一种一次管网多热源换热节能调配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种一次管网多热源换热节能调配系统，包括一次网回水管和一次网供水管，第一回水支管经冲渣水热源连接第一供水支管；第二回水支管经高炉炉壁水热源连接第二供水支管；第三回水支管经蒸汽热源连接第三供水支管；第四回水支管经第一天然气锅炉热源连接第四供水支管；第五回水支管经第二天然气锅炉热源连接第五供水支管；所述第一供水支管、第二供水支管、第三供水支管、第四供水支管、第五供水支管均连通至一次网供水管，在各供水支管与一次网供水管之间依次设置有压力传感器、调节阀和温度传感器。本实用新型专利技术避免了一次管网出水的压力和温度波动，同时充分利用热量资源，大大降低了运行成本，提高了热源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种一次管网多热源换热节能调配系统
本技术涉及一种一次管网多热源换热节能调配系统，属于供热

技术介绍
钢厂供暖通常采用冲渣水、炉壁水和高炉煤气加热的蒸汽等高品质余热，热源充足、供热稳定。但是由于环保要求使得钢厂限产，导致这部分热源不够稳定，无法完全满足供热需求，因而不少钢厂添加了蒸汽热源设备和燃气热源设备，以便在钢厂余热提供的热源不满足供热需求时进行补充、保证稳定供暖，从而形成了多热源供暖的局面。但是，由于这些热源设备在厂区内分散布置、各热源设备的无规律开启、管道阀门的及时调节性差，从而造成一次管网的压力和温度波动过大，影响供热质量；同时，蒸汽和天然气的费用成本较高，使得供热运行成本提高。为此，我们提出一种一次管网多热源换热节能调配系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一次管网多热源换热节能调配系统，以解决上述
技术介绍
中提出的由于这些热源设备分散布置和热源的设备无规律开启，造成一次管网的压力和温度波动过大影响供热质量，同时运行成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次管网多热源换热节能调配系统，包括一次网回水管和一次网供水管，所述一次网回水管上有五根回水支管；第一回水支管与冲渣水热源的换热入口相连通，冲渣水热源的换热出口连接第一供水支管；第二回水支管与高炉炉壁水热源的换热入口相连通，高炉炉壁水热源的换热出口连接第二供水支管；第三回水支管与蒸汽热源的换热入口相连通，蒸汽热源的换热出口连接第三供水支管；第四回水支管与第一天然气锅炉热源的换热入口相连通，第一天然气锅炉热源的换热出口连接第四供水支管；第五回水支管与第二天然气锅炉热源的换热入口相连通，第二天然气锅炉热源）的换热出口连接第五供水支管；所述第一供水支管、第二供水支管、第三供水支管、第四供水支管、第五供水支管均连通至一次网供水管，在各供水支管与一次网供水管之间依次设置有压力传感器、调节阀和温度传感器；所述一次网回水管上设置有回水温度监测装置；所述回水温度监测装置、压力传感器、调节阀和温度传感器均与PLC控制柜相连通。本技术的进一步改进在于：所述第一回水支管、第二回水支管、第三回水支管、第四回水支管、第五回水支管上设置均设置有疏水阀。本技术的进一步改进在于：所述疏水阀为机械型疏水阀或热动力型疏水阀。本技术的进一步改进在于：所述一次网回水管、一次网供水管、各个回水支管、各个供水支管的管道外壁均设置有保温套。本技术的进一步改进在于：所述保温套为岩棉保温套或橡塑保温套。本技术的进一步改进在于：所述调节阀为电磁调节阀。本技术的进一步改进在于：所述各个供水支路上均设置有提供循环动力的循环水泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种一次管网多热源换热节能调配系统，与现有的多热源调配系统相比，可以根据出水温度灵敏调节出水量，有效避免一次管网出水的压力和温度波动，最大限度保证了一次管网供水的质量和稳定性；同时充分利用热量资源，最佳热源从优到差的排序为钢厂冲渣水热源、炉壁水热源、高炉煤气加热的蒸汽热源、第一天然气锅炉热源和第二天然气锅炉热源，根据出水温度来调整各个热源支路的开合，在充分利用前一热源的基础上进行补充，能不使用外加热源就不使用外加热源，能使用低成本热源就优先使用低成本热源，从而在保证供热质量的基础上，提高了钢厂余热热源的利用率，避免热量的浪费，并减少天然气能源的浪费，大大降低了运行成本。本技术通过温度传感器和压力传感器对各个供水支管的出水温度和压力进行实时监测，从而调节电磁调节阀的开度，调节过程快速精准，提高热源调配的及时性，保证供热稳定性。附图说明图1为本技术的连接示意图，图中箭头为一次管网水的流动方向。图中：1、一次网回水管，2、一次网供水管，3、冲渣水热源，31、第一回水支管，32、第一供水支管，4、高炉炉壁水热源，41、第二回水支管，42、第二供水支管，5、蒸汽热源，51、第三回水支管，52、第三供水支管，6、第一天然气锅炉热源，61、第四回水支管，62、第四供水支管，7、第二天然气锅炉热源，71、第五回水支管，72、第五供水支管，8、疏水阀，9、回水温度监测装置，10、压力传感器，11、调节阀，12、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种一次管网多热源换热节能调配系统，包括分别与换热站相连通的一次网回水管1和一次网供水管2；所述一次网回水管1上分支有五根回水支管，一次网供水管2上也分支有五根供水支管。第一回水支管31与冲渣水热源3的换热入口相连通，冲渣水热源3的换热出口通过第一供水支管32连通至一次网供水管2；第二回水支管41与高炉炉壁水热源4的换热入口相连通，高炉炉壁水热源4的换热出口通过第二供水支管42连通至一次网供水管2；第三回水支管51与高炉煤气加热的蒸汽热源5的换热入口相连通，高炉煤气加热的蒸汽热源5的换热出口通过第三供水支管52连通至一次网供水管2；第四回水支管61与第一天然气锅炉热源6的换热入口相连通，第一天然气锅炉热源6的换热出口通过第四供水支管62连通至一次网供水管2；第五回水支管71与第二天然气锅炉热源7的换热入口相连通，第二天然气锅炉热源7的换热出口通过第五供水支管72连通至一次网供水管2。所述一次网回水管1上设置有回水温度监测装置9，用于实时监测一次网回水管中的回水温度，根据此温度的高低确定热源的开启量。所述第一供水支管32、第二供水支管42、第三供水支管52、第四供水支管62、第五供水支管72上均依次设置有压力传感器10、调节阀11和温度传感器12，其中，压力传感器10和温度传感器12用于实时监测一次网供热水的出水温度和压力、为稳定供热提供保障；调节阀11用于控制该供水支路的开合程度，调整出水量。所述回水温度监测装置9、压力传感器10、调节阀11和温度传感器12均与PLC控制柜控制连通，回水温度监测装置9、压力传感器10、温度传感器12监测的数值传至PLC控制柜，经计算分析后确定需要使用的热源及使用量，PLC控制柜发出信号指令、及时调整各供水支路上调节阀11的开合，在满足一次网供水的压力和温度要求的基础上，最大限度实现热源的充分利用。所述调节阀11为电磁调节阀，可以更加方便和精准的对供水支路进行调节控制。所述各个供水支路上还设置有循环水泵，为出水提供循环动力。所述第一回水支管31、第二回水支管41、第三回水支管51、第四回水支管61、第五回水支管71上均设置有疏水阀8，以排除一次网回水中的空气和二氧化碳，减少对管壁的腐蚀，提高系统运行的稳定性和长久性。所述疏水阀8优选为机械式疏水阀或热动力型疏水阀，排气效果好，运行寿命长。所述一次网回水管1、一次网供水管2、各个回水支管、各个供水支管的管道外壁上均套接有保温套，减少热水在输送过程中的热损耗，提高供热系统的热量利用率。所述保温套进一步优选为岩棉保温套或橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次管网多热源换热节能调配系统，包括一次网回水管（1）和一次网供水管（2），其特征在于：所述一次网回水管（1）上连接有五根回水支管；第一回水支管（31）与冲渣水热源（3）的换热入口相连通，冲渣水热源（3）的换热出口连接第一供水支管（32）；第二回水支管（41）与高炉炉壁水热源（4）的换热入口相连通，高炉炉壁水热源（4）的换热出口连接第二供水支管（42）；第三回水支管（51）与蒸汽热源（5）的换热入口相连通，蒸汽热源（5）的换热出口连接第三供水支管（52）；第四回水支管（61）与第一天然气锅炉热源（6）的换热入口相连通，第一天然气锅炉热源（6）的换热出口连接第四供水支管（62）；第五回水支管（71）与第二天然气锅炉热源（7）的换热入口相连通，第二天然气锅炉热源（7）的换热出口连接第五供水支管（72）；所述第一供水支管（32）、第二供水支管（42）、第三供水支管（52）、第四供水支管（62）、第五供水支管（72）均连通至一次网供水管（2），在各供水支管与一次网供水管（2）之间依次设置有压力传感器（10）、调节阀（11）和温度传感器（12）；所述一次网回水管（1）上设置有回水温度监测装置（9）；所述回水温度监测装置（9）、压力传感器（10）、调节阀（11）和温度传感器（12）均与PLC控制柜相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种一次管网多热源换热节能调配系统，包括一次网回水管（1）和一次网供水管（2），其特征在于：所述一次网回水管（1）上连接有五根回水支管；第一回水支管（31）与冲渣水热源（3）的换热入口相连通，冲渣水热源（3）的换热出口连接第一供水支管（32）；第二回水支管（41）与高炉炉壁水热源（4）的换热入口相连通，高炉炉壁水热源（4）的换热出口连接第二供水支管（42）；第三回水支管（51）与蒸汽热源（5）的换热入口相连通，蒸汽热源（5）的换热出口连接第三供水支管（52）；第四回水支管（61）与第一天然气锅炉热源（6）的换热入口相连通，第一天然气锅炉热源（6）的换热出口连接第四供水支管（62）；第五回水支管（71）与第二天然气锅炉热源（7）的换热入口相连通，第二天然气锅炉热源（7）的换热出口连接第五供水支管（72）；所述第一供水支管（32）、第二供水支管（42）、第三供水支管（52）、第四供水支管（62）、第五供水支管（72）均连通至一次网供水管（2），在各供水支管与一次网供水管（2）之间依次设置有压力传感器（10）、调节阀（11）和温度传感器（12）；所述一次网回水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建省，郭啸林，宋建丰，尹海涛，李双双，
申请(专利权)人：安能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13