一种大口径管件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径管件切割装置，包括环形轨道、弧形行走座和金属激光切割机，环形轨道呈断开的环形结构，且由套接环板和滑轨组成，套接环板套接在管材外侧面，滑轨一体化固定在套接环板上，环形轨道的断开出两侧固定设置有凸耳，环形轨道通过螺栓组件连接凸耳固定连接为闭合的环形结构，弧形行走座通过燕尾槽连接在套接环板上，滑轨的上表面设置有环形弧槽，弧形行走座的上表面垂直固定设置有立板，立板上垂直固定设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有滑杆，滑杆端头处设置有夹板，金属激光切割机通过夹板固定在滑杆上。该种大口径管件切割装置实现定位切割，降低切割难度，操作简单便捷，省时省力，切口标准，节省打磨操作量。

A large caliber pipe cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管件切割装置
本技术涉及一种切割装置，具体为一种大口径管件切割装置，属于机械加工领域。
技术介绍
对于大口径的圆管件，在进行管道工程的施工时，大口径的圆管件需要根据实际情况进行切割，或者在管件进行弯折后将端头余量切割掉，以满足安装需要，现有的切割方式采用切盘切割，由于定位困难，因此且切割面不平整，且走线不标准，后期需要大量的打磨工作量，费时费力，因此我们提出一种大口径管件切割装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大口径管件切割装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种大口径管件切割装置，包括环形轨道、弧形行走座和金属激光切割机，所述环形轨道呈断开的环形结构，且由套接环板和滑轨组成，所述套接环板套接在管材外侧面，所述滑轨一体化固定在套接环板上，所述环形轨道的断开出两侧固定设置有凸耳，所述环形轨道通过螺栓组件连接凸耳固定连接为闭合的环形结构，所述弧形行走座通过燕尾槽连接在套接环板上，所述滑轨的上表面设置有环形弧槽，所述弧形行走座的上表面垂直固定设置有立板，所述立板上垂直固定设置有支撑横杆，所述支撑横杆上设置有滑杆，所述滑杆端头处设置有夹板，所述金属激光切割机通过夹板固定在滑杆上。作为本技术的一种优选实施方式，所述弧形行走座的内部设置有衬板，所述衬板中心线位置等间距镶嵌有滚珠，所述滚珠下半部与滑轨上的环形弧槽接触吻合。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑横杆固定在立板的一侧面，立板的另一侧面设置有摇轮和手柄，所述支撑横杆内部设置有丝杆轴，所述丝杆轴的一端固定连接在摇轮上，所述滑杆上设置有连接块，所述连接块通过螺纹连接丝杆轴。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑横杆的端头处固定设置有标尺，所述标尺下端指向管件表面，所述滑杆侧面上设置有刻度尺。本技术所达到的有益效果是：通过在管件外侧设置走线轨道，采用金属金光切割机进行切割，并且可控制金属切割机在环形轨道上进行行走，实现定位切割，降低切割难度，定位好后只需将金属激光切割机行走一周即可完成切割，操作简单便捷，省时省力，切口标准，节省打磨操作量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种大口径管件切割装置的总装结构示意图；图2是本技术一种大口径管件切割装置的环形轨道接头连接的结构示意图；图3是本技术一种大口径管件切割装置的弧形行走座和环形轨道横截面结构示意图；图4是本技术一种大口径管件切割装置的弧形行走座纵截面结构示意图。图中：1-环形轨道；2-弧形行走座；3-立板；4-金属激光切割机；5-套接环板；6-滑轨；7-环形弧槽；8-凸耳；9-衬板；10-滚珠；11-手柄；12-摇轮；13-连接块；14-丝杆轴；15-支撑横杆；16-滑杆；17-标尺；18-夹板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，一种大口径管件切割装置，包括环形轨道1、弧形行走座2和金属激光切割机4，所述环形轨道1呈断开的环形结构，且由套接环板5和滑轨6组成，所述套接环板5套接在管材外侧面，所述滑轨6一体化固定在套接环板5上，所述环形轨道1的断开出两侧固定设置有凸耳8，所述环形轨道1通过螺栓组件连接凸耳8固定连接为闭合的环形结构，便于安装拆卸，所述弧形行走座2通过燕尾槽连接在套接环板5上，所述滑轨6的上表面设置有环形弧槽7，所述弧形行走座2的上表面垂直固定设置有立板3，所述立板3上垂直固定设置有支撑横杆15，所述支撑横杆15上设置有滑杆16，所述滑杆16端头处设置有夹板18，所述金属激光切割机4通过夹板18固定在滑杆16上。本实施例中，所述弧形行走座2的内部设置有衬板9，所述衬板9中心线位置等间距镶嵌有滚珠10，所述滚珠10下半部与滑轨6上的环形弧槽7接触吻合。利用滚珠10可操控弧形行走座2在环形轨道1上进行圆周运动。本实施例中，所述支撑横杆15固定在立板3的一侧面，立板3的另一侧面设置有摇轮12和手柄11，所述支撑横杆15内部设置有丝杆轴14，所述丝杆轴14的一端固定连接在摇轮12上，所述滑杆16上设置有连接块13，所述连接块13通过螺纹连接丝杆轴14，所述支撑横杆15的端头处固定设置有标尺17，所述标尺17下端指向管件表面，所述滑杆16侧面上设置有刻度尺。根据切割要求，利用标尺17和滑杆16上的刻度尺进行准确定量切割，并通过摇轮12调节控制金属激光切割机4的切割位置，便于准确切割。本技术工作流程和优点：该种大口径管件切割装置，将环形轨道1套接在管件外侧面，并利用螺栓组件将断口处的凸耳8紧固连接形成闭合的环形轨道1，根据切割要求，利用标尺17和滑杆16上的刻度尺进行准确定量切割，并通过摇轮12调节控制金属激光切割机4的切割位置，便于准确切割，然后打开金属激光切割机4电源，通过手柄11控制金属激光切割机4行走，环绕一周后切割完成，实现定位切割，降低切割难度，操作简单便捷，省时省力，切口标准，节省打磨操作量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径管件切割装置，包括环形轨道(1)、弧形行走座(2)和金属激光切割机(4)，其特征在于：所述环形轨道(1)呈断开的环形结构，且由套接环板(5)和滑轨(6)组成，所述套接环板(5)套接在管材外侧面，所述滑轨(6)一体化固定在套接环板(5)上，所述环形轨道(1)的断开出两侧固定设置有凸耳(8)，所述环形轨道(1)通过螺栓组件连接凸耳(8)固定连接为闭合的环形结构，所述弧形行走座(2)通过燕尾槽连接在套接环板(5)上，所述滑轨(6)的上表面设置有环形弧槽(7)，所述弧形行走座(2)的上表面垂直固定设置有立板(3)，所述立板(3)上垂直固定设置有支撑横杆(15)，所述支撑横杆(15)上设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)端头处设置有夹板(18)，所述金属激光切割机(4)通过夹板(18)固定在滑杆(16)上。

【技术特征摘要】
1.一种大口径管件切割装置，包括环形轨道(1)、弧形行走座(2)和金属激光切割机(4)，其特征在于：所述环形轨道(1)呈断开的环形结构，且由套接环板(5)和滑轨(6)组成，所述套接环板(5)套接在管材外侧面，所述滑轨(6)一体化固定在套接环板(5)上，所述环形轨道(1)的断开出两侧固定设置有凸耳(8)，所述环形轨道(1)通过螺栓组件连接凸耳(8)固定连接为闭合的环形结构，所述弧形行走座(2)通过燕尾槽连接在套接环板(5)上，所述滑轨(6)的上表面设置有环形弧槽(7)，所述弧形行走座(2)的上表面垂直固定设置有立板(3)，所述立板(3)上垂直固定设置有支撑横杆(15)，所述支撑横杆(15)上设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)端头处设置有夹板(18)，所述金属激光切割机(4)通过夹板(18)固定在滑杆(16)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张月婵，
类型：新型
国别省市：广东,44