起重机械吊具对准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机械吊具对准装置，包括连接板，所述连接板的底部一侧开设有两个对称设置的安装槽，安装槽的两侧内壁上均开设有嵌入槽，嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有连接杆，连接杆的一端连接有凸柱，凸柱上开设有空腔，且空腔的内壁上滑动安装有滑动板，滑动板的一侧焊接有连接杆，且滑动板的另一侧焊接有两个对称设置的弹簧。本实用新型专利技术安装方便，通过推杆电机带动凸柱移动，使得凸柱卡接在凹槽内，并使得卡柱卡接在卡槽内，从而固定住支撑架，然后通过步进电机就可以控制监控设备转动，使得监控设备可以调节方向，便于操作人员控制吊具对准吊物。

Alignment device for lifting machinery hanger

The utility model discloses a lifting sling alignment device comprises a connecting plate, the connecting plate of the bottom side is provided with a mounting groove two symmetrically arranged, both sides of the inner wall of the mounting groove are respectively arranged on the side wall is embedded into the groove, the groove is embedded in the embedding slot from a push rod is fixedly arranged on the motor. The output shaft of the motor push rod is welded with a connecting rod, one end of the connecting rod is connected with a convex column, a convex column is arranged on the cavity, and the cavity is installed on the inner wall of the sliding sliding plate, side sliding plate is welded to the connecting rod, and the other side of the slide plate is welded with two symmetrically arranged spring. The utility model has the advantages of convenient installation, driven by the convex column moves through the push rod motor, the convex column is clamped in the groove, and the clamping column is clamped in the clamping groove, thereby securing the support frame, and then through the stepper motor can control the rotation of the monitoring equipment, monitoring equipment can adjust the direction, so that the operator can control the spreader suspension alignment.

【技术实现步骤摘要】
起重机械吊具对准装置
本技术涉及起重机
，尤其涉及一种起重机械吊具对准装置。
技术介绍
目前的起重机械作业时，吊具由操作人员控制移动，慢慢靠近被吊物，通过辅助作业人员的观察，指示操纵人员调整吊具位置，辅助作业人员目测吊具与被吊物两点所构成的直线与地面垂直，然后钩挂，再进行起吊。现有的起重机械在起吊之前，必须将吊具的位置调整至准确的位置，目前是通过辅助作业人员的协助指挥，告诉操作人员进行相关动作，这样的话，往往效率很低，需要花费一定时间，同时辅助作业人员也是凭主观判断吊具与被吊物是否垂直，有时会因判断失误造成安全事故，所以我们通过在吊钩上安装监控摄像来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的起重机械吊具对准装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：起重机械吊具对准装置，包括连接板，所述连接板的底部一侧开设有两个对称设置的安装槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有嵌入槽，所述嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有连接杆，所述连接杆的一端连接有凸柱，所述凸柱上开设有空腔，且空腔的内壁上滑动安装有滑动板，所述滑动板的一侧焊接有连接杆，且滑动板的另一侧焊接有两个对称设置的弹簧，两个弹簧远离滑动板的一端均焊接在空腔的内壁上，两个弹簧之间设有与滑动板相焊接的卡柱，所述安装槽内放置有支撑架，且支撑架的两侧顶部均开设有凹槽，所述凹槽与安装槽相连通，且凸柱远离连接杆的一端延伸至安装槽内并与凹槽相卡接，两个支撑架相互靠近的一侧底部均开设有放置槽，其中一个放置槽远离放置槽槽口的一侧内壁上固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴上焊接有连接轴，所述连接轴的一端焊接有转轴，且转轴远离连接轴的一端延伸至另一个放置槽内并与放置槽转动连接，所述转轴的外侧固定套设有安装座，且安装座的一侧焊接有监控设备。优选的，所述推杆电机远离嵌入槽槽口的一侧焊接有固定板，所述固定板的四角均开设有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹连接螺栓，所述推杆电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上。优选的，所述凸柱靠近连接杆的一侧开设有第一连通孔，且连接杆贯穿第一连通孔并与第一连通孔的内壁滑动连接，所述凸柱的另一侧开设有第二连通孔，且卡柱贯穿第二连通孔并与第二连通孔的内壁滑动连接。优选的，所述凹槽远离凹槽槽口的一侧内壁上开设有卡槽，且卡槽的内壁上设有密封圈，所述卡柱通过密封圈与卡槽紧密卡接。优选的，所述安装座的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁上设有防滑密封圈，所述转轴贯穿圆形通孔并通过防滑密封圈与圆形通孔紧密连接。优选的，所述连接板的底部中央位置焊接有连接柱，且连接柱的底部焊接有挂钩，所述挂钩位于监控设备的下方一侧，且连接柱位于安装座的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过连接板、安装槽、嵌入槽、固定板、推杆电机、连接杆、凸柱、空腔、滑动板、弹簧、卡柱、卡槽、支撑架和凹槽相配合，推杆电机带动凸柱和卡柱移动，使得支撑架固定在安装槽内，通过放置槽、步进电机、连接轴、转轴、安装座、监控设备、连接柱和挂钩相配合，监控设备与安装座相焊接，通过步进电机控制安装座转动，就可以使得监控设备转动，且挂钩位于监控设备的下方一侧。本技术安装方便，通过推杆电机带动凸柱移动，使得凸柱卡接在凹槽内，并使得卡柱卡接在卡槽内，从而固定住支撑架，然后通过步进电机就可以控制监控设备转动，使得监控设备可以调节方向，便于操作人员控制吊具对准吊物。附图说明图1为本技术提出的起重机械吊具对准装置的支撑架安装图；图2为本技术提出的起重机械吊具对准装置的A结构示意图；图3为本技术提出的起重机械吊具对准装置的监控设备安装图。图中：1连接板、2安装槽、3嵌入槽、4固定板、5推杆电机、6连接杆、7凸柱、8空腔、9滑动板、10弹簧、11卡柱、12支撑架、13凹槽、14放置槽、15步进电机、16连接轴、17转轴、18安装座、19监控设备、20连接柱、21挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，起重机械吊具对准装置，包括连接板1，连接板1的底部一侧开设有两个对称设置的安装槽2，安装槽2的两侧内壁上均开设有嵌入槽3，嵌入槽3远离嵌入槽3槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有连接杆6，连接杆6的一端连接有凸柱7，凸柱7上开设有空腔8，且空腔8的内壁上滑动安装有滑动板9，滑动板9的一侧焊接有连接杆6，且滑动板9的另一侧焊接有两个对称设置的弹簧10，两个弹簧10远离滑动板9的一端均焊接在空腔8的内壁上，两个弹簧10之间设有与滑动板9相焊接的卡柱11，安装槽2内放置有支撑架12，且支撑架12的两侧顶部均开设有凹槽13，凹槽13与安装槽2相连通，且凸柱7远离连接杆6的一端延伸至安装槽2内并与凹槽13相卡接，两个支撑架12相互靠近的一侧底部均开设有放置槽14，其中一个放置槽14远离放置槽14槽口的一侧内壁上固定安装有步进电机15，且步进电机15的输出轴上焊接有连接轴16，连接轴16的一端焊接有转轴17，且转轴17远离连接轴16的一端延伸至另一个放置槽14内并与放置槽14转动连接，转轴17的外侧固定套设有安装座18，且安装座18的一侧焊接有监控设备19，通过连接板1、安装槽2、嵌入槽3、固定板4、推杆电机5、连接杆6、凸柱7、空腔8、滑动板9、弹簧10、卡柱11、卡槽、支撑架12和凹槽13相配合，推杆电机5带动凸柱7和卡柱11移动，使得支撑架12固定在安装槽2内，通过放置槽14、步进电机15、连接轴16、转轴17、安装座18、监控设备19、连接柱20和挂钩21相配合，监控设备19与安装座18相焊接，通过步进电机15控制安装座18转动，就可以使得监控设备19转动，且挂钩21位于监控设备19的下方一侧，本技术安装方便，通过推杆电机5带动凸柱7移动，使得凸柱7卡接在凹槽13内，并使得卡柱11卡接在卡槽内，从而固定住支撑架12，然后通过步进电机15就可以控制监控设备19转动，使得监控设备19可以调节方向，便于操作人员控制吊具对准吊物。本技术中，推杆电机5远离嵌入槽3槽口的一侧焊接有固定板4，固定板4的四角均开设有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹连接螺栓，推杆电机5通过螺栓孔和螺栓固定安装在嵌入槽3远离嵌入槽3槽口的一侧内壁上，凸柱7靠近连接杆6的一侧开设有第一连通孔，且连接杆6贯穿第一连通孔并与第一连通孔的内壁滑动连接，凸柱7的另一侧开设有第二连通孔，且卡柱11贯穿第二连通孔并与第二连通孔的内壁滑动连接，凹槽13远离凹槽13槽口的一侧内壁上开设有卡槽，且卡槽的内壁上设有密封圈，卡柱11通过密封圈与卡槽紧密卡接，安装座18的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁上设有防滑密封圈，转轴17贯穿圆形通孔并通过防滑密封圈与圆形通孔紧密连接，连接板1的底部中央位置焊接有连接柱20，且连接柱20的底部焊接有挂钩21，挂钩21位于监控设备19的下方一侧，且连接柱20位于安装座18的一侧，通过连接板1、安装槽2、嵌入槽3、固定板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
起重机械吊具对准装置，包括连接板(1)，其特征在于，所述连接板(1)的底部一侧开设有两个对称设置的安装槽(2)，所述安装槽(2)的两侧内壁上均开设有嵌入槽(3)，所述嵌入槽(3)远离嵌入槽(3)槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出轴上焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端连接有凸柱(7)，所述凸柱(7)上开设有空腔(8)，且空腔(8)的内壁上滑动安装有滑动板(9)，所述滑动板(9)的一侧焊接有连接杆(6)，且滑动板(9)的另一侧焊接有两个对称设置的弹簧(10)，两个弹簧(10)远离滑动板(9)的一端均焊接在空腔(8)的内壁上，两个弹簧(10)之间设有与滑动板(9)相焊接的卡柱(11)，所述安装槽(2)内放置有支撑架(12)，且支撑架(12)的两侧顶部均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)与安装槽(2)相连通，且凸柱(7)远离连接杆(6)的一端延伸至安装槽(2)内并与凹槽(13)相卡接，两个支撑架(12)相互靠近的一侧底部均开设有放置槽(14)，其中一个放置槽(14)远离放置槽(14)槽口的一侧内壁上固定安装有步进电机(15)，且步进电机(15)的输出轴上焊接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的一端焊接有转轴(17)，且转轴(17)远离连接轴(16)的一端延伸至另一个放置槽(14)内并与放置槽(14)转动连接，所述转轴(17)的外侧固定套设有安装座(18)，且安装座(18)的一侧焊接有监控设备(19)。...

【技术特征摘要】
1.起重机械吊具对准装置，包括连接板(1)，其特征在于，所述连接板(1)的底部一侧开设有两个对称设置的安装槽(2)，所述安装槽(2)的两侧内壁上均开设有嵌入槽(3)，所述嵌入槽(3)远离嵌入槽(3)槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出轴上焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端连接有凸柱(7)，所述凸柱(7)上开设有空腔(8)，且空腔(8)的内壁上滑动安装有滑动板(9)，所述滑动板(9)的一侧焊接有连接杆(6)，且滑动板(9)的另一侧焊接有两个对称设置的弹簧(10)，两个弹簧(10)远离滑动板(9)的一端均焊接在空腔(8)的内壁上，两个弹簧(10)之间设有与滑动板(9)相焊接的卡柱(11)，所述安装槽(2)内放置有支撑架(12)，且支撑架(12)的两侧顶部均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)与安装槽(2)相连通，且凸柱(7)远离连接杆(6)的一端延伸至安装槽(2)内并与凹槽(13)相卡接，两个支撑架(12)相互靠近的一侧底部均开设有放置槽(14)，其中一个放置槽(14)远离放置槽(14)槽口的一侧内壁上固定安装有步进电机(15)，且步进电机(15)的输出轴上焊接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的一端焊接有转轴(17)，且转轴(17)远离连接轴(16)的一端延伸至另一个放置槽(14)内并与放置槽(14)转动连接，所述转轴(17)的外侧固定套设有安装座(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚镕基，
申请(专利权)人：郑州栾信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41