏光膜片材从所述第二承载膜剥离，并经由从所述第二承载膜剥离所述第二吸收型偏光膜片材而露出的所述粘合剂层依次贴合在所述液晶显示面板的可视侧的表面上；所述第三贴合阶段在所述第一贴合阶段前，或者在所述第一贴合阶段与所述第二贴合阶段之间，或者在所述第二贴合阶段后进行，或者与所述第二贴合阶段同时进行，预先检查出要准备的所述第一光学层叠体带状物所包括的一侧或两侧形成有粘合剂层的所述第一吸收型偏光膜内部存在的缺陷，以及所述第二光学层叠体带状物所包括的一侧或两侧形成有粘合剂层的所述第二吸收型偏光膜内部存在的缺陷；在所述第一贴合阶段，还包括：在从所述第一卷放出的所述第一光学层叠体带状物上，按照所述第一长度方向间隔形成所述切入线，由此在所述第一光学层叠体带状物的长度方向上相邻的所述切入线之间形成尺寸相当于所述第一长度方向间隔的所述第一吸收型偏光膜片材，并且在所述第一光学层叠体带状物所包括的所述第一吸收型偏光膜及/或形成在所述第一吸收型偏光膜的一侧或两侧的任一所述粘合剂层内存在所述缺陷的情况下，将在比所述缺陷靠近输送方向上游侧要形成的所述切入线形成在从所述缺陷的位置离开规定距离的位置，将在所述切入线与所述切入线的靠近下游侧的下一个切入线之间以小于所述第一长度方向间隔的长度形成的片材作为第一不良片材的阶段；在所述第三贴合阶段，还包括：在从所述第二卷放出的所述第二光学层叠体带状物上，按照所述第二长度方向间隔形成所述切入线，由此在所述第二光学层叠体带状物的长度方向上相邻的所述切入线之间形成尺寸相当于所述第二长度方向间隔的第二吸收型膜片材，并且，在所述第二光学层叠体带状物所包括的所述第二吸收型偏光膜及/或形成在所述第二吸收型偏光膜的一侧或两侧的任一所述粘合剂层内存在所述缺陷的情况下，将在比所述缺陷靠近输送方向上游侧要形成的所述切入线形成在从所述缺陷的位置离开规定距离的位置，将在所述切入线与所述切入线的靠近下游侧的下一个切入线之间以小于所述第二长度方向间隔的长度形成的片材作为第二不良片材的阶段；在所述第一贴合阶段，还包括：在形成有所述第一不良片材时，将所述第一不良片材不与所述液晶显示面板的非可视侧贴合而排除的阶段；在所述第三贴合阶段，还包括：在形成有所述第二不良片材时，将所述第二不良片材不与所述液晶显示面板的可视侧贴合而排除的阶段。2.根据权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在要准备的所述第一光学层叠体带状物上，在所述第一吸收型偏光膜的与所述第一承载膜相反一侧的表面上，经由粘合剂层至少层叠有表面保护膜；所述第二贴合阶段还包括从在所述第一贴合阶段形成于所述第一光学层叠体带状物的长度方向上相邻的所述切入线之间并且贴合在所述液晶显示面板的非可视侧的所述第一吸收型膜片材，剥离与该第一吸收型偏光膜片材一体形成的表面保护膜片材的阶段。3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，还包括：在所述第一贴合阶段，在所述液晶显示面板的非可视侧的表面上，以在上下方向上所述第一吸收型偏光膜片材的长边与所述液晶显示面板的所述长边对准，所述第一吸收型偏光膜片材的短边与所述液晶显示面板的所述短边对准的方式，对所述第一吸收型偏光膜片材和所述液晶显示面板进行相对定位的阶段；在所述第二贴合阶段，在所述第一贴合阶段已被贴合的所述第一吸收型偏光膜片材的表面上，以在上下方向上所述反射型偏光膜片材的长边与所述液晶显示面板的所述长边对准，所述反射型偏光膜片材的短边与所述液晶显示面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：由良友和，峠田彰，小盐智，中园拓矢，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP