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【技术实现步骤摘要】
一种水龙头的装夹装置及加工机床
本技术主要涉及领域水龙头的加工
,具体是一种水龙头的装夹装置及加工机床。
技术介绍
现有技术中金属材质的水龙头普遍是由铜及无铅铜锻铸造而成。目前,金属水龙头产品的表面处理是用人工将水龙头装夹在机床上,然后使用研磨设备对水龙头表面进行抛光处理,在水龙头的装夹以及加工过程中存在以下问题:1、在对水龙头进行装夹时,需要将水龙头一个一个的进行定位夹紧在机床操作台上,对于批量生产水龙头来说,费时费力。2、现有技术中一般是将一批水龙头全部装夹在机床操作台上后,在使用机床统一加工这一批水龙头的表面,这样在装夹水龙头的过程中,机床会处于停止运行的状态下,在对水龙头的表面进行加工的过程中又不能装夹其他的水龙头,造成了时间的浪费。3、现有技术中,装夹水龙头时是在机床加工刀具下面直接进行装夹的,不安全。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足,本技术的目的在于:提供一种水龙头的装夹装置,只需将待加工的水龙头放置在水龙头夹具上后使用第一气缸、第二气缸、第三气缸夹紧固定待加工的水龙头即可,简单方便,适合大批量的水龙头的生产,节约时间。本技术的另一目的在于提供一种水龙头的加工机床,方便在一组移动板上的水龙头进行表面加工的同时在另一组移动板上进行另一批水龙头的装夹,使得机床可以连续操作,节约时间;同时本技术可以在机床的一侧装夹水龙头,提高装夹安全性。本技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种水龙头的装夹装置,包括固定底板,所述固定底板包括上底板和下底板,所述上底板和下底板之间通过若干个固定柱连接,所述上底板上设置若干对装夹组,所述装夹组包括第一气缸, ...
【技术保护点】
一种水龙头的装夹装置,其特征是:包括固定底板(1),所述固定底板(1)包括上底板(11)和下底板(12),所述上底板(11)和下底板(12)之间通过若干个固定柱(13)连接,所述上底板(11)上设置若干对装夹组,所述装夹组包括第一气缸(3),所述第一气缸(3)的两侧对称设置水龙头夹具(2),所述水龙头夹具(2)远离第一气缸(3)的一侧设置第二气缸(4),所述水龙头夹具(2)与第一气缸(3)相邻的一侧设置第三气缸(5),两个第三气缸(5)位于水龙头夹具(2)的同一侧,所述水龙头夹具(2)与上底板(11)可拆卸连接,所述水龙头夹具(2)用于安装水龙头(6)。
【技术特征摘要】
1.一种水龙头的装夹装置,其特征是:包括固定底板(1),所述固定底板(1)包括上底板(11)和下底板(12),所述上底板(11)和下底板(12)之间通过若干个固定柱(13)连接,所述上底板(11)上设置若干对装夹组,所述装夹组包括第一气缸(3),所述第一气缸(3)的两侧对称设置水龙头夹具(2),所述水龙头夹具(2)远离第一气缸(3)的一侧设置第二气缸(4),所述水龙头夹具(2)与第一气缸(3)相邻的一侧设置第三气缸(5),两个第三气缸(5)位于水龙头夹具(2)的同一侧,所述水龙头夹具(2)与上底板(11)可拆卸连接,所述水龙头夹具(2)用于安装水龙头(6)。2.根据权利要求1所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)均为直线气缸,所述第一气缸(3)的第一活塞杆(31)的顶部、第二气缸(4)的第二活塞杆(41)的顶部、第三气缸(5)的第三活塞杆(51)的顶部均设置顶杆(37),所述顶杆(37)与第一活塞杆(31)、第二活塞杆(41)、第三活塞杆(51)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述第一气缸(3)为双杠杆气缸,所述第二气缸(4)、第三气缸(5)为单杠杆气缸,所述第一气缸(3)的两个第一杠杆(36)分别向两侧的水龙头夹具(2)侧延伸,所述第二气缸(4)的第二杠杆(46)向第一气缸(3)侧延伸,所述第三气缸(5)的第三杠杆(56)向远离第一气缸(3)侧延伸。4.根据权利要求1所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)均与固定底板(1)活动连接,所述上底板(11)上设有与第一气缸(3)的第一活塞杆(31)、第二气缸(5)的第二活塞杆(41)、第三气缸(5)的第三活塞杆(51)相适应的第一腰型孔(32)、第二腰型孔(42)、第三腰型孔(52),所述第一腰型孔(32)、第二腰型孔(42)、第三腰型孔(52)的两侧分别设有第一腰型槽(33)、第二腰型槽(43)、第三腰型槽(53),所述第一腰型槽(33)、第二腰型槽(43)、第三腰型槽(53)内分别设置第一侧腰型孔(34)、第二侧腰型孔(44)、第三侧腰型孔(54),所述第一侧腰型孔(34)的宽度小于第一腰型槽(33)的宽度,所述第二侧腰型孔(44)的宽...
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