一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，包括导轮和驱动电机，所述导轮内部安装有转动轴，且转动轴与导轮连接处前端和后端均安装有轴承，所述从动轮通过传动链条与主动轮连接在一起，所述驱动电机前端输出轴上安装有主动轮，所述油漆箱体上端铰接有保护挡板，且油漆箱体底部安装有排空管，所述排空管上安装有控制阀。该自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，结构设置合理，采用多组导轮设置，且将漆槽拆分成两部分设置，通过链条进行连接，油漆槽底部设置倾斜，排除多余漆料更加方便，能够更好的进行自粘、非自粘两用漆包线的生产作业，促进漆包机行业的发展。

A guide wheel and lacquer groove for a self adhered and non self sticky dual-use enameled wire production device

【技术实现步骤摘要】
一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽
本技术涉及漆包机科技
，具体为一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽。
技术介绍
现有的漆包机，在不使用自专用自粘漆的前提下，要生产自粘线，有两种方法，其一用专用自粘炉生产，另一种是利用非自粘炉生产，专用的自粘炉生产，其涂漆道次少，一旦无自粘线任务时，该炉只能停置；用非自粘烘炉生产自粘线时，由于每一头自粘线在烘炉内只过六道以下，而非自粘炉上漆道次十多道，造成资源浪费。现有的装置，导轮的和涂漆槽的结构方面的局限，无法完成自粘和非自粘线的两用生产加工。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善导轮和漆槽结构的技术，能够更好的进行自粘、非自粘两用漆包线的生产作业，促进漆包机行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，以解决上述
技术介绍
中提出的导轮的和涂漆槽的结构方面的局限，无法完成自粘和非自粘线的两用生产加工等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，包括导轮和驱动电机，所述导轮内部安装有转动轴，且转动轴与导轮连接处前端和后端均安装有轴承，所述转动轴和导轮连接处外侧安装有密封圈，所述转动轴穿过油漆箱体末端上安装有转动齿轮，且转动齿轮通过传动链条和从动轮连接在一起，所述从动轮通过传动链条与主动轮连接在一起，所述驱动电机前端输出轴上安装有主动轮，所述油漆箱体上端铰接有保护挡板，且油漆箱体底部安装有排空管，所述排空管上安装有控制阀。优选的，所述油漆箱体由左多道涂漆槽和右多道涂漆槽共同构成，且左多道涂漆槽内部设置有十个导轮，同时导轮在左多道涂漆槽内部均匀对称前后设置有两组。优选的，所述油漆箱体底部设置有向中部倾斜的槽底板，且槽底板最低点与排空管上端对应在一起。优选的，所述油漆箱体右侧的右多道涂漆槽内部设置有六个导轮，且导轮在右多道涂漆槽内部均匀对称前后设置有两组。优选的，所述转动齿轮为小齿轮结构，且从动轮为外侧大齿轮内侧小齿轮共同构成，并且主动轮由两个大齿轮共同构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，结构设置合理，采用多组导轮设置，且将漆槽拆分成两部分设置，通过链条进行连接，使得漆包机既能生产自粘线，也能生产非自粘漆包线，且不会产生相互影响，保证了生产设备的开机率和使用范围，同时油漆槽底部设置倾斜，排除多余漆料更加方便，能够更好的进行自粘、非自粘两用漆包线的生产作业，促进漆包机行业的发展。附图说明图1为本技术结构导轮示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为本技术结构油漆箱体示意图。图中：1、导轮，2、转动轴，3、密封圈，4、轴承，5、油漆箱体，6、转动齿轮，7、传动链条，8、从动轮，9、左多道涂漆槽，10、驱动电机，11、主动轮，12、右多道涂漆槽，13、保护挡板，14、槽底板，15、控制阀，16、排空管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，包括导轮1和驱动电机10，导轮1内部安装有转动轴2，且转动轴2与导轮1连接处前端和后端均安装有轴承4，转动轴2和导轮1连接处外侧安装有密封圈3，转动轴2穿过油漆箱体5末端上安装有转动齿轮6，且转动齿轮6通过传动链条7和从动轮8连接在一起，从动轮8通过传动链条7与主动轮11连接在一起，转动齿轮6为小齿轮结构，且从动轮8为外侧大齿轮内侧小齿轮共同构成，并且主动轮11由两个大齿轮共同构成，驱动电机10前端输出轴上安装有主动轮11，油漆箱体5上端铰接有保护挡板13，且油漆箱体5底部安装有排空管16，油漆箱体5由左多道涂漆槽9和右多道涂漆槽12共同构成，且左多道涂漆槽9内部设置有十个导轮1，同时导轮1在左多道涂漆槽9内部均匀对称前后设置有两组，油漆箱体5底部设置有向中部倾斜的槽底板14，且槽底板14最低点与排空管16上端对应在一起，排除多余漆料更加方便，油漆箱体5右侧的右多道涂漆槽12内部设置有六个导轮1，且导轮1在右多道涂漆槽12内部均匀对称前后设置有两组，通过链条进行连接，使得漆包机既能生产自粘线，也能生产非自粘漆包线，且不会产生相互影响，保证了生产设备的开机率和使用范围，排空管16上安装有控制阀15。工作原理：在使用该自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽时，首先将涂料添加到左多道涂漆槽9和右多道涂漆槽12中，驱动电机10带动整个结构的运行，生产非自粘漆包线时，可将左多道涂漆槽9和右多道涂漆槽12两侧的从动轮8均与主动轮11进行连接，但是当生产自粘漆包线时，可将右侧主动轮11与从动轮8连接的链条拿掉，简单实用，使得漆包机既能生产自粘线，也能生产非自粘漆包线，加工结束后，打开控制阀15，可通过排空管16内部的漆料，这就是该自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，包括导轮(1)和驱动电机(10)，其特征在于：所述导轮(1)内部安装有转动轴(2)，且转动轴(2)与导轮(1)连接处前端和后端均安装有轴承(4)，所述转动轴(2)和导轮(1)连接处外侧安装有密封圈(3)，所述转动轴(2)穿过油漆箱体(5)末端上安装有转动齿轮(6)，且转动齿轮(6)通过传动链条(7)和从动轮(8)连接在一起，所述从动轮(8)通过传动链条(7)与主动轮(11)连接在一起，所述驱动电机(10)前端输出轴上安装有主动轮(11)，所述油漆箱体(5)上端铰接有保护挡板(13)，且油漆箱体(5)底部安装有排空管(16)，所述排空管(16)上安装有控制阀(15)。

【技术特征摘要】
1.一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，包括导轮(1)和驱动电机(10)，其特征在于：所述导轮(1)内部安装有转动轴(2)，且转动轴(2)与导轮(1)连接处前端和后端均安装有轴承(4)，所述转动轴(2)和导轮(1)连接处外侧安装有密封圈(3)，所述转动轴(2)穿过油漆箱体(5)末端上安装有转动齿轮(6)，且转动齿轮(6)通过传动链条(7)和从动轮(8)连接在一起，所述从动轮(8)通过传动链条(7)与主动轮(11)连接在一起，所述驱动电机(10)前端输出轴上安装有主动轮(11)，所述油漆箱体(5)上端铰接有保护挡板(13)，且油漆箱体(5)底部安装有排空管(16)，所述排空管(16)上安装有控制阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种自粘、非自粘两用漆包线生产装置的导轮和漆槽，其特征在于：所述油漆箱体(5)由左多道涂漆槽(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智勇，
申请(专利权)人：福州大通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35