一种盐酸酸洗废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种盐酸酸洗废水处理系统，包括预处理模块、异压蒸馏模块、结晶分离模块和氯氧化铁模块，酸洗废水处理时首先经过砂滤器预处理，再经异压蒸馏浓缩，然后结晶分离，最后经液氯氧化处理得到资源化成品FeCl3溶液。本发明专利技术中的高压换热器可以利用工业企业尾气余热，大幅度降低热成本，克服了现有酸洗废水处理技术成本高的问题；通过梯度结晶分离出亚铁盐，提高亚铁盐纯度，再溶解并经氯氧化得到经济价值高的工业用三氯化铁溶液，克服处理后的产品使用价值低的问题。

A hydrochloric acid pickling wastewater treatment system

The invention discloses a hydrochloric acid pickling wastewater treatment system, including pretreatment module, differential pressure distillation module, crystallization separation module and chlorine oxide module, pickling wastewater treatment firstly through the pretreatment of sand filter, followed by differential pressure distillation, then crystallization separation, the liquid chlorine oxidation processing resources of finished FeCl3 solution. The invention of the high pressure heat exchanger can be used in industrial enterprises exhaust heat, reduce heat cost, overcomes the technical cost of existing pickling wastewater treatment problem of high gradient crystallization separation; by ferrous salt, improve the purity of ferrous salt, and then dissolved by chlorine oxidation of ferric chloride solution with high economic value of the industry, deal with the products use the low value of the problem.

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸酸洗废水处理系统
本专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种盐酸酸洗废水处理系统。
技术介绍
在钢铁加工行业，常需用盐酸对钢铁件表面进行清洗，以除去表面的氧化物。在酸洗过程中，盐酸不断被消耗，同时酸液中的二价铁离子也在不断增加，直至该盐酸洗液不再对钢材具有清洗作用，此时产生的洗涤废液即为盐酸酸洗废液。盐酸酸洗废液中一般含氯化亚铁10～20％，氯化氢3～10％，除锈剂3％，具有严重的腐蚀性。钢材镀锌行业，生产一吨镀锌钢材可产生盐酸酸洗废液约45～65kg，据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年产出的酸洗废液量就有一亿多吨。对于这类酸洗废液的处理，目前国内普遍采用两种方法来处理：一是焙烧法，二是中和法。焙烧法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，其工艺是对酸洗废液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法；该处理工艺过于复杂，前期投入过于巨大，运行成本高、运行维护费用高、设备损坏严重、成本回收期限长，一般中小企业难以承受。而中和法不仅需要投入一定的资金及配备一套中和装置，还要经常性地购入碱性化工原料对酸洗废液进行中和处理，达到规定的pH值才能排放，并要处理大量无用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐酸酸洗废水处理系统，其特征在于:预处理模块、异压蒸馏模块、结晶分离模块和氯氧化铁模块；所述预处理模块包括所述砂滤器(A)及其附属的管道配件；所述砂滤器(A)连接有进水管(1)和带有流量控制阀(201)的出水管(2)；通过砂滤器(A)的进水管(1)向砂滤器(A)注入盐酸酸洗废水；经过砂滤器(A)的过滤的酸洗废水流入负压蒸发器(B)；所述异压蒸馏模块包括负压蒸发器(B)、高压换热器(C)、冷凝器(D)及其附属的管道配件、阀门和泵。所述负压蒸发器(B)连接有砂滤器出水管(2)、管道(4)、管道(9)和管道(10)；所述管道(10)连通负压蒸发器(B)与冷凝器(D)；负压蒸发器(B)中的气体经管...

【技术特征摘要】
1.一种盐酸酸洗废水处理系统，其特征在于:预处理模块、异压蒸馏模块、结晶分离模块和氯氧化铁模块；所述预处理模块包括所述砂滤器(A)及其附属的管道配件；所述砂滤器(A)连接有进水管(1)和带有流量控制阀(201)的出水管(2)；通过砂滤器(A)的进水管(1)向砂滤器(A)注入盐酸酸洗废水；经过砂滤器(A)的过滤的酸洗废水流入负压蒸发器(B)；所述异压蒸馏模块包括负压蒸发器(B)、高压换热器(C)、冷凝器(D)及其附属的管道配件、阀门和泵。所述负压蒸发器(B)连接有砂滤器出水管(2)、管道(4)、管道(9)和管道(10)；所述管道(10)连通负压蒸发器(B)与冷凝器(D)；负压蒸发器(B)中的气体经管道(10)进入冷凝器(D)中；所述冷凝器(D)包括排气管道和排水管道；所述冷凝器(D)的排气管道安装有真空泵(11)此泵能将负压蒸发器压力抽至0.01～0.03Mpa；所述冷凝器(D)的排水管道排出冷凝的酸液；所述管道(4)和管道(9)连通负压蒸发器(B)与高压换热器(C)；在安装在管道(4)上的增压循环泵(401)的作用下，负压蒸发器(B)中的液体流入高压换热器(C)，并通过管道(9)回流到高压换热器(C)；所述管道(9)上安装有液流稳压阀(901)，由增压循环泵将液体增压至0.2～0.3Mpa，液流稳压阀防止液体压力流失；所述高压换热器(C)中安装有换热盘管(8)；厂区热废气通入所述换热盘管(8)，与高压换热器(C)中的液体发生热交换后排放；其热废气同理由增压泵7将气压增至0.6～0.8Mpa，气体稳压阀防止气体压力流失；所述结晶分离模块包括冷凝离心器(E)；所述冷凝离心器(E)包括结晶釜和自动出料离心机；所述高压换热器(C)底部的管道阀门(6)，排出的液体进入结晶釜冷却结晶后，进入自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟俊，肖海文，邱福平，汪昆平，龙飞翔，罗志勇，杨忠平，
申请(专利权)人：重庆大学，重庆德槿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50