SMT通用平台系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SMT通用平台系统，它包括支撑架，设置在支撑架上包括两条平行设置输送带的输送带输送模块，沿输送方向设置的上料单元、操作单元和下料单元；上料单元位于输送带的入料端，上料单元包括上料料盘限制模块，上料料盘限制模块固定设置在两个安装架上，并位于输送带的上方；上料料盘分离装置位于上料料盘限制模块的下方，上料料盘分离装置包括上料料盘分离升降模块和两个上料料盘分离支撑模块，上料料盘分离升降模块设置在支撑架上并位于两条输送带之间，两个上料料盘分离支撑模块位于上料料盘分离升降模块的两侧并且设置在安装架上。这种结构能够实现SMT相关物料的输送、分离、取放等，提高操作人员工作效率，降低生产成本。

SMT general platform system

The utility model discloses a general SMT platform system, which comprises a supporting frame, is arranged on a support frame comprises two parallel sets of conveyor belt conveyor belt along the conveying direction setting module, the feeding unit and operation unit and the discharge unit; the feeding unit is located on the conveyor belt feeding, feeding the unit comprises a feeding tray limiting module, feeding tray limiting module is fixedly arranged on the mounting frame two, and is located above the conveyor belt; on the material feeding device is located below the disc separation tray limiting module, feeding tray separating device comprises a feeding material tray supporting disc module the separation of lifting modules and two, feeding tray separation lifting module is arranged on the support bracket and is located between the two conveyor belt material tray supporting module located on both sides of the separation material tray lifting separation module and set two on It's on the mounting frame. This structure can realize the transport, separation, and discharge of SMT related materials, improve the working efficiency of the operator and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
SMT通用平台系统
本技术属于电子产品加工设备
，具体涉及一种SMT通用平台系统。
技术介绍
进入21世纪以来，电子信息产品制造业每年都以20％以上的速度高速增长，SMT生产、测试、组装设备需求也日益增加，尤其在SMT的测试等方面。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountTechnology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(SurfaceMountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT的特点是组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等。目前，在SMT的测试等过程中，需要人工来进行上料、下料、摆放料盘等操作，因电子信息产品需求量较大，依靠人工来完成这些操作过程，耗费劳动力，操作人员工作效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种SMT通用平台系统，能够实现SMT相关物料的输送、分离、取放等，提高操作人员工作效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：SMT通用平台系统，其特征在于，所述SMT通用平台系统包括：支撑架，设置于所述支撑架上的输送带输送模块，沿所述输送带输送模块的输送方向设置的上料单元、操作单元和下料单元；所述输送带输送模块包括两条平行设置的输送带，所述输送带分别设置于两个安装架上；所述上料单元位于所述输送带的入料端，所述上料单元包括：上料料盘限制模块，所述上料料盘限制模块固定设置于两个所述安装架上，并且位于所述输送带的上方；上料料盘分离装置，所述上料料盘分离装置位于所述上料料盘限制模块的下方，所述上料料盘分离装置包括上料料盘分离升降模块和两个上料料盘分离支撑模块，所述上料料盘分离升降模块设置于所述支撑架上并且位于两条所述输送带之间，两个所述上料料盘分离支撑模块位于所述上料料盘分离升降模块的两侧并且设置于所述安装架上。进一步的，所述上料料盘限制模块包括：分别设置于两个所述安装架上的立柱一，每个所述安装架上设置有两个所述立柱一，其中所述两个相邻立柱一上设置有可开门，所述可开门的门板通过扭簧式合页与所述立柱一相连接。进一步的，所述上料料盘分离升降模块包括料盘顶板，所述料盘顶板与升降动力装置连接；所述上料料盘分离支撑模块包括料盘支撑板，所述料盘支撑板与平移动力装置连接。进一步的，所述升降动力装置包括竖向设置的三轴气缸三和位于所述三轴气缸三上方的滑台气缸，所述滑台气缸的缸体与所述三轴气缸三的活塞杆相连接，所述滑台气缸的活塞杆与所述料盘顶板相连接；所述平移动力装置包括横向设置的三轴气缸一，所述三轴气缸一的活塞杆与所述料盘支撑板相连接。进一步的，所述料盘顶板的边部设置有真空吸嘴。进一步的，所述上料单元还包括上料料盘放行模块，所述上料料盘放行模块位于所述上料料盘分离装置的下游，所述上料料盘放行模块包括：竖向设置的挡板，以及与所述挡板相连接的升降气缸。进一步的，所述操作单元位于所述上料单元的下游，所述操作单元包括：操作料盘升降模块、操作料盘限位模块和操作料盘放行模块；所述操作料盘升降模块设置于所述支撑架上并且位于两条所述输送带之间，所述操作料盘升降模块包括料盘托板，以及与所述料盘托板相连接的升降气缸；所述操作料盘限位模块位于所述操作料盘升降模块的上方，所述操作料盘限位模块包括固定连接在所述安装架上的四个限位结构，每个所述安装架上连接有两个所述限位结构，所述限位结构包括固定连接于所述安装架的立柱二，以及固定连接于所述立柱二上端部的限位块。进一步的，所述下料单元位于所述操作单元的下游，所述下料单元包括：下料料盘限制模块，所述下料料盘限制模块固定设置于两个所述安装架上，并且位于所述输送带的上方；下料料盘收集装置，所述下料料盘收集装置位于所述下料料盘限制模块的下方，所述下料料盘收集装置包括上下料料盘收集升降模块和两个下料料盘收集支撑模块，所述下料料盘收集升降模块设置于所述支撑架上并且位于两条所述输送带之间，两个所述下料料盘收集支撑模块位于所述下料料盘收集升降模块的两侧并且设置于所述安装架上。进一步的，所述SMT通用平台系统还包括设置于所述操作单元与所述下料单元之间的补料单元，所述补料单元包括：补料料盘升降模块、两个补料料盘支撑模块、补料料盘限位模块和补料料盘放行模块；所述补料料盘限位模块固定设置于两个所述安装架上，并且位于所述输送带的上方；所述补料料盘升降模块设置于所述支撑架上并且位于两条所述输送带之间，并且位于所述补料料盘限位模块的下方；两个所述补料料盘支撑模块位于所述补料料盘升降模块的两侧并且设置于所述安装架上；所述补料料盘放行模块位于所述补料料盘升降模块的下游。进一步的，两个所述安装架中，其中一个所述安装架为固定安装架，另一个所述安装架为移动安装架，所述固定安装架与所述移动安装架之间设置有间距调节装置，所述间距调节装置包括：支撑导向轴，所述支撑导向轴的一端与所述固定安装架固定连接；导向套，所述导向套滑动套设于所述支撑导向轴，并且与所述移动安装架固定设置；同步带机构，所述同步带机构包括同步带轮和绕设所述同步带轮的同步带，所述移动安装架与所述同步带连接；同步带驱动机构，所述同步带驱动机构包括调节手轮，所述调节手轮直接驱动所述同步带机构的主动带轮，或者，所述调节手轮通过齿轮副或蜗轮蜗杆副驱动所述同步带机构的主动带轮。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的SMT通用平台系统，它包括支撑架，设置在支撑架上的输送带输送模块，沿输送带输送模块的输送方向设置的上料单元、操作单元和下料单元；输送带输送模块包括两条平行设置在两个安装架上的输送带；上料单元位于输送带的入料端，并且上料单元包括上料料盘限制模块，上料料盘限制模块固定设置在两个安装架上，并且位于输送带的上方；上料料盘分离装置位于上料料盘限制模块的下方，上料料盘分离装置包括上料料盘分离升降模块和两个上料料盘分离支撑模块，上料料盘分离升降模块设置在支撑架上并且位于两条输送带之间，两个上料料盘分离支撑模块位于上料料盘分离升降模块的两侧并且设置在安装架上。这种结构能够实现SMT相关物料的输送、分离、取放等，提高操作人员工作效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的SMT通用平台系统的立体图；图2是本技术的SMT通用平台系统的结构示意图；图3是图1中输送带输送模块一/输送带输送模块二的立体图；图4是图1中上/下料料盘限制模块的立体图；图5是图1中上料料盘分离支撑模块/下料料盘收集支撑模块/补料料盘支撑模块的立体图；图6是图1中上料料盘分离升降模块/下料料盘收集升降模块的立体图；图7是图1中上料料盘/本文档来自技高网...

【技术保护点】
SMT通用平台系统，其特征在于，所述SMT通用平台系统包括：支撑架，设置于所述支撑架上的输送带输送模块，沿所述输送带输送模块的输送方向设置的上料单元、操作单元和下料单元；所述输送带输送模块包括两条平行设置的输送带，所述输送带分别设置于两个安装架上；所述上料单元位于所述输送带的入料端，所述上料单元包括：上料料盘限制模块，所述上料料盘限制模块固定设置于两个所述安装架上，并且位于所述输送带的上方；上料料盘分离装置，所述上料料盘分离装置位于所述上料料盘限制模块的下方，所述上料料盘分离装置包括上料料盘分离升降模块和两个上料料盘分离支撑模块，所述上料料盘分离升降模块设置于所述支撑架上并且位于两条所述输送带之间，两个所述上料料盘分离支撑模块位于所述上料料盘分离升降模块的两侧并且设置于所述安装架上。

【技术特征摘要】
1.SMT通用平台系统，其特征在于，所述SMT通用平台系统包括：支撑架，设置于所述支撑架上的输送带输送模块，沿所述输送带输送模块的输送方向设置的上料单元、操作单元和下料单元；所述输送带输送模块包括两条平行设置的输送带，所述输送带分别设置于两个安装架上；所述上料单元位于所述输送带的入料端，所述上料单元包括：上料料盘限制模块，所述上料料盘限制模块固定设置于两个所述安装架上，并且位于所述输送带的上方；上料料盘分离装置，所述上料料盘分离装置位于所述上料料盘限制模块的下方，所述上料料盘分离装置包括上料料盘分离升降模块和两个上料料盘分离支撑模块，所述上料料盘分离升降模块设置于所述支撑架上并且位于两条所述输送带之间，两个所述上料料盘分离支撑模块位于所述上料料盘分离升降模块的两侧并且设置于所述安装架上。2.如权利要求1所述的SMT通用平台系统，其特征在于，所述上料料盘限制模块包括：分别设置于两个所述安装架上的立柱一，每个所述安装架上设置有两个所述立柱一，其中所述两个相邻立柱一上设置有可开门，所述可开门的门板通过扭簧式合页与所述立柱一相连接。3.如权利要求1所述的SMT通用平台系统，其特征在于，所述上料料盘分离升降模块包括料盘顶板，所述料盘顶板与升降动力装置连接；所述上料料盘分离支撑模块包括料盘支撑板，所述料盘支撑板与平移动力装置连接。4.如权利要求3所述的SMT通用平台系统，其特征在于，所述升降动力装置包括竖向设置的三轴气缸三和位于所述三轴气缸三上方的滑台气缸，所述滑台气缸的缸体与所述三轴气缸三的活塞杆相连接，所述滑台气缸的活塞杆与所述料盘顶板相连接；所述平移动力装置包括横向设置的三轴气缸一，所述三轴气缸一的活塞杆与所述料盘支撑板相连接。5.如权利要求3所述的SMT通用平台系统，其特征在于，所述料盘顶板的边部设置有真空吸嘴。6.如权利要求1所述的SMT通用平台系统，其特征在于，所述上料单元还包括上料料盘放行模块，所述上料料盘放行模块位于所述上料料盘分离装置的下游，所述上料料盘放行模块包括：竖向设置的挡板，以及与所述挡板相连接的升降气缸。7.如权利要求1所述的SMT通用平台系统，其特征在于，所述操作单元位于所述上料单元的下游，所述操作单元包括：操作料盘升降模块、操作料盘限位模块和操作料盘放行模块；所述操作料盘升降模块设置于所述支撑架上并且位于两条...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴防，范振东，潘健，刘云海，李帅，张效治，王伟，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37