一种振动式榨油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种振动式榨油装置，包括振动锤单元、挤压单元、动力旋转单元、出油盘、榨油机外壳和底座等结构。该榨油装置可以实现振动式、压力递进式和旋转式榨油。振动锤单元具有两个对称设置的偏心轮，在电机带动下经过齿轮传动，通过中心轴将挤压力传递给挤压单元；挤压单元包括挤压盘和扇形挤压盘，可实现分级递进式挤压，还包括旋转单元，可在榨油过程中实现挤压盘的旋转，从而实现均匀榨油；动力旋转单元包括两级杠杆机构，可将挤压力传递给扇形挤压盘以增大挤压压强、提高榨油效率。本发明专利技术在能够实现分级变压力榨油过程，在不增加外部挤压力大小的情况下现较大的挤压力。

A vibratory oil press

【技术实现步骤摘要】
一种振动式榨油装置
本专利技术设计一种振动式榨油装置。特别是含有旋转单元和杠杆结构，可以实现分级压力榨油过程。
技术介绍
目前，市场上常见的榨油方法有传统挤出式(如图1所示)、现代化学浸出式等。近年来出现的螺旋式压力榨油方法(如图2所示)，存在局部高温导致油脂的变味、挤出腔压力保持时间有限导致出油率低等缺陷,而出油率较高的多级螺旋挤压式榨油机仍然与理想的方式存在较大差距；另外，油料存放过程中容易出现黄曲霉素，这种毒素耐热性强，在炒制与螺旋挤压过程中不能完全去除，目前市场销售的螺旋榨油机虽然采用了机械过滤方法，但其黄曲霉素的去除率达不到标准，需要用10％的食盐水与粗油混合乳化，用食盐水将其中的毒素粹取出来。静压式方法长期使用时存在液压系统泄漏的危险，其应用推广存在困难。综上，需要一种榨油装置，能够有效解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
本专利技术的具体方案为，一种振动式榨油装置，包括振动锤单元100、挤压单元200、动力旋转单元300、出油盘400、外壳500以及底座600，振动锤单元100位于榨油装置的顶部，用于为榨油装置提供挤压力；外壳500位于振动锤单元100下面，用于将挤压单元200和动力旋转单元300密封在内；挤压单元200和动力旋转单元300密封在外壳500内，共同承担动力传输；出油盘400设置在外壳500下面，用于对榨出的油进行收集过滤；底座600设置在出油盘400下面，出油盘400与底座600之间通过立柱间隔固接在一起。优选地，所述振动锤单元100包括电机110、齿轮、偏心轮和支架150，所述电机110固接在支架150的一端，所述齿轮和偏心轮均通过销轴固接在支架150的另一端，电机110将动力传送至齿轮，从而带动偏心轮转动产生振动，从而为榨油装置提供挤压力。优选地，所述齿轮包括主动齿轮120、第一从动齿轮131、第二从动齿轮132和第三从动齿轮133，主动齿轮120位置与电机110相对应，第一从动齿轮131位于主动齿轮120的一侧，设置成与主动齿轮120相啮合，第二从动齿轮132位于主动齿轮120的另一侧，同样设置成与主动齿轮120相啮合，第三从动齿轮133位于第二从动齿轮132的一侧，设置成与第二从动齿轮132相啮合；所述偏心轮包括第一偏心轮141和第二偏心轮143，第一偏心轮141与第二偏心轮143呈对称布置，其中第一偏心轮141设置成与第一从动齿轮131位置对应，第二偏心轮143设置成与第一从动齿轮133位置对应。优选地，挤压单元200包括压力盘顶盖230、压力盘240、挤压盘250、扇形挤压盘260和支撑板270，所述挤压盘250和扇形挤压盘260为直接挤压部件；动力旋转单元300包括中心轴310、端部旋转部件320、第一板件330、第一传动轴340、第二板件350和第二传动轴360，第一板件330、第一传动轴340、第二板件350和第二传动轴360形成两级杠杆传动机构。优选地，压力盘顶盖230位于挤压单元200的顶部，带有凸起和圆孔；压力盘240位于压力盘顶盖230的下面，具有浅槽和中空结构；挤压盘250位于压力盘240的下面，具有挤压盘凹槽251和凸起；扇形挤压盘260承接在所述挤压盘250的挤压盘凹槽251内,设有螺纹孔261；支撑板270呈水平方向设置，还包括具有旋转斜面的凸起单元271；挤压单元200还包括钢球210和弹簧220，它们设置在所述压力盘240的浅槽内。优选地，中心轴310具有中心轴凹槽311，其上端固接在支架150上，下端与端部旋转部件320固接，所述中心轴凹槽311与钢球210和弹簧220的位置相对应；第一板件330枢接在挤压盘250的凸起上，两端分别设置有第一板件的第一轴承371和第一板件的第二轴承372，第二板件350枢接在压力盘顶盖230的凸起上，两端分别设置有第二板件的第一轴承373和第二板件的第二轴承374，第一板件的第一轴承371与端部旋转部件320接触配合，第一板件的第二轴承372与第一传动轴340接触配合，第二板件的第一轴承373与第一传动轴340接触配合，第二板件的第二轴承374与第二传动轴360接触配合，从而形成两级杠杆传动机构；第二传动轴360的下端设有螺纹361，与扇形挤压盘260的螺纹孔进螺纹固接；端部旋转部件320包括具有旋转斜面的楔形结构321，所述楔形结构321与支撑板270的凸起单元271相配合。优选地，支撑板270具有多个圆孔，中心轴310、第一传动轴340和第二传动轴360穿过圆孔，呈垂直方向设置。优选地，第一传动轴340的长度小于第二传动轴360的长度。本专利技术的有益效果为：1)通过振动式榨油方案，实现分级变压力榨油过程，依靠冲击振动形成递进形式的高压，达到高效的目标；2)在不增加外部挤压力大小的同时，可以实现较大的挤油压力，提高榨油效率；3)设置相配合的斜面结构，使得榨油过程中挤压单元沿圆周方向进行旋转，以确保均匀榨油。附图说明图1是现有技术的传统挤出式榨油方法的流程图；图2是现有技术的螺旋式压力榨油方法的流程图；图3是本专利技术的一种振动式榨油装置的整体结构立体图；图4是本专利技术的一种振动式榨油装置的整体结构剖面示意图；图5是本专利技术的一种振动式榨油装置的振动单元结构示意图；图6是本专利技术的一种振动式榨油装置的挤压单元一级传力结构示意图；图7是本专利技术的一种振动式榨油装置的挤压单元二级传力结构示意图；图8是本专利技术的一种振动式榨油装置的挤压单元的挤压盘结构图；图9是本专利技术的一种振动式榨油装置的动力旋转单元结构图；图中附图标记为，100-振动锤单元，110-电机，120-主动齿轮，131-第一从动齿轮，132-第二从动齿轮，133-第三从动齿轮，141-第一偏心轮，143-第二偏心轮，150-支架，200-挤压单元，210-钢球，220-弹簧，230-压力盘顶盖，240-压力盘，250-挤压盘，251-挤压盘凹槽，260-扇形挤压盘，261-螺纹孔，270-支撑板，271-凸起单元，300-动力旋转单元，310-中心轴，311-中心轴凹槽，320-端部旋转部件，321-楔形结构，330-第一板件，340-第一传动轴，350-第二板件，360-第二传动轴，361-螺纹，371-第一板件的第一轴承，372-第一板件的第二轴承，373-第二板件的第一轴承，374-第二板件的第二轴承，400-出油单元，500-外壳，600-底座。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动式榨油装置，包括振动锤单元(100)、挤压单元(200)、动力旋转单元(300)、出油盘(400)、外壳(500)以及底座(600)，其特征在于，振动锤单元(100)位于榨油装置的顶部，用于为榨油装置提供挤压力；外壳(500)位于振动锤单元(100)下面，用于将挤压单元(200)和动力旋转单元(300)密封在内；挤压单元(200)和动力旋转单元(300)密封在外壳(500)内，共同承担动力传输；出油盘(400)设置在外壳(500)下面，用于对榨出的油进行收集过滤；底座(600)设置在出油盘(400)下面，出油盘(400)与底座(600)之间通过立柱间隔固接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种振动式榨油装置，包括振动锤单元(100)、挤压单元(200)、动力旋转单元(300)、出油盘(400)、外壳(500)以及底座(600)，其特征在于，振动锤单元(100)位于榨油装置的顶部，用于为榨油装置提供挤压力；外壳(500)位于振动锤单元(100)下面，用于将挤压单元(200)和动力旋转单元(300)密封在内；挤压单元(200)和动力旋转单元(300)密封在外壳(500)内，共同承担动力传输；出油盘(400)设置在外壳(500)下面，用于对榨出的油进行收集过滤；底座(600)设置在出油盘(400)下面，出油盘(400)与底座(600)之间通过立柱间隔固接在一起。2.根据权利要求1所述的振动式榨油装置，其特征在于，所述振动锤单元(100)包括电机(110)、齿轮、偏心轮和支架(150)，所述电机(110)固接在支架(150)的一端，所述齿轮和偏心轮均通过销轴固接在支架(150)的另一端，电机(110)将动力传送至齿轮，从而带动偏心轮转动产生振动，从而为榨油装置提供挤压力。3.根据权利要求2所述的振动式榨油装置，其特征在于，所述齿轮包括主动齿轮(120)、第一从动齿轮(131)、第二从动齿轮(132)和第三从动齿轮(133)，主动齿轮(120)位置与电机(110)相对应，第一从动齿轮(131)位于主动齿轮(120)的一侧，设置成与主动齿轮(120)相啮合，第二从动齿轮(132)位于主动齿轮(120)的另一侧，同样设置成与主动齿轮(120)相啮合，第三从动齿轮(133)位于第二从动齿轮(132)的一侧，设置成与第二从动齿轮(132)相啮合；所述偏心轮包括第一偏心轮(141)和第二偏心轮(143)，第一偏心轮(141)与第二偏心轮(143)呈对称布置，其中第一偏心轮(141)设置成与第一从动齿轮(131)位置对应，第二偏心轮(143)设置成与第一从动齿轮(133)位置对应。4.根据权利要求1所述的振动式榨油装置，其特征在于，挤压单元(200)包括压力盘顶盖(230)、压力盘(240)、挤压盘(250)、扇形挤压盘(260)和支撑板(270)，所述挤压盘(250)和扇形挤压盘(260)为直接挤压部件；动力旋转单元(300)包括中心轴(310)、端部旋转部件(320)、第一板件(330)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡奎，王洋，索双富，郭晓威，周萌，杨义勇，
申请(专利权)人：北京城建亚泰建设集团有限公司，北京亚泰智博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11