耳仔夹具制造技术

一种耳仔夹具，包括工作底板及夹持组件。工作底板设有工作面，工作面设有第一车缝通道；夹持组件包括连接于工作底板且能相对工作底板转动的第一夹持件及第二夹持件，第一夹持件能够与工作面压合且第一车缝通道露出于第一夹持件，第一夹持件靠近第一车缝通道的侧边设有限位缺口；第二夹持件能够与第一夹持件压合且与工作面在限位缺口处形成用于夹持耳仔的夹持空间，第二夹持件设有与第一车缝通道相应的第二车缝通道。该耳仔夹具配合车缝装置使用，可将车缝耳仔的四道独立的工序合并为一个连贯的工序，只需一人操作，耳仔通过夹持空间定位不会偏移，避免了耳仔位置出现偏差需要返工的问题，提高了生产效率和产品质量。

Ear jigs

【技术实现步骤摘要】
耳仔夹具
本技术涉及服装生产辅助工具领域，特别是涉及一种耳仔夹具。
技术介绍
服装上很多部位需要用到耳仔，比如衬衣领尖车缝耳仔的款式非常普遍。衬衣领尖的耳仔通常是将小布带车缝于领尖底部而形成，其代替领尖开钮门与衬衣胸前两边的纽扣扣合，达到类似于纽与纽门扣合的效果。目前在衬衣领尖车缝耳仔一般分为四道独立的工序，其工艺流程如下：(1)第一个车缝工人利用一台平车将小布带的两头固定好，形成比纽扣稍大一点的耳仔；(2)第二个车缝工人利用衬衣领子的纸样，在衬衣领子的领裁片上找到需车缝耳仔的位置，并作标记；(3)第三个车缝工人利用熨斗，在领裁片上烫折车缝位置；(4)第四个车缝工人利用平车，沿烫折车缝轨迹将耳仔车缝在领裁片上。由于该四道工序相互独立，工序之间无法相互衔接，同时耳仔体积较小，且耳仔定位是人工标记定位，因此导致耳仔的位置常常出现偏差需要返工，不仅影响生产效率而且难以保证产品质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提高生产效率和产品质量的耳仔夹具。一种耳仔夹具，包括：工作底板，设有工作面，所述工作面设有第一车缝通道；及夹持组件，包括连接于所述工作底板且能相对所述工作底板转动的第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件能够与所述工作面压合且所述第一车缝通道露出于所述第一夹持件，所述第一夹持件靠近所述第一车缝通道的侧边设有限位缺口；所述第二夹持件能够与所述第一夹持件压合且与所述工作面在所述限位缺口处形成用于夹持耳仔的夹持空间，所述第二夹持件设有与所述第一车缝通道相应第二车缝通道。上述耳仔夹具用于车缝耳仔时，工作原理如下：首先将衬衣领子的领裁片等需要车缝耳仔的织物置于工作底板的工作面上；然后将第一夹持件与工作面压合从而使领裁片等需要车缝耳仔的织物夹持于第一夹持件与工作面之间固定；再在第一夹持件的限位缺口处放置待车缝的耳仔，弯折领裁片在第一车缝通道处形成车缝位，以使耳仔的端部位于领裁片中，无需烫折车缝位，直接将第二夹持件与第一夹持件压合且使耳仔夹持定位于形成的夹持空间；同时第二车缝通道与第一车缝通道相对，以供花样机等车缝装置沿车缝通道将耳仔车缝于领裁片的车缝位。如此利用耳仔夹具，配合花样机等车缝装置使用，可将原本车缝耳仔的四道独立的工序合并为一个连贯的工序，只需一人操作，且耳仔通过夹持空间定位不会偏移，避免了耳仔位置出现偏差需要返工的问题，从而提高了生产效率和产品质量，节约了人力和成本。在其中一个实施例中，所述工作面设有限位凹部，所述第一车缝通道设于所述限位凹部的底壁。在其中一个实施例中，所述限位凹部的底壁设有多个吸风孔。在其中一个实施例中，所述工作底板包括面层和底层，所述面层设有掏空位，所述面层和所述底层相互贴合并在所述掏空位处构成所述限位凹部。在其中一个实施例中，所述掏空位设于所述面层的中部。在其中一个实施例中，所述限位凹部为三角形。在其中一个实施例中，所述第一夹持件可转动连接于所述工作底板，所述第二夹持件可转动连接于所述第一夹持件。在其中一个实施例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为板状结构，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间通过面与面压合。在其中一个实施例中，所述工作底板、所述第一夹持件和所述第二夹持件均为橡胶板。在其中一个实施例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件还分别设有磁铁，所述工作底板在与所述第一夹持件的磁铁和所述第二夹持件的磁铁对应的位置也分别设有磁铁，以使所述第一夹持件和所述第二夹持件能分别与所述工作底板通过所述磁铁吸附。附图说明图1为一实施方式的耳仔夹具的结构图；图2为图1所示耳仔夹具A处的放大图；图3为图1所示耳仔夹具的又一状态的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1及图2，一实施方式的耳仔夹具100，包括工作底板110及夹持组件120。工作底板110设有工作面111。工作面111设有第一车缝通道112。夹持组件120包括连接于工作底板110且能相对工作底板110转动的第一夹持件121及第二夹持件122。第一夹持件121能够与工作面111压合且第一车缝通道112露出于第一夹持件121，第一夹持件121靠近第一车缝通道112的侧边设有限位缺口1211。第二夹持件122能够与第一夹持件121压合，且第二夹持件122与工作面111在限位缺口1211处形成用于夹持耳仔的夹持空间(图未标)。第二夹持件122设有与第一车缝通道1211相应的第二车缝通道1221，从而使第二车缝通道1221与第一车缝通道1211相对以进行车缝。上述耳仔夹具100用于车缝耳仔时，工作原理如下：首先将衬衣领子的领裁片等需要车缝耳仔的织物置于工作底板110的工作面111上；然后将第一夹持件121与工作面111压合从而使领裁片等需要车缝耳仔的织物夹持于第一夹持件121与工作面111之间固定；再在第一夹持件121的限位缺口1211处放置待车缝的耳仔，弯折领裁片在第一车缝通道1211处形成车缝位，以使耳仔的端部位于领裁片中，无需烫折车缝位，直接将第二夹持件122与第一夹持件121压合且使耳仔夹持定位于形成的夹持空间；同时第二车缝通道1221与第一车缝通道1211相对，如图3所示，以供花样机等车缝装置沿车缝通道将耳仔车缝于领裁片的车缝位。如此利用耳仔夹具100，配合花样机等车缝装置使用，可将原本车缝耳仔的四道独立的工序合并为一个连贯的工序，只需一人操作，且耳仔通过夹持空间定位不会偏移，避免了耳仔位置出现偏差需要返工的问题，从而提高了生产效率和产品质量，节约了人力和成本。继续参照图2及图3，在其中一个实施例中，工作面111设有限位凹部113，第一车缝通道1211设于限位凹部113的底壁。限位凹部113用于放置衬衣领子的领裁片等需要车缝耳仔的织物，如此在第一夹持件121将领裁片等需要车缝耳仔的织物夹持于第一夹持件121与工作面111之间的基础上，利用限位凹部113进一步保证了领裁片等需要车缝耳仔的织物的位置不会偏移，从而提高了耳仔的定位准确性。相对应的，将第一车缝通道1211设于限位凹部113的底壁，以使限位凹部113中需要车缝耳仔的织物能更好地被车缝。具体地，在本实施例中，限位凹部113用于放置领裁片，限位凹部113与领裁片相配合。更具体的，在本实施例中，限位凹部113为三角形。进一步地，限位凹部113的底壁设有多个吸风孔(图未示)。如此多个吸风孔形成圆点网状漏空结构，用于与花样机的吸风装置等负压装置连通以使限位凹部11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳仔夹具，其特征在于，包括：工作底板，设有工作面，所述工作面设有第一车缝通道；及夹持组件，包括连接于所述工作底板且能相对所述工作底板转动的第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件能够与所述工作面压合且所述第一车缝通道露出于所述第一夹持件，所述第一夹持件靠近所述第一车缝通道的侧边设有限位缺口；所述第二夹持件能够与所述第一夹持件压合且与所述工作面在所述限位缺口处形成用于夹持耳仔的夹持空间，所述第二夹持件设有与所述第一车缝通道相应的第二车缝通道。

【技术特征摘要】
1.一种耳仔夹具，其特征在于，包括：工作底板，设有工作面，所述工作面设有第一车缝通道；及夹持组件，包括连接于所述工作底板且能相对所述工作底板转动的第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件能够与所述工作面压合且所述第一车缝通道露出于所述第一夹持件，所述第一夹持件靠近所述第一车缝通道的侧边设有限位缺口；所述第二夹持件能够与所述第一夹持件压合且与所述工作面在所述限位缺口处形成用于夹持耳仔的夹持空间，所述第二夹持件设有与所述第一车缝通道相应的第二车缝通道。2.如权利要求1所述的耳仔夹具，其特征在于，所述工作面设有限位凹部，所述第一车缝通道设于所述限位凹部的底壁。3.如权利要求2所述的耳仔夹具，其特征在于，所述限位凹部的底壁设有多个吸风孔。4.如权利要求2所述的耳仔夹具，其特征在于，所述工作底板包括面层和底层，所述面层设有掏空位，所述面层和所述底层相互贴合并在所述掏空位处构成所述限位凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄颜，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44