一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统，包括料筒、原料加热系统和设置在料筒内钢质的螺杆，料筒上侧设有进料口和抽气口，料筒的左端设有电机，料筒的右端设有模头；螺杆的左端连接电机，右端与模头连接；螺杆包括进料预热段、熔体分离段和均化段，熔体分离段的螺杆上设有第二主螺纹和副螺纹，并且熔体分离段的起始端和终止端均为第二主螺纹；均化段的螺杆上设有第二混炼头；原料加热系统包括预热电磁感应线圈、加热电磁感应线圈和电磁控制器。本实用新型专利技术根据电磁感应原理将电能转换成热能，螺杆自身高速发热，达到对包装制品生产用原料进行加热的目的，提高加热效率，能量利用率高，大大减少了热量的散失，并且安全可靠。

A wire drawing rod heating system in the production process of packaging products

【技术实现步骤摘要】
一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统
本技术涉及塑料拉丝
，尤其是涉及一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统。
技术介绍
包装制品的主要原料是塑料。塑料的主要成分是高分子聚合物，塑料与合成橡胶、合成纤维是当今日常生活不可缺少的三大合成材料。塑料制成的包装制品质量较轻，成本较低，耐冲击性好，化学特性较稳定、不易腐蚀，具有光泽、大多数包装制品为透明或半透明，不影响内部物品的视觉效果，而且美观，鉴于以上特点，塑料制成的包装制品具有广泛的应用。包装制品所用的塑料原料一般为塑料原料颗粒。塑料原料都具有某种程度的吸湿性。当塑料原料颗粒在挤压成型的过程中，湿气因被加热而蒸发出来，这些蒸气会使塑料结构中产生细缝，从而影响塑料制品的质量。现阶段塑料拉丝机普遍采用的加热方式为电热圈加热，通过接触传导的方式将热量传递到料筒上，电热圈远离料筒的一侧产生的热量很容易流失，导热加热效率降低，不能充分利用热量，造成能量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统，根据电磁感应原理将电能转换成热能，螺杆自身高速发热，达到对包装制品生产用原料进行加热的目的，提高加热效率，能量利用率高，大大减少了热量的散失，并且安全可靠。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统，包括料筒、原料加热系统和设置在料筒内钢质的螺杆，螺杆与料筒内壁之间设有间隙，料筒为水平放置的圆柱形料筒，料筒上侧的左部由左至右依次设有进料口和抽气口，料筒的左端设有电机，料筒的右端设有模头；螺杆的左端连接电机，右端与模头连接；所述螺杆由左至右依次包括进料预热段、熔体分离段和均化段，所述进料预热段螺杆的左端与料筒的进料口相对应，进料预热段的螺杆上设有第一主螺纹，进料预热段的螺杆尾部设有第一混炼头，第一混炼头与料筒的抽气口相对应；熔体分离段的螺杆上设有第二主螺纹和副螺纹，第二主螺纹和副螺纹相间设置，并且熔体分离段的起始端和终止端均为第二主螺纹；均化段的螺杆上设有第二混炼头；原料加热系统包括预热电磁感应线圈、加热电磁感应线圈和电磁控制器，预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈环绕螺杆设置且紧邻料筒内壁，预热电磁感应线圈设置在螺杆的进料预热段，加热电磁感应线圈设置在螺杆的熔体分离段，并且预热电磁感应线圈的匝数小于加热电磁感应线圈的匝数，预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈均通过电磁控制器与电气控制柜电连接；预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈内侧衬有一层保温隔热材料，保温隔热材料内侧设有将预热电磁感应线圈、加热电磁感应线圈和螺杆隔离开来的钢化玻璃罩，钢化玻璃罩与螺杆之间构成空腔。进料预热段的螺杆上设有测温装置，熔体分离段的螺杆上设有多个测温装置。保温隔热材料为保温棉。第一混炼头和第二混炼头的直径大于螺杆的直径，并且第一混炼头和第二混炼头的两端斜向下呈弧形状与螺杆连接。螺杆的直径由左至右逐渐增大。第一主螺纹的螺距大于第二主螺纹的螺距。第二主螺纹的螺距小于副螺纹的螺距。第二主螺纹的外径等于副螺纹的外径。副螺纹的起始端和终止端与距其最近的第二主螺纹形成的螺槽宽度为零。本技术的有益效果：本技术中，预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈通电产生交变磁场，交变磁场内的螺杆切割磁感线产生热量，对螺杆周围的包装制品生产用原料进行加热，同时保温隔热材料具有一定的保温隔热功能，避免热量散失到料筒的外部，提高加热效率，能量利用率高，大大减少了热量的散失；此外，进料预热段的包装制品生产用原料通过预热电磁感应线圈的预热后再进入到熔体分离段进行进一步加热，提高了加热效率，熔体分离段将熔体物料和固体物料分离输送，进一步提高了加热效率；预热后的包装制品生产用原料再经过第一混炼头的搅拌挤压，包装制品生产用原料中的水分以水蒸气的形式逸出并通过抽气口排出，提高包装制品的质量。进料预热段的螺杆上设有测温装置，熔体分离段的螺杆上设有多个测温装置，可以实时获知螺杆的进料预热段和熔体分离段上的温度，方便对螺杆的温度进行调控；第一混炼头和第二混炼头的两端斜向下呈弧形状与螺杆连接，使得包装制品生产用原料更加顺利地通过第一混炼头和第二混炼头，方便包装制品生产用原料向前输送；螺杆的直径由左至右逐渐增大，增加熔体分离段螺杆表面与包装制品生产用原料的接触面积，使得螺杆的温度逐渐升高，加速包装制品生产用原料熔化，确保螺杆右端的包装制品生产用原料处于完全熔化状态；第一主螺纹的螺距大于第二主螺纹的螺距，包装制品生产用原料在进料预热段的运送速度大于熔体分离段的运送速度，增加了包装制品生产用原料在熔体分离段的停留时间，确保加热充分。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为螺杆的结构示意图；图3为图1的A-A断面图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1、2和3所示，本技术所述的一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统，包括料筒4、原料加热系统和设置在料筒4内钢质的螺杆9，螺杆9与料筒内壁之间设有间隙，料筒4为水平放置的圆柱形料筒4，料筒4上侧的左部由左至右依次设有进料口6和抽气口7，料筒4的左端设有电机5，料筒4的右端设有模头8；料筒4的中心轴处设置有螺杆9，螺杆9的左端连接电机5，螺杆9的右端与模头8连接，螺杆9的直径由左至右逐渐增大；螺杆9由左至右依次包括进料预热段1、熔体分离段2和均化段3，进料预热段1与料筒4的进料口6相对应，进料预热段1的螺杆9上设有第一主螺纹10，进料预热段1的螺杆9尾部设有第一混炼头11，第一混炼头11与料筒4的抽气口7相对应；熔体分离段2的螺杆9上设有第二主螺纹12和副螺纹13，第二主螺纹12和副螺纹13相间设置，并且熔体分离段2的起始端和终止端均为第二主螺纹12，第一主螺纹10的螺距大于第二主螺纹12的螺距，使包装制品生产用原料在进料预热段1的运送速度大于熔体分离段2的运送速度，增加了包装制品生产用原料在熔体分离段2的停留时间，确保加热充分；副螺纹13将两个第二主螺纹12之间的区域由左至右分成熔体螺槽18和固体螺槽19两部分，第二主螺纹12的螺距小于副螺纹13的螺距，使熔体螺槽18的容积逐渐增大，固体螺槽19的容积逐渐减小，将包装制品生产用原料的固体物料和熔体物料分离开来，提高加热效率，第二主螺纹12的外径等于副螺纹13的外径，副螺纹13的起始端和终止端与距其最近的第二主螺纹12形成的螺槽宽度为零，方便固体螺槽19内熔化后的物料进入到熔体螺槽18内；均化段3的螺杆9上设有第二混炼头15，第一混炼头11和第二混炼头15的直径大于螺杆9的直径，并且第一混炼头11和第二混炼头15的两端斜向下呈弧形状与螺杆9连接，使得包装制品生产用原料更加顺利地通过第一混炼头11和第二混炼头15，方便包装制品生产用原料向前输送，第一混炼头11和第二混炼头15的表面上均均匀布设有凸块24，凸块24的形状可以是菱形，也可以是斜齿轮状，使得各个凸块24之间形成凹槽，确保熔化的包装制品生产用原料在第二混炼头15的凹槽内均匀分布，提高拉丝效果，此外，螺杆9的直径逐渐增大，使得料筒4的内壁对螺杆9右侧的包装制品生产用原料的挤压力增大，加快包装制品生产用原料的熔化；进料预热段1的螺杆9上设有测温装置14，在本实施例中，测温装置14为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统，其特征在于：包括料筒、原料加热系统和设置在料筒内钢质的螺杆，螺杆与料筒内壁之间设有间隙，料筒为水平放置的圆柱形料筒，料筒上侧的左部由左至右依次设有进料口和抽气口，料筒的左端设有电机，料筒的右端设有模头；螺杆的左端连接电机，右端与模头连接；所述螺杆由左至右依次包括进料预热段、熔体分离段和均化段，所述进料预热段螺杆的左端与料筒的进料口相对应，进料预热段的螺杆上设有第一主螺纹，进料预热段的螺杆尾部设有第一混炼头，第一混炼头与料筒的抽气口相对应；熔体分离段的螺杆上设有第二主螺纹和副螺纹，第二主螺纹和副螺纹相间设置，并且熔体分离段的起始端和终止端均为第二主螺纹；均化段的螺杆上设有第二混炼头；原料加热系统包括预热电磁感应线圈、加热电磁感应线圈和电磁控制器，预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈环绕螺杆设置且紧邻料筒内壁，预热电磁感应线圈设置在螺杆的进料预热段，加热电磁感应线圈设置在螺杆的熔体分离段，并且预热电磁感应线圈的匝数小于加热电磁感应线圈的匝数，预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈均通过电磁控制器与电气控制柜电连接；预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈内侧衬有一层保温隔热材料，保温隔热材料内侧设有将预热电磁感应线圈、加热电磁感应线圈和螺杆隔离开来的钢化玻璃罩，钢化玻璃罩与螺杆之间构成空腔。...

【技术特征摘要】
1.一种包装制品生产过程拉丝料杆加热系统，其特征在于：包括料筒、原料加热系统和设置在料筒内钢质的螺杆，螺杆与料筒内壁之间设有间隙，料筒为水平放置的圆柱形料筒，料筒上侧的左部由左至右依次设有进料口和抽气口，料筒的左端设有电机，料筒的右端设有模头；螺杆的左端连接电机，右端与模头连接；所述螺杆由左至右依次包括进料预热段、熔体分离段和均化段，所述进料预热段螺杆的左端与料筒的进料口相对应，进料预热段的螺杆上设有第一主螺纹，进料预热段的螺杆尾部设有第一混炼头，第一混炼头与料筒的抽气口相对应；熔体分离段的螺杆上设有第二主螺纹和副螺纹，第二主螺纹和副螺纹相间设置，并且熔体分离段的起始端和终止端均为第二主螺纹；均化段的螺杆上设有第二混炼头；原料加热系统包括预热电磁感应线圈、加热电磁感应线圈和电磁控制器，预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈环绕螺杆设置且紧邻料筒内壁，预热电磁感应线圈设置在螺杆的进料预热段，加热电磁感应线圈设置在螺杆的熔体分离段，并且预热电磁感应线圈的匝数小于加热电磁感应线圈的匝数，预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈均通过电磁控制器与电气控制柜电连接；预热电磁感应线圈和加热电磁感应线圈内侧衬有一层保温隔热材料，保温隔热材料内侧设有将预热电磁感应线圈、加热电磁感应线圈和螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑霞，刘洪铭，刘洁，
申请(专利权)人：邓州市锦泰纸塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41