立式超低温深冷箱制造技术

立式超低温深冷箱，箱体前部设有门板，液氮进口连接主管路和辅助管路的一端，位于箱体内部的主管路上安装换热器，主管路的另一端位于箱体外部并连接液氮出口，辅助管路另一端位于箱体内部并设有液氮喷嘴，主管路和辅助管路上分别安装主管路电控阀和辅助管路电控阀，箱体内设有温度传感器。本实用新型专利技术解决了小批量工件需要人工单独摆放的弊端，现使用叉车直接装卸，提高了工作效率；特大工件也可以进行深冷加工处理；设备运行全程微电脑程序控制，实现无人自动化运行，节省人工；实现氮气回收二次利用，节能减排。

Vertical cryogenic cryogenic tank

【技术实现步骤摘要】
立式超低温深冷箱
本技术涉及深冷设备领域，尤其涉及对高速钢、轴承钢、模具钢等金属材料进行深冷及超深冷处理的装置。
技术介绍
装备制造业的市场竞争激烈，客户对产品质量要求越来越来越高，在国内材料、机械加工工艺等技术无明显提升的情况下，想要提高产品的使用寿命，就要通过超低温深冷设备处理，现有的低温深冷设备存在以下问题：1、普通低温设备温度无法满足使用要求；2、传统的超低温深冷箱氮气不能回收利用造成浪费；3、工件不同，处理工艺的过程复杂多样，需实现程序化控制困难；4、卧式的结构，使得大型产品不方便搬运。
技术实现思路
为对高速钢、轴承钢、模具钢等金属材料进行深冷及超深冷处理、稳定和细化组织、降低内应力、提高产品的硬度及耐磨性从而最终提高工件精度、增加使用寿命，本技术提供了一种立式超低温深冷箱。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：立式超低温深冷箱，箱体2前部设有门板1，液氮进口16连接主管路19和辅助管路18的一端，位于箱体2内部的主管路19上安装换热器14，主管路19的另一端位于箱体2外部并连接液氮出口21，辅助管路18另一端位于箱体2内部并设有液氮喷嘴11，主管路19和辅助管路18上分别安装主管路电控阀17和辅助管路电控阀15，箱体2内设有温度传感器12。所述箱体2包括箱体外壳7和箱体内壳9，箱体外壳7和箱体内壳9之间通过加强筋板焊接，箱体外壳7和箱体内壳9之间的夹层为保温层8，保温层8为高密度聚氨酯保温材料。所述箱体2底部设有支撑框架20。所述门板1内设有加强筋板，门板1底部装有脚轮，门板1的门框周圈设有2道特高弹性密封条，门板1通过安装于箱体上的多点手轮3固定。所述箱体2内上部安装离心风轮13，离心风轮13连接箱体2外部的风冷机6。所述液氮出口21连接4条辅助管路18的一端，每条辅助管路18的另一端位于箱体2内部并设有液氮喷嘴11，4个液氮喷嘴11分别位于箱体2内四个角，箱体2内四个角处还分别设有温度传感器12，每条辅助管路18配有独立的辅助管路电控阀15。所述箱体2一侧设有操控柜5，主管路电控阀17和辅助管路电控阀15位于操控柜5内，操控柜5上设有控制屏4。本技术的立式超低温深冷箱，解决了小批量工件需要人工单独摆放的弊端，现使用叉车直接装卸，提高了工作效率；特大工件也可以进行深冷加工处理；设备运行全程微电脑程序控制，实现无人自动化运行，节省人工；实现氮气回收二次利用，节能减排。附图说明图1是本技术立式超低温深冷箱外部结构图。图2是本技术立式超低温深冷箱内部结构图。图中：1、门板，2、箱体，3、手轮，4、控制屏，5、操控柜，6、风冷机，7、箱体外壳，8、保温层，9、箱体内壳，10、防护板，11、液氮喷嘴，12、温度传感器，13、离心风轮，14、换热器，15、辅助管路电控阀，16、液氮进口，17、主管路电控阀，18、辅助管路，19、主管路，20、支撑框架，21、液氮出口，22、风道。具体实施方式本技术的立式超低温深冷箱结构如图1和图2所示，箱体2前部设有门板1，箱体2包括箱体外壳7和箱体内壳9，箱体外壳7和箱体内壳9之间通过加强筋板焊接，箱体外壳7和箱体内壳9之间的夹层为保温层8，保温层8为高密度聚氨酯保温材料。门板1内设有加强筋板，门板1底部装有脚轮，门板1的门框周圈设有2道特高弹性密封条，门板1通过安装于箱体上的多点手轮3固定。体2内上部安装离心风轮13，离心风轮13连接箱体2外部的风冷机6。液氮进口16连接主管路19和辅助管路18的一端，位于箱体2内部的主管路19上安装换热器14，主管路19的另一端位于箱体2外部并连接液氮出口21，液氮出口21连接4条辅助管路18的一端，每条辅助管路18的另一端位于箱体2内部并设有液氮喷嘴11，4个液氮喷嘴11分别位于箱体2内四个角，箱体2内四个角处还分别设有温度传感器12，每条辅助管路18配有独立的辅助管路电控阀15。主管路19上安装主管路电控阀17。箱体2一侧设有操控柜5，主管路电控阀17和辅助管路电控阀15位于操控柜5内，操控柜5上设有控制屏4。本技术的立式超低温深冷箱内部空间1.5米*1.5米*1米温度范围室温～-190℃，降温速度：0℃～80℃/h。箱体采用方形结构，整体采用304不锈钢焊接，内外双层结构，之间有加强筋板焊接，提高箱体自身的抗压强度；夹层填充高密度聚氨酯保温材料，进行隔热处理，底部有槽钢焊接的支撑框架20，确保重载的安全。立式单侧开门结构，方便工件装卸；门板内有加强筋板，防止内部高压时门板变形；门板底部装有脚轮方便开启；门框周圈有2道特殊材质的高弹性密封条，并采用多点手轮紧固，运行时密封安全可靠；冷却部分采用双管路，主管路由电控阀、换热器组成，工作时液氮通过液氮罐进入主管路后回收至储气罐实现节能减排回收利用；辅助管路由控制阀、铜管、喷嘴构成；并配有离心风扇让内部冷气循环流动，保证温度均匀。除了风扇周围的氮气喷嘴，在箱体的不同方向的4个角落，放置了4个氮气喷嘴、温度检测头并配有独立的电控开关；当对应区域的温度与系统设定的温差误差较大，系统控制对应的开关打开或关闭，使内部空间温度均匀，误差在可控范围内，保证产品质量。PLC微电脑控制系统，进行了参数化程序编译，可自动运行；也可根据具体工件的属性和经验设定冷却时间和保温时间，实现均匀快速降温；箱体内配有高敏感的传感器实时监测运行温度、压力；保证设备温度精准，安全平稳运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式超低温深冷箱，其特征在于：箱体（2）前部设有门板（1），液氮进口（16）连接主管路（19）和辅助管路（18）的一端，位于箱体（2）内部的主管路（19）上安装换热器（14），主管路（19）的另一端位于箱体（2）外部并连接液氮出口（21），辅助管路（18）另一端位于箱体（2）内部并设有液氮喷嘴（11），主管路（19）和辅助管路（18）上分别安装主管路电控阀（17）和辅助管路电控阀（15），箱体（2）内设有温度传感器（12）。

【技术特征摘要】
1.立式超低温深冷箱，其特征在于：箱体（2）前部设有门板（1），液氮进口（16）连接主管路（19）和辅助管路（18）的一端，位于箱体（2）内部的主管路（19）上安装换热器（14），主管路（19）的另一端位于箱体（2）外部并连接液氮出口（21），辅助管路（18）另一端位于箱体（2）内部并设有液氮喷嘴（11），主管路（19）和辅助管路（18）上分别安装主管路电控阀（17）和辅助管路电控阀（15），箱体（2）内设有温度传感器（12）。2.根据权利要求1所述的立式超低温深冷箱，其特征在于：所述箱体（2）包括箱体外壳（7）和箱体内壳（9），箱体外壳（7）和箱体内壳（9）之间通过加强筋板焊接，箱体外壳（7）和箱体内壳（9）之间的夹层为保温层（8），保温层（8）为高密度聚氨酯保温材料。3.根据权利要求1所述的立式超低温深冷箱，其特征在于：所述箱体（2）底部设有支撑框架（20）。4.根据权利要求1所述的立式超低温深冷箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴旺，王大伟，于秀丽，
申请(专利权)人：瓦房店冶金轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21