一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术属于泵设计技术领域，具体地讲涉及一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮。本实用新型专利技术包括设置在轮毂上的叶片，所述叶片包括压力面和吸力面，其特征在于：所述叶片的周向外缘设有连接所述压力面和吸力面的顶面，所述顶面呈向远离轮毂一侧凸出的凸面状。本实用新型专利技术通过对叶片顶面进行翼型化的设计，有效地减少了叶片吸力面的空气泡数目、减弱了叶片顶面处的各种漩涡，提高了叶片抗汽蚀性能，提升了泵的工作性能。

An axial flow pump impeller to improve the resistance to cavitation

The utility model belongs to the technical field of pump design, in particular to an axial flow pump impeller to improve the anti cavitation performance. The utility model comprises a vane is arranged on the hub, wherein the blade pressure surface and the suction surface, which is characterized in that the blade is connected with the outer circumferential pressure and suction surfaces of top surface, the top surface to the convex surface from one side of the wheel hub. Through the airfoil design of the top surface of the blade, the utility model effectively reduces the number of air bubbles on the suction surface of the blade, reduces the various vortices at the top surface of the blade, improves the cavitation erosion resistance of the blade, and improves the working performance of the pump.

【技术实现步骤摘要】
一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮
本技术属于泵设计
，具体地讲涉及一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮。
技术介绍
随着科技的进步和社会发展的需要，泵已经成为现代使用比较广泛的机械之一，其中轴流泵占了较大的比例，而轴流泵的叶轮及叶片是轴流泵的核心部件，它们的设计直接影响轴流泵的运行性能。传统的轴流泵叶轮的叶片顶面形状类似于矩形形状，当流体流过叶片顶面区域时，在叶片顶面进口处会产生角涡，出口处会产生脱离涡和泄漏涡，使泵的抗汽蚀性能变差，会对叶片吸力面造成加速汽蚀和损坏等不良影响，严重时会引起泵流量、扬程和效率等性能降低，甚至引起断流影响泵的正常运行。
技术实现思路
根据现有技术中存在的问题，本技术提供了一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮，可以有效减弱叶片顶面处的各种漩涡，提高叶片抗汽蚀性能，提升泵的工作性能。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮，包括设置在轮毂上的叶片，所述叶片包括压力面和吸力面，其特征在于：所述叶片的周向外缘设有连接所述压力面和吸力面的顶面，所述顶面呈向远离轮毂一侧凸出的凸面状。优选的，所述顶面的朝向压力面的一侧以平滑相切的方式与所述压力面相连接；所述顶面和吸力面之间为平滑地过渡顺连。优选的，构成顶面的各点与所述压力面或吸力面之间的径向间距为顶面相应点处的顶面厚度，设T为顶面的最大厚度，C为顶面与叶轮所在管道的管内壁之间的最短距离，则间隙尺寸比δ可按下式计算：所述间隙尺寸比δ＝1。优选的，所述顶面的顶点即顶面与所述轮毂之间的最远点彼此相连形成叶轮外缘线，所述叶轮外缘线上的任一点与所述轮毂的中心轴线之间的距离均相等。优选的，所述顶面顶点构成的叶轮外缘线沿轮毂的中心轴线方向处于所述顶面的中间位置。进一步的，处于叶轮外缘线的偏向压力面一侧的顶面的曲率半径小于处于叶轮外缘线的偏向吸力面一侧的顶面的曲率半径。本技术的有益效果在于：1)本技术通过对叶片顶面进行翼型化的设计，有效地减少了叶片吸力面的空气泡数目、减弱了叶片顶面处的各种漩涡，提高了叶片抗汽蚀性能，提升了泵的工作性能。2)本技术当顶面顶点构成的叶轮外缘线沿轮毂的中心轴线方向处于所述顶面的中间位置时，泵的抗汽蚀性能达到最佳。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术局部剖视结构示意图。图4为本技术中的尖峰型、均匀型、S型与现有技术中的基础型四种翼型化叶片顶面示意图。图5为本技术间隙尺寸比δ的计算公式中T和C的示意图。图6、图7、图8为本技术间隙尺寸比δ分别为0.5、0.75、1时，尖峰型、均匀型、S型、基础型等四种翼型化叶片临界汽蚀余量特性曲线图。附图标记：10-叶片11-压力面12-吸力面13-顶面131-叶轮外缘线20-轮毂30-管道具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮，包括设置在轮毂20上的叶片10，所述叶片10包括压力面11和吸力面12，所述叶片的周向外缘设有连接所述压力面11和吸力面12的顶面13。如图3、图4、图5所示，所述顶面13呈向远离轮毂20一侧凸出的凸面状。事实上，图4中的D部分所示叶片的基础型顶面即为常规的叶片设计结构，由此可看出，传统的轴流泵叶轮的叶片顶面13较为平直。而本技术中的叶片顶面13在传统的基础型顶面上做了改进，这种改进即将基础型顶面的靠近压力面的一侧和靠近吸力面的一侧均设置为向叶轮轮毂的方向弯曲，从而形成了如图4中的A、B、C中所示的呈凸面状的顶面13，即本技术中顶面13上的各点与管道30管内壁之间的距离从压力面11一侧向吸力面一侧逐渐缩小又逐渐扩大。如图5所示，所述顶面13的朝向压力面11的一侧以平滑相切的方式与所述压力面11相连接，即顶面13的上部与压力面11相切；所述顶面13和吸力面12之间为平滑地过渡顺连。如图2所示，所述顶面13的顶点即顶面13与所述轮毂20之间的最远点彼此相连形成叶轮外缘线131，所述叶轮外缘线131上的任一点与所述轮毂20的中心轴线之间的距离R均相等。如图5所示，构成顶面13的各点与所述压力面11或吸力面12之间的径向间距为顶面相应点处的顶面厚度，设T为顶面13的最大厚度，C为顶面13与叶轮所在管道30的管内壁之间的最短距离，则间隙尺寸比δ可按下式计算：，本技术中所述间隙尺寸比δ＝1。如图4所示，图4中的A、B、C分别展示了三种类型的叶片顶面13，其中A部分代表着顶面13的顶点偏向压力面11一侧的形似尖峰一类翼型，B部分代表着顶面13的顶点处于压力面11和吸力面12之间的中间位置的形似抛物线一类翼型，C部分代表着顶面13的顶点偏向压力面11一侧且顶面截面轮廓形似S形状的一类翼型，图4中的A、B、C三种叶片顶面13形状方案分别记为尖峰型、均匀型以及S型，传统叶片顶面13方案记为基础型。仿真模拟中取扬程下降3％的空化余量为临界空化点NPSHc,NPSHc值等于泵的汽蚀余量值，由于泵的汽蚀余量不易测量，故用NPSHc来代替测量，NPSHc值越小，泵的抗汽蚀性能越佳。在相同情况下，测试图4中三种翼型的叶片顶面13形状方案相对传统的基础型叶片顶面13的改进效果，测试结果如图6、图7、图8和表1所示。表1：间隙尺寸比δ性能参数尖峰型(A)均匀型(B)S型(C)基础性(D)0.5NPSHc/m0.4290.4250.4280.4680.75NPSHc/m0.4230.4220.4270.4521NPSHc/m0.4100.4070.4110.432由表1分别得到4种翼型方案的NPSHc，尖峰型和S型在间隙尺寸比δ分别为0.5、0.75、1的情况下分别比基础型方案降低了8.33％、6.41％、5.09％和8.54％、5.53％、4.86％，均匀型在间隙尺寸比分别为0.5、0.75、1的情况下比基础型方案降低了9.19％、6.64％、5.79％，因此，尖峰型、均匀型和S型三种翼型化叶片的顶面13对抗汽蚀性能均有改进效果，其中在小流量下，均匀型翼型叶片顶面13改善效果最明显。如图4的B部分所示，所述顶面13顶点构成的叶轮外缘线131沿轮毂20的中心轴线方向处于所述顶面13的中间位置。如图4的A、B、C三部分所示，处于叶轮外缘线131的偏向压力面11一侧的顶面的曲率半径小于处于叶轮外缘线131的偏向吸力面12一侧的顶面的曲率半径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮，包括设置在轮毂(20)上的叶片(10)，所述叶片(10)包括压力面(11)和吸力面(12)，其特征在于：所述叶片的周向外缘设有连接所述压力面(11)和吸力面(12)的顶面(13)，所述顶面(13)呈向远离轮毂(20)一侧凸出的凸面状。

【技术特征摘要】
1.一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮，包括设置在轮毂(20)上的叶片(10)，所述叶片(10)包括压力面(11)和吸力面(12)，其特征在于：所述叶片的周向外缘设有连接所述压力面(11)和吸力面(12)的顶面(13)，所述顶面(13)呈向远离轮毂(20)一侧凸出的凸面状。2.根据权利要求1所述的一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮，其特征在于：所述顶面(13)的朝向压力面(11)的一侧以平滑相切的方式与所述压力面(11)相连接；所述顶面(13)和吸力面(12)之间为平滑地过渡顺连。3.根据权利要求1或2所述的一种提高抗汽蚀性能的轴流泵叶轮，其特征在于：构成顶面(13)的各点与所述压力面(11)或吸力面(12)之间的径向间距为顶面相应点处的顶面厚度，设T为顶面(13)的最大厚度，C为顶面(13)与叶轮所在管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，夏胜生，李跃，燕浩，柴业郡，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34