一种阀门用耐火手柄的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种阀门用耐火手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。本发明专利技术的阀门用耐火手柄的加工工艺包括：㈠制作手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理；㈢超声波清洗；㈣采用热风机对超声波清洗后的手柄本体进行烘干；㈤在手柄本体表面电镀纯铝镀层；㈥在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层；㈦对阀门用耐火手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。本发明专利技术的阀门用耐火手柄的加工工艺中，在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，使得手柄具有了耐火性能，大大延长了使用寿命，保证了工作的稳定。

The processing technology of a fire-resistant handle for valves

The invention relates to a processing technology of a fire-resistant handle for a valve, which belongs to the technical field of valve equipment. The invention of the valve for processing refractory handle comprises a handle body made of two; the system will handle body heat treatment; three ultrasonic cleaning machine; four by hot air drying on the handle body after ultrasonic cleaning; five of the handle body surface plating aluminum plating layer; six on the surface of the body by the handle the method of spraying coating coating; seven of the valve with the refractory handle by examination, removing the surface coating defects, the inspection of storage. In the manufacturing process of the valve fire-resistant handle, the coating on the surface of the handle body is coated with the fireproof coating by atomizing and spraying, so that the handle has the fireproof performance, greatly prolongs the service life and ensures the stability of the work.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用耐火手柄的加工工艺
本专利技术涉及一种阀门用耐火手柄的加工工艺，属于阀门设备

技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门手柄是一种阀门的操纵部件，它与阀芯相连，用以实现由人力操纵阀门动作；由于阀门启闭需要一定的力矩，为保证阀门手柄强度，通常手柄本体采用金属材料制成；但是，金属手柄手感不佳，并可能产生锈蚀，影响使用。现有阀门手柄通常在其操纵端套设一根塑料套管，作为阀门操纵端的保护套，改善了阀门手柄的手感，起到防锈的作用，但套设的塑料管套安装不牢固，容易发生移位，甚至从操纵端上滑脱，失去保护作用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐火性能好且使用寿命长的阀门用耐火手柄的加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种阀门用耐火手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.02-0.11%，Fe：3.22-4.35%，Cr：0.33-0.46%，Mn：0.45-0.78%，Zn：0.56-0.74%，Cu：0.75-0.87%，Ag：0.02-0.06%，Au：0.04-0.07%，Pt：0.02-0.06%，Ni：0.11-0.23%，Mo：0.01-0.03%，Nd：0.13-0.19%，Ce：0.14-0.15%，Eu：0.14-0.23%，Lu:0.02-0.08%，氧化镁：0.14-0.23％,碳化钨:0.13-0.26%，余量为Al；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度至1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至400-450摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050摄氏度至1080摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f、将手柄本体的毛坯进行车加工；g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：A、一次回火：将手柄本体加热至780-800℃回火40-55min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以11-15℃/s的冷却速率冷却至室温；B、二次回火：将手柄本体加热至700-750℃回火30-35min后空冷至室温；C、淬火：手柄本体淬火保温温度为700℃±10℃，保温时间为1.5-2.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷20-25分钟，冷却槽水温控制在25-32℃；㈢超声波清洗：将热处理后的手柄本体置于纯水中，利用超声波发生装置对纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是2KHZ～5MHZ和1.8～13W/cm2,，清洗5分钟；㈣采用热风机对超声波清洗后的手柄本体进行烘干；㈤在手柄本体表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为120±20μm；㈥在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.5-0.9mm，固化5-8小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5-1.8mm，固化12-16小时，制得阀门用耐火手柄的；耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：13～15份；氧化锌：5～8份；硼酸锌：2～7份；偶联剂：3～6份；炭黑：2～7份；陶土：12～14份；硅藻土：6～9份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.16～0.18％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈦对阀门用耐火手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。上述技术方案的改进是：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.02%，Fe：3.22%，Cr：0.33%，Mn：0.45%，Zn：0.56%，Cu：0.75%，Ag：0.02%，Au：0.04%，Pt：0.02%，Ni：0.11%，Mo：0.01%，Nd：0.13%，Ce：0.14%，Eu：0.14%，Lu:0.02%，氧化镁：0.14％,碳化钨:0.13%，余量为Al。上述技术方案的改进是：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.11%，Fe：4.35%，Cr：0.46%，Mn：0.78%，Zn：0.74%，Cu：0.87%，Ag：0.06%，Au：0.07%，Pt：0.06%，Ni：0.23%，Mo：0.03%，Nd：0.19%，Ce：0.15%，Eu：0.23%，Lu:0.08%，氧化镁：0.23％,碳化钨:0.26%，余量为Al。上述技术方案的改进是：步骤㈥中耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：14份；氧化锌：6份；硼酸锌：5份；偶联剂：4份；炭黑：5份；陶土：13份；硅藻土：7份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.17％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的阀门用耐火手柄的加工工艺中，由于手柄含有Zn、Ni，加强了手柄的耐腐蚀性能，手柄中还添加了稀土元素，进一步提高了手柄的力学性能和耐腐蚀性能；（2）本专利技术的阀门用耐火手柄的加工工艺中，由于通过二次熔炼后铸造，减少了原料中的杂质，提升了最终手柄的质量，并且提高二次熔炼，合金的力学性能和耐腐蚀性能有了明显改善，增强了手柄的强度；（3）本专利技术的阀门用耐火手柄的加工工艺中，在热处理时，通过两次回火和淬火的配合，提高了手柄的力学性能，增强了手柄的接触疲劳强度和冲击韧性；（4）本专利技术的阀门用耐火手柄的加工工艺中，在热处理后进行了超声波清洗，有效去除了在热处理后附着在手柄表面的杂质和灰尘，提升了接下来电镀的质量；（5）在手柄本体表面电镀纯铝镀层，进一步提高了手柄的耐腐蚀性能；（6）本专利技术的阀门用耐火手柄的加工工艺中，在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，在手柄的纯铝镀层外又有了一层耐火涂层，使得手柄不仅具有耐腐蚀性能，还具有了耐火性能，大大延长了使用寿命，保证了工作的稳定；（7）本专利技术的阀门用耐火手柄的加工工艺中，在喷涂耐火涂层时通过两次喷涂，分别固化，有效提高了耐火涂层的固化质量，延长了涂层的寿命，从而保证了手柄的耐火性能。具体实施方式实施例一本实施例的阀门用耐火手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：：C：0.02%，Fe：3.22%，Cr：0.33%，Mn：0.45%，Zn：0.56%，Cu：0.75%，Ag：0.02%，Au：0.04%，Pt：0.02%，Ni：0.11%，Mo：0.01%，Nd：0.13%，Ce：0.14%，Eu：0.14%，Lu:0.02%，氧化镁：0.14％,碳化钨:0.13%，余量为Al；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度至1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以12℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至400摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门用耐火手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料：所述手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.02‑0.11%，Fe：3.22‑4.35%，Cr：0.33‑0.46%， Mn：0.45‑0.78%，Zn：0.56‑0.74%，Cu：0.75‑0.87%，Ag：0.02‑0.06%，Au：0.04‑0.07%，Pt：0.02‑0.06%，Ni：0.11‑0.23%， Mo：0.01‑0.03%，Nd：0.13‑0.19%，Ce：0.14‑0.15%，Eu：0.14‑0.23%，Lu: 0.02‑0.08%，氧化镁：0.14‑0.23％, 碳化钨:0.13‑0.26%，余量为Al；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度至1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11‑13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至400‑450摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050摄氏度至1080摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f、将手柄本体的毛坯进行车加工；g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：A、一次回火：将手柄本体加热至780‑800℃回火40‑55min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以11‑15℃/s的冷却速率冷却至室温；B、二次回火：将手柄本体加热至700‑750℃回火30‑35min后空冷至室温；C、淬火：手柄本体淬火保温温度为700℃±10℃，保温时间为1.5‑2.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷20‑25分钟，冷却槽水温控制在25‑32℃；㈢超声波清洗：将热处理后的手柄本体置于纯水中，利用超声波发生装置对所述纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是2KHZ～5MHZ和1.8～13W/cm...

【技术特征摘要】
1.一种阀门用耐火手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料：所述手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.02-0.11%，Fe：3.22-4.35%，Cr：0.33-0.46%，Mn：0.45-0.78%，Zn：0.56-0.74%，Cu：0.75-0.87%，Ag：0.02-0.06%，Au：0.04-0.07%，Pt：0.02-0.06%，Ni：0.11-0.23%，Mo：0.01-0.03%，Nd：0.13-0.19%，Ce：0.14-0.15%，Eu：0.14-0.23%，Lu:0.02-0.08%，氧化镁：0.14-0.23％,碳化钨:0.13-0.26%，余量为Al；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度至1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至400-450摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050摄氏度至1080摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f、将手柄本体的毛坯进行车加工；g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：A、一次回火：将手柄本体加热至780-800℃回火40-55min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以11-15℃/s的冷却速率冷却至室温；B、二次回火：将手柄本体加热至700-750℃回火30-35min后空冷至室温；C、淬火：手柄本体淬火保温温度为700℃±10℃，保温时间为1.5-2.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷20-25分钟，冷却槽水温控制在25-32℃；㈢超声波清洗：将热处理后的手柄本体置于纯水中，利用超声波发生装置对所述纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是2KHZ～5MHZ和1.8～13W/cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：张剑，
类型：发明
国别省市：江苏,32