带条拉筒制造技术

本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、便于带条生产的缝纫机辅助工具。本发明专利技术提供的带条拉筒，带状材料在成型管内成型，然后由缝纫机将带状材料缝制为管状装饰物，此时，管状装饰物套设于位于成型管内的支撑管上，然后，将管状装饰物翻折后插入支撑管内，并由支撑管的另一端拉出，由支撑管另一端拉出的管状装饰物缝制线位于管状装饰物以内，该方案将缝制与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。成型管与支撑管由同一块片材折弯形成，简化了拉筒的结构。成型管上设置有让位缺口，让位缺口的设置可以减小支撑管与成型管之间的距离，从而使得缝纫机可以缝制直径更小的带条。

Strip tube

The technical problem to be solved by the invention is to provide a sewing machine assistant tool with reasonable structure design and easy to strip production. The present invention provides a strip tension cylinder, a strip of material in the molding tube forming, and then by a sewing machine for sewing materials will strip tubular decoration, at this time, decoration is arranged in the tubular shaped tube supporting tube, then the tubular decoration fold into the tube, and the other end by the support tube is pulled out, the other end of the support tube is pulled out by tubular decorative sewing line is located within the tubular decoration, will become a set of sewing and folding process, improve the strip production efficiency, reduce the labor intensity of operators. The forming tube and the support pipe are formed by the same piece of sheet, which simplifies the structure of the pulls. The forming pipe is equipped with the abdication gap. The setting of the giving off gap can reduce the distance between the supporting tube and the forming tube, so that the sewing machine can sew the strip with smaller diameter.

【技术实现步骤摘要】
带条拉筒
本专利技术涉及缝纫机配件，尤其涉及带条拉筒，属于缝纫机领域。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对服装的美观、舒适要求越来越高。设计师在对服装设计时大量的装饰性结构被配置于衣物上，如带条结构，带条结构配置于服装上以后，大大提高了服装的美观、舒适性能。现有技术中，在生产带条时一般分为两道工序，首先将带状材料缝制为管状，此时，管状装饰物的缝制线位于管状装饰物的外侧，降低了服装的美观性能，为此，第二道工序需要对管状装饰物进行翻折，即，将管状装饰物的缝制线翻折入管状装饰物的内侧，以提高服装的美观性能。这种生产工艺降低了带条的生成效率，并且，提高了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、便于带条生产的缝纫机辅助工具。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：带条拉筒，包括底座，在所述底座上固定有成型管，所述成型管内具有对布条成型的成型通道，在所述成型管上固定有翻转缝制后布条的支撑管，所述支撑管内具有使缝制后的布片通过的翻转通道，所述翻转通道与所述成型通道相通，所述成型管与所述支撑管由同一块片材弯折形成，在所述成型管上固定有对布片导向的导向支架，所述导向支架固定于所述成型管远离支撑管的一端；在所述成型管上设置有减小缝纫机的机针与支撑管之间距离的让位缺口，所述让位缺口设置于成型管远离导向支架的一端。本专利技术提供的带条拉筒，带状材料在成型管内成型，然后由缝纫机将带状材料缝制为管状装饰物，此时，管状装饰物套设于位于成型管内的支撑管上，然后，将管状装饰物翻折后插入支撑管内，并由支撑管的另一端拉出，由支撑管另一端拉出的管状装饰物缝制线位于管状装饰物以内，该方案将缝制与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。成型管与支撑管由同一块片材折弯形成，简化了拉筒的结构、降低了拉筒的制造成本。在成型管上设置有让位缺口，让位缺口的设置可以减小支撑管与成型管之间的距离，从而使得缝纫机可以缝制直径更小的带条，优化了缝纫机的通用性能。优选的，所述导向支架焊接于所述成型管上，所述导向支架包括蛇形部和将蛇形部固定于所述成型管上的连接部，所述蛇形部与所述连接部由同一根杆件弯折形成。导向支架与成型管连接牢固。蛇形部与连接部之间连接牢固，提高了导向支架的稳定性能，延长了导向支架的使用寿命。优选的，所述成型管焊接于所述底座上，在所述底座上设置有固定孔，所述固定孔的形状为长条形，并且，所述固定孔沿所述成型管的直径方向设置。成型管与底座固定牢固。固定孔的形状为长条形，底座固定在被固定物上以后，可以调节底座相对于被固定物的位置，优化了拉筒的使用性能。优选的，所述支撑管沿成型管的长度方向凸出所述成型管，并且，所述支撑管向成型管远离导向支架的一端延伸，所述支撑管凸出所述成型管的长度不小于1厘米。该方案使得片状材料缝制以后向前延伸一段距离后再被翻折，从而可以有效地避免翻折时片状材料扭曲而造成缝制线错位，优化了拉筒的使用性能。优选的，在所述成型管上还开设有条形槽，所述条形槽与所述成型通道相通，并且，所述条形槽沿成型管的长度方向设置。该方案使得片状材料更容易穿过成型管，优化了拉筒的使用性能。优选的，所述让位缺口的长度为成型管总长度的2/5至3/5。该方案缩短了成型通道的长度，有利于片状材料穿过成型管。优选的，所述蛇形部远离所述连接部的一端接合有球状体。球状体的设置主要用于防止蛇形部的端面划伤片状材料，优化了导向支架的使用性能。优选的，在所述底座上设置有刻度线，所述刻度线沿所述固定孔的长度方向设置，所述刻度线凹入所述底座内，在所述刻度线上涂设有油漆层。刻度线的设置主要在调节底座时使用，利用刻度可以方便地观察底座的调节距离，拉筒便于调试。优选的，在所述成型管上开设有减小所述成型通道长度的斜口。减小成型通道的长度有利于片状态材料穿过成型管，优化了拉筒的使用性能。本专利技术同现有技术相比具有以下优点及效果：1、拉筒将带条的缝制与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。2、成型管与支撑管由同一块片材折弯形成，该方案大大减少了成型通道、翻转通道内的焊缝，成型通道、翻转通道具有较为光滑的侧壁，有利于带条的通过，不容易划伤带条，优化了拉筒的使用性能。3、让位缺口的设置使得支撑管可以与机针之间具有更小的距离，从而使得缝纫机可以加工直径更小的带条，优化了拉筒的使用性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为成型管、支撑管展开后的示意图。标号说明：1、底座；2、成型管；3、成型通道；4、支撑管；5、翻转通道；6、导向支架；7、让位缺口；8、蛇形部；9、连接部；10、固定孔；11、条形槽；12、球状体；13、刻度线；14、斜口；15、焊缝。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，以下术语的解释将是必要的。带条，带条是指由片状材料缝制成的管状结构，片状材料缝制后形成的管状结构其缝制线位于管状结构的外侧，为优化带条的美观性能，应将管状结构的缝制线翻折至管状结构的内侧。这种缝制线位于内侧的管状结构即为带条。片状材料一般指长条形的布片。成型管2，成型管2被配置为对片状材料成型为C字形，以利于缝纫机将片状材料缝制为管状，成型通道3即片状材料通过的通道。支撑管4，支撑管4被配置为翻折缝制后的片状材料，即将缝制后缝线位于外侧的管状装饰物的缝制线翻转至内侧，翻转通道5即翻折后的管状装饰物通过的通道。导向支架6，导向支架6被配置为对片装材料进行导向，以使片状材料均匀进入成型通道3内，避免片状材料堆积。让位缺口7，让位缺口7被配置为减小机针与支撑管4之间的距离。让位缺口7由成型管2切除一部分形成。斜口14，斜口14被配置为减小成型通道3的长度。斜口14由成型管2切除一部分形成，例如但不限于，采用与成型管2的轴线具有一定夹角的剖切物将成型管2切除一部分即形成斜口14。斜口14的存在不应降低成型管2的成型性能。因此，斜口14应位于成型管2的进料端，进料端是指片状材料进入成型通道3的一端。在成型管2上与进料端相对的一端即为成型管2的出料端。下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1：如图1所示，带条拉筒，包括底座1，在所述底座1上固定有成型管2，所述成型管2内具有对布条成型的成型通道3，在所述成型管2上固定有翻转缝制后布条的支撑管4，所述支撑管4内具有使缝制后的布片通过的翻转通道5，所述翻转通道5与所述成型通道3相通，所述成型管2与所述支撑管4由同一块片材弯折形成，在所述成型管2上固定有对布片导向的导向支架6，所述导向支架6固定于所述成型管2远离支撑管4的一端；如图1所示，在所述成型管2上设置有减小缝纫机的机针与支撑管4之间距离的让位缺口7，所述让位缺口7设置于成型管2远离导向支架6的一端。由于成型管2和支撑管4由同一块片材料弯折形成，翻转通道5与成型通道3相通，是指支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
带条拉筒，包括底座(1)，其特征是：在所述底座(1)上固定有成型管(2)，所述成型管(2)内具有对布条成型的成型通道(3)，在所述成型管(2)上固定有翻转缝制后布条的支撑管(4)，所述支撑管(4)内具有使缝制后的布片通过的翻转通道(5)，所述翻转通道(5)与所述成型通道(3)相通，所述成型管(2)与所述支撑管(4)由同一块片材弯折形成，在所述成型管(2)上固定有对布片导向的导向支架(6)，所述导向支架(6)固定于所述成型管(2)远离支撑管(4)的一端；在所述成型管(2)上设置有减小缝纫机的机针与支撑管(4)之间距离的让位缺口(7)，所述让位缺口(7)设置于成型管(2)远离导向支架(6)的一端。

【技术特征摘要】
1.带条拉筒，包括底座(1)，其特征是：在所述底座(1)上固定有成型管(2)，所述成型管(2)内具有对布条成型的成型通道(3)，在所述成型管(2)上固定有翻转缝制后布条的支撑管(4)，所述支撑管(4)内具有使缝制后的布片通过的翻转通道(5)，所述翻转通道(5)与所述成型通道(3)相通，所述成型管(2)与所述支撑管(4)由同一块片材弯折形成，在所述成型管(2)上固定有对布片导向的导向支架(6)，所述导向支架(6)固定于所述成型管(2)远离支撑管(4)的一端；在所述成型管(2)上设置有减小缝纫机的机针与支撑管(4)之间距离的让位缺口(7)，所述让位缺口(7)设置于成型管(2)远离导向支架(6)的一端。2.根据权利要求1所述的带条拉筒，其特征是：所述导向支架(6)焊接于所述成型管(2)上，所述导向支架(6)包括蛇形部(8)和将蛇形部(8)固定于所述成型管(2)上的连接部(9)，所述蛇形部(8)与所述连接部(9)由同一根杆件弯折形成。3.根据权利要求1所述的带条拉筒，其特征是：所述成型管(2)焊接于所述底座(1)上，在所述底座(1)上设置有固定孔(10)，所述固定孔(10)的形状为长条形，并且，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠昌平，白欢欢，
申请(专利权)人：浙江海明实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33