双插板隔绝门制造技术

本实用新型专利技术公开一种双插板隔绝门，包括一个双插板隔绝门主体，还包括一个预隔绝装置，该预隔绝装置包括上下两个弧形轨道，弧形轨道向门框凸出，还包括预隔绝门，预隔绝门的顶端设有滑轮，预隔绝门由多个纵向设置的门块相互铰接组成，还包括一个容置箱，容置箱顶端和底端与两个轨道固定连接，容置箱与轨道的连接端开口；位于顶端的轨道与容置箱的顶端内部均设有与滑轮配合的滑轨；容置箱内固定螺纹杆支承座，螺纹杆支承座内插装螺纹杆，螺纹杆由外螺纹盘传动，外螺纹盘中心固定于第二电机的传动端上，螺纹杆临近预隔绝门的一端与预隔绝门的端面铰接，该隔绝门具有更长的使用寿命，和更优的密封效果。

Double plate isolation valve

【技术实现步骤摘要】
双插板隔绝门
本技术涉及一种单向推拉式双插板隔绝门，具体地说是适用于火力发电厂使用的一种用于隔绝烟道与其它设备用的隔绝门。
技术介绍
随着火电机组的快速发展，主机设备与附属设备如除硫，除氮除尘、煤磨机等之间有气流的连通。在停机检修，故障排查等状态时，就需要用到格局门来隔绝附属设备与主机设备之间的气流流通，以保证工人以及设备的安全。每个附属设备对于整体工序都非常重要，以煤磨机为例，磨煤机作为大型火力发电厂的主要制粉设备也相应得到发展。磨煤机具有投资省、耗电低、容易操作等优点，但也存在容易磨损、检修时间长等缺点。由于磨煤机制粉能力直接关系着发电机组的出力，因此磨煤机质量的好坏直接影响到整个发电厂的正常运作。隔绝门在煤磨机与主机设备之间的作用非常关键。磨当磨煤机投入运营时隔绝门必须可靠开启，当磨煤机处于备用或检修时隔绝门必须安全隔离，并且对隔绝门的开启与关闭有一定的时间要求。由此可见，隔绝门的工作环境非常恶劣，温度高、风道截面大、受力大，含尘量大，腐蚀性强等问题均非常突出。现有的隔绝门主要由门框、门板和驱动机构组成，门板与门框件的四周间设有密封条。门板通过驱动机构推动到位后，由门板上的锁紧机构将门板锁紧在门框内。门板尺寸较大，在长期运行中容易出现门板磨损或者门板变形，导致门板和门框间的位置发生变化，从而产生门体关闭不严、热风泄漏的现象，严重威胁磨煤机的正常工作和检修人员的安全。隔绝门板的中心由于缺少稳固的支撑，在强风、高温环境下会由风压产生内凹变形，导致门板的四周与门框之间的间隙加大，进而造成密封不良。此时，加大密封风或改善密封条或密封设备效果不佳，且成本大幅提高。现有技术中的隔绝门分为三种，一种是插板门，通过将门框固定在烟道四周，插板门从烟道一侧插入或拔出来实现隔绝气流的作用。这种插板门优点在于缝隙较少，便于密封，缺点也比较明显，插板门的中心部分容易受风压产生变形，导致密封不良。现有技术中也多有针对这一点进行的改进，将插板门设置成两个，来提高密封性能，这种设置在一起的双重插板门，结构紧凑，零配件非常多，维护非常不方便，且要对其中一个插板门进行更换时也必须停机处理。第二种是对开的插装门，这种隔绝门的优点在于开关迅速，响应时间短，但缺点也比较明显，就是增加了位于中心的连接缝，门板与门板之间练级缝在高压风下，尤其是位于中心位置的高压风下，更容易产生，温差、以及高压造成的变形，造成密封不良。第三种是翻板门，这种翻板门，在高压风下缺少门板的固定装置，门板在温差高压力下容易在四周，尤其是四个边角处变形，导致密封不良。由以上问题可知，隔绝门的关键问题在于高温和高压风下门边或门框变形导致密封不良的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够烟道进行预隔绝的隔绝门，提高隔绝门整体使用寿命和密封效果。为了实现上述目的，本技术包括，门框、两个门板以及气动装置，以及密封风装置，密封风装置固定与门框上，门框内两侧安装走轮，气动装置安装在门框一端，门座安装于门框内，密封圈安装在门座上；气动装置通过轴封与两个平行的门板相连，门框与门板的插入端相反的一侧固定锁紧装置，锁紧装置包括一个连杆，连杆与门板铰接，另一端插装于锁紧装置的定位孔中，定位孔上设置锁紧螺栓，还包括一个预隔绝装置，预隔绝装置位于门架部件与烟道入口之间；预隔绝装置包括固定于烟道内上下表面上的弧形轨道，轨道向门架部件凸出，还包括预隔绝门，预隔绝门的顶端设有滑轮，预隔绝门由多个纵向设置的门块相互铰接组成，还包括一个容置箱，容置箱顶端和底端与两个轨道固定连接，容置箱与轨道的连接端开口；位于顶端的轨道与容置箱的顶端内部均设有与滑轮配合的滑轨；容置箱内固定螺纹杆支承座，螺纹杆支承座内插装螺纹杆，螺纹杆由外螺纹盘传动，外螺纹盘中心固定于第二电机的传动端上，螺纹杆临近预隔绝门的一端与预隔绝门的端面铰接。预隔绝门，在第二电机开启时随着螺纹杆的推进逐渐从容置箱中划入轨道内，形成一个横截面为U形的曲面，或是圆柱面，从而封闭烟道。高压风在预隔绝门处被曲面部分反折，或屏蔽从而降低了格局门主体的门板的压力和温度，尤其是对门板中心易于变形处的压力和温度，大大降低了门板变形的几率，从而提高隔绝门使用寿命，降低维护频率，提高密封效果。进一步的，所述还包括显位杆，显位杆固定在门板上，另一端穿过门框在门框外形成自由端，还包括一个标尺，标尺固定在门框上，标尺与门板的移动方向平行，所述显位杆上固定指针，指针一端指向标尺。显位杆和标尺能够方便查看门板的位置。进一步的，所述容置箱紧贴烟道的内壁，烟道的外侧固定一检修箱，检修箱与容置箱之间开有检修门，所述检修门包括一个闭风门和一个工作门，闭风门的宽度不小于容置箱的宽度，闭风门的四周门边上带有密封条，闭风门向容置箱内开启，闭风门带有与检修箱固定位置的锁紧装置，所述工作门向检修箱内开启，其门边四周也带有密封条，所述闭风门临近容置箱的开口侧，检修箱上设有人孔。为了方便对预隔绝门的检修，设置检修箱是必要的。将预隔绝门闭风门向容置箱内开启，能够封闭容置箱与烟道的通路，是烟气不会进入检修箱。工作门打开后即可方便的对预隔装置进行检修。闭风门与检修箱之间的定位锁紧装置可以是在极限位置进行螺栓定位，也可是闭风门上固定定位条，在检修门上安装与定位条锁紧的螺栓或加紧装置来实现定位，以便于调整闭风门的开度。进一步的，所述预隔绝门与螺纹杆连接侧固定一连接架，连接架包括一个等腰三角形架，该三角形架的底边与门块的高度相同，该底边固定于预隔绝门一端的门块上，所述螺杆与连接架的顶点铰接。由于门块是长条状，仅在一点推动门块并不方便，容易卡主，连接架能够增加推动力的施加点的数量，便于平顺的带动预隔绝门开启和收回。优选的，所述螺纹杆支承座有两个。两个支承座能够提高螺纹杆运行的方向的稳定性。附图说明图1是隔绝门主体示意图。图2是显位杆和标尺配合示意图。图3是预隔绝装置示意图。图4是预隔绝门主视图。图5检修箱示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细描述。如图1至5所示，一种双插板隔绝门，包括门框2、两个门板3、气动装置5以及密封风装置8，密封风装置8固定与门框2上，门框2内两侧安装走轮4，气动装置5安装在门框2一端，门座安装于门框2内，密封圈安装在门座上；气动装置5通过轴封与两个平行的门板3相连，门框2与门板3的插入端相反的一侧固定锁紧装置1，锁紧装置1包括一个连杆，连杆与门板3铰接，另一端插装于锁紧装置1的定位孔中，定位孔上设置锁紧螺栓，还包括一个预隔绝装置100，预隔绝装置100位于门架部件1000与烟道200入口之间；预隔绝装置100包括固定于烟道200内上下表面上的弧形轨道101，轨道101向门架部件1000凸出，还包括预隔绝门110，预隔绝门110的顶端设有滑轮107，预隔绝门110由多个纵向设置的门块相互铰接组成，还包括一个容置箱102，容置箱102顶端和底端与两个轨道101固定连接，容置箱102与轨道101的连接端开口；位于顶端的轨道101与容置箱102的顶端内部均设有与滑轮107配合的滑轨；容置箱102内固定螺纹杆支承座104，螺纹杆支承座104内插装螺纹杆105，螺纹杆105由外螺纹盘103传动，外螺纹盘103中心固定于第二电机的传动端上，螺纹杆105临近预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双插板隔绝门，包括门框(2)、两个门板(3)、气动装置(5)以及密封风装置(8)，密封风装置(8)固定与门框(2)上，门框(2)内两侧安装走轮(4)，气动装置(5)安装在门框(2)一端，门座安装于门框(2)内，密封圈安装在门座上；气动装置(5)通过轴封与两个平行的门板(3)相连，门框(2)与门板(3)的插入端相反的一侧固定锁紧装置(1)，锁紧装置(1)包括一个连杆，连杆与门板(3)铰接，另一端插装于锁紧装置(1)的定位孔中，定位孔上设置锁紧螺栓，其特征在于，还包括一个预隔绝装置(100)，预隔绝装置(100)位于门架部件(1000)与烟道(200)入口之间；预隔绝装置(100)包括固定于烟道(200)内上下表面上的弧形轨道(101)，轨道(101)向门架部件(1000)凸出，还包括预隔绝门(110)，预隔绝门(110)的顶端设有滑轮(107)，预隔绝门(110)由多个纵向设置的门块相互铰接组成，还包括一个容置箱(102)，容置箱(102)顶端和底端与两个轨道(101)固定连接，容置箱(102)与轨道(101)的连接端开口；位于顶端的轨道(101)与容置箱(102)的顶端内部均设有与滑轮(107)配合的滑轨；容置箱(102)内固定螺纹杆支承座(104)，螺纹杆支承座(104)内插装螺纹杆(105)，螺纹杆(105)由外螺纹盘(103)传动，外螺纹盘(103)中心固定于第二电机的传动端上，螺纹杆(105)临近预隔绝门(110)的一端与预隔绝门(110)的端面铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种双插板隔绝门，包括门框(2)、两个门板(3)、气动装置(5)以及密封风装置(8)，密封风装置(8)固定与门框(2)上，门框(2)内两侧安装走轮(4)，气动装置(5)安装在门框(2)一端，门座安装于门框(2)内，密封圈安装在门座上；气动装置(5)通过轴封与两个平行的门板(3)相连，门框(2)与门板(3)的插入端相反的一侧固定锁紧装置(1)，锁紧装置(1)包括一个连杆，连杆与门板(3)铰接，另一端插装于锁紧装置(1)的定位孔中，定位孔上设置锁紧螺栓，其特征在于，还包括一个预隔绝装置(100)，预隔绝装置(100)位于门架部件(1000)与烟道(200)入口之间；预隔绝装置(100)包括固定于烟道(200)内上下表面上的弧形轨道(101)，轨道(101)向门架部件(1000)凸出，还包括预隔绝门(110)，预隔绝门(110)的顶端设有滑轮(107)，预隔绝门(110)由多个纵向设置的门块相互铰接组成，还包括一个容置箱(102)，容置箱(102)顶端和底端与两个轨道(101)固定连接，容置箱(102)与轨道(101)的连接端开口；位于顶端的轨道(101)与容置箱(102)的顶端内部均设有与滑轮(107)配合的滑轨；容置箱(102)内固定螺纹杆支承座(104)，螺纹杆支承座(104)内插装螺纹杆(105)，螺纹杆(105)由外螺纹盘(103)传动，外螺纹盘(103)中心固定于第二电机的传动端上，螺纹杆(105)临近预隔绝门(110)的一端与预隔绝门(110)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长冬，王士平，
申请(专利权)人：连云港市安百利电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32