一种废水余热气化燃料的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废水余热气化燃料的锅炉，本实用新型专利技术的原理是，废水先经过排气管道的加热，将废水温度提高，甚至气化，然后高温的废水或废水蒸汽对燃料供应管内的燃料加热。这样就能实现废水、废气的余热回收，并用于气化燃料，有节能减排的作用，能减少甚至免去了空气能设备的投资。

A boiler for waste heat gasification of waste water

The utility model discloses a waste heat and gasification fuel boiler. The principle of the utility model is that the waste water first passes through the heating of the exhaust pipe, which improves the temperature of the waste water and even vaporize. Then the high temperature waste water or waste water steam is used to heat the fuel in the fuel supply pipe. In this way, waste heat recovery of waste water and waste gas can be realized, and it can be used for gasifying fuel, which has the function of energy saving and emission reduction, and even reduces the investment of air energy equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种废水余热气化燃料的锅炉
本技术涉及一种废水余热气化燃料的锅炉。
技术介绍
锅炉的燃料通常是液化石油气或液化天燃气，由于锅炉的用气量很大，所以液化石油气或液化天燃气的自然气化速度不能满足锅炉的使用要求。所以，锅炉需要额外采用气化器通过加热的方式对液化石油气进行加速气化，或采用气化撬通过加热的方式对液化天燃气进行加速气化，现有的加热方式往往是靠空气能。在蒸汽过多的时候，往往会释放这些蒸汽，以保证蒸汽发生腔的安全，这样就会产生废水。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种利用自身余热实现燃料气化的环保锅炉。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种废水余热气化燃料的锅炉，包括设有燃烧腔的锅炉本体，燃烧腔上设有供气口，供气口上设有供气设备，燃烧腔连接有排气管道，排气管道上设有排气口，还包括聚热器、与燃烧腔连接的燃料供应管，燃料供应管自始端起，先从位于聚热器底部的漏水孔进入聚热器内，然后沿螺旋上升并穿出聚热器，然后与燃烧腔连接；燃烧腔的旁侧设有蒸汽发生腔，蒸汽发生腔连接有废水管，废水管绕在排气管道的外壁之上，废水管的出口设在聚热器的上方并对准设在聚热器内的燃料供应管。作为上述方案的进一步改进，排气管道的侧壁上设有用于往排气管道内吹气的风墙出口，风墙出口的出气方向与排气管道的出气方向的夹角为直角或钝角。作为上述方案的进一步改进，还包括回风通道，回风通道的进气口设在供气设备内侧的旁侧，回风通道的出气口为所述的风墙出口。作为上述方案的进一步改进，回风通道上设有电控阀或手动阀。作为上述方案的进一步改进，还包括供气管，供气管内设有所述的供气设备，回风通道的进气口设在供气管的管壁上。作为上述方案的进一步改进，聚热器呈漏斗状。本技术的有益效果是：一种废水余热气化燃料的锅炉，包括设有燃烧腔的锅炉本体，燃烧腔上设有供气口，供气口上设有供气设备，燃烧腔连接有排气管道，排气管道上设有排气口，还包括聚热器、与燃烧腔连接的燃料供应管，燃料供应管自始端起，先从位于聚热器底部的漏水孔进入聚热器内，然后沿螺旋上升并穿出聚热器，然后与燃烧腔连接；燃烧腔的旁侧设有蒸汽发生腔，蒸汽发生腔连接有废水管，废水管绕在排气管道的外壁之上，废水管的出口设在聚热器的上方并对准设在聚热器内的燃料供应管。废水的温度往往不足以将燃料气化，所以先经过排气管道的加热，将废水温度提高，甚至气化，然后高温的废水或废水蒸汽对燃料供应管内的燃料加热。这样就能实现废水、废气的余热回收，并用于气化燃料，有节能减排的作用，能减少甚至免去了空气能设备的投资。本技术用于锅炉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，这是本技术的扇叶实施例，具体地：一种废水余热气化燃料的锅炉，包括设有燃烧腔1的锅炉本体，燃烧腔1上设有供气口2，供气口2上设有供气设备21，燃烧腔1连接有排气管道，排气管道上设有排气口，还包括聚热器6、与燃烧腔连接的燃料供应管5，燃料供应管5自始端起，先从位于聚热器6底部的漏水孔进入聚热器6内，然后沿螺旋上升并穿出聚热器6，然后与燃烧腔1连接；燃烧腔1的旁侧设有蒸汽发生腔7，蒸汽发生腔7连接有废水管8，废水管8绕在排气管道的外壁之上，废水管8的出口设在聚热器6的上方并对准设在聚热器6内的燃料供应管5。废水的温度往往不足以将燃料气化，所以先经过排气管道的加热，将废水温度提高，甚至气化，然后高温的废水或废水蒸汽对燃料供应管内的燃料加热。这样就能实现废水、废气的余热回收，并用于气化燃料，有节能减排的作用，能减少甚至免去了空气能设备的投资。排气管道的侧壁上设有用于往排气管道内吹气的风墙出口4，风墙出口4的出气方向与排气管道的出气方向的夹角为直角或钝角。用时，让风墙出口往排气管道内吹空气、惰性气体等环保清洁的气体，从而在排气管内形成风墙，风墙的形成，可以减缓废气的排出，这样就让燃烧腔内的压力升高，让燃料能充分地燃烧能尽量的耗尽空气中的氧，风墙的形成甚至可以让一部分废气回到燃烧腔内，若废气内具有部分的氮氧化合物和一氧化碳，这些氮氧化合物再次在燃烧腔内作为氧化剂与燃料进行去氧反应，最终生成氮气，一氧化碳将作为燃料参与燃烧，从而实现了减少有害气体的排放。而且废气有降氧的作用，能降低燃料的燃烧的剧烈程度，这样燃料的中心温度就能降低，这也有利于抑制氮氧化合物的生产。风墙出口4的出气方向与排气管道3的出气方向的夹角α为直角。这样就可以保证尾气能够回流到燃烧腔内。为了简化结构和降低用户的生产成本，本实施例还包括回风通道3，回风通道的进气口设在供气设备21内侧的旁侧，回风通道的出气口为所述的风墙出口4。这样让风墙出口往排气管道内吹空气。这样进气量和排气量就相等，就可以对废气进行直接检测。经过大量的实验，本实施例的结构能将尾气中的氮氧化物含量降低30％以上。为便于调节风墙出口的风量，回风通道上设有电控阀或手动阀。本实施例还包括供气管，供气管内设有所述的供气设备21，回风通道的进气口设在供气管的管壁上。供气管的设置可让给回风通道提供足够的风量。为了让废水的热量能得到充分的利用，聚热器6呈漏斗状，这样聚热器上液面温度较高，而靠近燃料供应管始端的水温较低。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水余热气化燃料的锅炉，包括设有燃烧腔(1)的锅炉本体，燃烧腔(1)上设有供气口(2)，供气口(2)上设有供气设备(21)，燃烧腔(1)连接有排气管道，排气管道上设有排气口，还包括聚热器(6)、与燃烧腔(1)连接的燃料供应管(5)，其特征在于：燃料供应管(5)自始端起，先从位于聚热器(6)底部的漏水孔进入聚热器(6)内，然后沿螺旋上升并穿出聚热器(6)，然后与燃烧腔(1)连接；燃烧腔(1)的旁侧设有蒸汽发生腔(7)，蒸汽发生腔(7)连接有废水管(8)，废水管(8)绕在排气管道的外壁之上，废水管(8)的出口设在聚热器(6)的上方并对准设在聚热器(6)内的燃料供应管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种废水余热气化燃料的锅炉，包括设有燃烧腔(1)的锅炉本体，燃烧腔(1)上设有供气口(2)，供气口(2)上设有供气设备(21)，燃烧腔(1)连接有排气管道，排气管道上设有排气口，还包括聚热器(6)、与燃烧腔(1)连接的燃料供应管(5)，其特征在于：燃料供应管(5)自始端起，先从位于聚热器(6)底部的漏水孔进入聚热器(6)内，然后沿螺旋上升并穿出聚热器(6)，然后与燃烧腔(1)连接；燃烧腔(1)的旁侧设有蒸汽发生腔(7)，蒸汽发生腔(7)连接有废水管(8)，废水管(8)绕在排气管道的外壁之上，废水管(8)的出口设在聚热器(6)的上方并对准设在聚热器(6)内的燃料供应管(5)。2.根据权利要求1所述的一种废水余热气化燃料的锅炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永乐，
申请(专利权)人：广州市艾欣能能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44