一种高效尾气热交换锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效尾气热交换锅炉，包括冷渣器，所述冷渣器的右侧上方设置有炉膛，所述炉膛的上侧表面中间位置处设置有屏式过热器，所述炉膛的左侧下方表面设置有进料口，所述炉膛的右侧上方表面设置有锅炉通风管，所述锅炉通风管的下方中间位置表面设置有旋风分离器；现有的锅炉里管子温度不可调节，在这基础上增加了过热器和再热器以避免管子间出现过大的温差，现有的锅炉里尾气得不到有效的处理，因此增加了活性炭净化器，来更好的处理锅炉产生的废气，现有的锅炉不能高效的处理烟气，因此增加了旋风分离器，结构简单、操作弹性大、效率较高和管理维修方便的问题，更有效的处理管道烟气。

A high efficiency tail gas heat exchange boiler

The utility model discloses a high-efficiency exhaust heat exchange boiler, including slag cooler, a furnace is arranged above the right side of the slag cooler, the middle position of the upper surface of the furnace is arranged on the platen surface, the bottom of the left chamber is provided with a feed inlet, the surface on the top right side of the hearth set the boiler ventilation tube, the middle position below the surface of the boiler ventilation tube is provided with a cyclone separator; the existing boiler tube temperature can not be adjusted, based on the increase of superheater and reheater tubes to avoid excessive temperature difference between the boiler exhaust gas, the lack of effective treatment therefore, the increase of activated carbon purifier, exhaust gas boiler to better the treatment of boiler flue gas available is not efficient, thus increasing the cyclone separator, the structure is simple and the operation. The problem of large sex, high efficiency and convenient management and maintenance is more effective to deal with pipe flue gas.

【技术实现步骤摘要】
一种高效尾气热交换锅炉
本技术属于锅炉
，具体涉及一种高效尾气热交换锅炉。
技术介绍
热交换装置是将一种流体的热量传给另一种流体的装置，所有供热设备可以全厂公用，也可以和汽轮机配套设置，为了防止设备及管道的结垢和腐蚀，蒸发器的来水和热力网循环水的补充水也需经不同程度的软化处理和除氧，但其要求远比锅炉给水低。原有的产品不易清洗锅炉的内部结构，不便于有效的处理尾气，原有锅炉内部温度不便于调节，尾气管道温度过高，温度超过材料的持久强度、疲劳强度和表面氧化所容许的温度限值，则会发生管道爆裂等事故，给使用者带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效尾气热交换锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的产品不易清洗锅炉的内部结构，不便于有效的处理尾气，给使用者带来了不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效尾气热交换锅炉，包括冷渣器，所述冷渣器的右侧上方设置有炉膛，所述炉膛的上侧表面中间位置处设置有屏式过热器，所述炉膛的左侧下方表面设置有进料口，所述炉膛的右侧上方表面设置有锅炉通风管，所述锅炉通风管的下方中间位置表面设置有旋风分离器，所述锅炉通风管的右侧表面设置有烟气管，所述烟气管的左侧上方设置有再热器，所述烟气管的左侧上方靠近再热器的右侧设置有过热器，所述烟气管的中间位置处设置有省煤器，所述烟气管的中间位置处省煤器的下方设置有空气预热器，所述烟气管的右侧下方表面设置有活性炭净化器，所述活性炭净化器的下方表面设置有处理水出口，所述活性炭净化器的中间位置下方内部表面设置有滤网，所述活性炭净化器的左侧中间下方位置设置有活性炭出口槽，所述活性炭净化器的中间左侧上方位置设置有表面洗涤装置，所述活性炭净化器的中间左侧上方表面洗涤装置的上方设置有逆洗水出口，所述活性炭净化器的上方中间表面位置设置有原水入口，所述活性炭净化器的上方中间位置表面原水入口的右侧表面设置有排风口，所述冷渣器、屏式过热器、旋风分离器、再热器、过热器、省煤器、空气预热器和活性炭净化器均与外部电源电性连接。优选的，所述再热器内部由管子和集箱组成，所述过热器内部结构是由3个根并联管子和进出口集箱组成。优选的，所述锅炉通风管设置有两个，两个锅炉通风管分别安装在旋风分离器的上表面和旋风分离器的下表面。优选的，所述锅炉通风管和炉膛之间通过连接，所述烟气管和活性炭净化器之间通过螺纹固定连接。优选的，所述表面洗涤装置通常由喷头、水压调节、水温调节和流量，并配有压力计和温度计调节组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，现有的锅炉里管子温度不可调节，在这基础上增加了过热器和再热器以避免管子间出现过大的温差，现有的锅炉里尾气得不到有效的处理，从而增加了活性炭净化器，来更好的处理锅炉产生的废气，现有的锅炉不能高效的处理烟气，从而增加了旋风分离器，结构简单、操作弹性大、效率较高和管理维修方便的问题，更有效的处理管道烟气。附图说明图1为本技术的锅炉工作结构示意图；图2为本技术的活性炭净化器结构示意图；图中：1-冷渣器、2-进料口、3-炉膛、4-屏式过热器、5-锅炉通风管、6-旋风分离器、7-再热器、8-过热器、9-烟气管、10-省煤器、11-空气预热器、12-活性炭净化器、13-逆洗水出口、14-表面洗涤装置、15-活性炭出口槽、16-处理水出口、17-原水入口、18-排风口、19-滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高效尾气热交换锅炉，包括冷渣器1，冷渣器1的右侧上方设置有炉膛3，炉膛3的上侧表面中间位置处设置有屏式过热器4，炉膛3的左侧下方表面设置有进料口2，炉膛3的右侧上方表面设置有锅炉通风管5，锅炉通风管5的下方中间位置表面设置有旋风分离器6，锅炉通风管5的右侧表面设置有烟气管9，烟气管9的左侧上方设置有再热器7，烟气管9的左侧上方靠近再热器7的右侧设置有过热器8，烟气管9的中间位置处设置有省煤器10，烟气管9的中间位置处省煤器10的下方设置有空气预热器11，烟气管9的右侧下方表面设置有活性炭净化器12，活性炭净化器12的下方表面设置有处理水出口16，活性炭净化器12的中间位置下方内部表面设置有滤网19，活性炭净化器12的左侧中间下方位置设置有活性炭出口槽15，活性炭净化器12的中间左侧上方位置设置有表面洗涤装置14，活性炭净化器12的中间左侧上方表面洗涤装置14的上方设置有逆洗水出口13，活性炭净化器12的上方中间表面位置设置有原水入口17，活性炭净化器12的上方中间位置表面原水入口17的右侧表面设置有排风口18，冷渣器1、屏式过热器4、旋风分离器6、再热器7、过热器8、省煤器10、空气预热器11和活性炭净化器12均与外部电源电性连接。为了使得更好的控制管道温度，本实施例中，优选的，再热器7内部由管子和集箱组成，过热器8内部结构是由3个根并联管子和进出口集箱组成。为了使得锅炉排风提高，本实施例中，优选的，锅炉通风管5设置有两个，两个锅炉通风管5分别安装在旋风分离器6的上表面和旋风分离器6的下表面。为了使得锅炉的稳定性提高，本实施例中，优选的，所述锅炉通风管5和炉膛3之间密封连接，所述烟气管9和活性炭净化器12之间通过螺纹固定连接。为了使得活性炭装置清洁性提高，本实施例中，优选的，所述表面洗涤装置14通常由喷头、水压调节、水温调节和流量，并配有压力计和温度计调节组成。本技术中的旋风分离器6是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，工作时，将燃料从进料口2放入，燃料在燃烧过程中，屏式过热器4可降低炉膛出口烟温，一部分的废渣通过冷渣器1，一部分尾气通过锅炉流受热面结渣燃料在炉膛3，充分燃烧后通风管5到烟气管9，经过再热器7和过热器8，可防止材料超过承受极限发生爆管甚至爆炉的事故，在经过省煤器10和空气预热器11，可降能量消耗设备，最后尾气在经过活性炭净化器12，高效的处理最后的尾气，从而减少对空气的污染。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效尾气热交换锅炉，包括冷渣器(1)，其特征在于：所述冷渣器(1)的右侧上方设置有炉膛(3)，所述炉膛(3)的上侧表面中间位置处设置有屏式过热器(4)，所述炉膛(3)的左侧下方表面设置有进料口(2)，所述炉膛(3)的右侧上方表面设置有锅炉通风管(5)，所述锅炉通风管(5)的下方中间位置表面设置有旋风分离器(6)，所述锅炉通风管(5)的右侧表面设置有烟气管(9)，所述烟气管(9)的左侧上方设置有再热器(7)，所述烟气管(9)的左侧上方靠近再热器(7)的右侧设置有过热器(8)，所述烟气管(9)的中间位置处设置有省煤器(10)，所述烟气管(9)的中间位置处靠近省煤器(10)的下方设置有空气预热器(11)，所述烟气管(9)的右侧下方表面设置有活性炭净化器(12)，所述活性炭净化器(12)的下方表面设置有处理水出口(16)，所述活性炭净化器(12)的中间位置下方内部表面设置有滤网(19)，所述活性炭净化器(12)的左侧中间下方位置设置有活性炭出口槽(15)，所述活性炭净化器(12)的中间左侧上方位置设置有表面洗涤装置(14)，所述活性炭净化器(12)的中间左侧上方表面靠近洗涤装置(14)的上方设置有逆洗水出口(13)，所述活性炭净化器(12)的上方中间表面位置设置有原水入口(17)，所述活性炭净化器(12)的上方中间位置表面靠近原水入口(17)的右侧表面设置有排风口(18)，所述冷渣器(1)、屏式过热器(4)、旋风分离器(6)、再热器(7)、过热器(8)、省煤器(10)、空气预热器(11)和活性炭净化器(12)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效尾气热交换锅炉，包括冷渣器(1)，其特征在于：所述冷渣器(1)的右侧上方设置有炉膛(3)，所述炉膛(3)的上侧表面中间位置处设置有屏式过热器(4)，所述炉膛(3)的左侧下方表面设置有进料口(2)，所述炉膛(3)的右侧上方表面设置有锅炉通风管(5)，所述锅炉通风管(5)的下方中间位置表面设置有旋风分离器(6)，所述锅炉通风管(5)的右侧表面设置有烟气管(9)，所述烟气管(9)的左侧上方设置有再热器(7)，所述烟气管(9)的左侧上方靠近再热器(7)的右侧设置有过热器(8)，所述烟气管(9)的中间位置处设置有省煤器(10)，所述烟气管(9)的中间位置处靠近省煤器(10)的下方设置有空气预热器(11)，所述烟气管(9)的右侧下方表面设置有活性炭净化器(12)，所述活性炭净化器(12)的下方表面设置有处理水出口(16)，所述活性炭净化器(12)的中间位置下方内部表面设置有滤网(19)，所述活性炭净化器(12)的左侧中间下方位置设置有活性炭出口槽(15)，所述活性炭净化器(12)的中间左侧上方位置设置有表面洗涤装置(14)，所述活性炭净化器(12)的中间左侧上方表面靠近洗涤装置(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建鹏，
申请(专利权)人：王建鹏，
类型：新型
国别省市：辽宁,21