冲压成型方法及冲压成型模具技术

本发明专利技术涉及一种冲压成型方法，其用于通过凸模（3）和凹模（5）来成型出冲压成型制品，该冲压成型制品包括顶板部、以及与顶板部的至少一侧相连的斜壁部，在俯视时斜壁部在冲压成型制品的长度方向上向斜壁部侧弯曲成凸出状，所述冲压成型方法包括：第一步骤，在使凹模肩部与板料（9）中相当于斜壁部的部位抵接的状态下使凹模（5）向凸模（3）侧相对移动来进行成型；第二步骤，由凹模（5）和凸模（3）夹持板料（9）中比相当于斜壁部的部位位于端部侧的部位；以及第三步骤，在夹持上述端部侧的部位的状态下使凹模（5）向凸模（3）侧相对移动到成型下止点为止来成型出斜壁部。

Stamping molding method and stamping die

The invention relates to a method for stamping molding, through the punch die (3) and (5) to form a stamping molding, connected to at least one side of the inclined wall part of the stamping molding department, including roof and roof, overlooking the slant wall of the Syncline in the length direction of stamping products on the side wall of the bent convex, including the stamping forming method: the first step in the die shoulder and sheet (9) is equivalent to the inclined wall parts in contact with the state of the die (5) to a punch (3) for forming lateral movement relative; second step by die (5) and the punch (3) clamping plates (9) than the equivalent inclined wall part is at the end of the side part; and a third step to the side in the clip parts of the state to die (5) to a punch (3 to move relative to the side) The slanting wall is formed by the lower stop point.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冲压成型方法及冲压成型模具
本专利技术涉及冲压成型(pressforming)方法及冲压成型模具(toolofpressforming)，特别涉及一种在挤压成型(crashforming)中抑制褶皱(wrinkles)的产生的冲压成型方法及冲压成型模具。
技术介绍
近年来，为了对应环境问题而使车身轻量化(weightreductionofautomotivebody)，越来越多地将高强度钢板(high-strengthsteelsheet)用于汽车部件(automotivepart)。在汽车部件的制造中，多采用制造成本较低的冲压成型。但是，高强度钢板与强度较低的钢板相比延展性差。因此，在通过板料固定装置(blankholder)控制板料(blank)的端部并施加压边力(blankholderforce)的深拉成型(deepdrawing)中，在板料的端部附近会产生较大的应变(strain)而容易导致材料的断裂(materialfracture)。因此，在高强度钢板中，多数情况下应用以不使用板料固定装置的弯折加工(bendingdeformation)为主体的挤压成型。但是，在挤压成型中施加给钢板的拉伸力较弱。因此，因部件形状导致的过剩材料(excessmetal)容易成为褶皱产生的直接要因，难以获得目标形状的冲压成型制品。专利文献1公开了利用冲压加工来制造L形制品的制造方法。依据该方法，通过使用防皱压板(pad)来进行冲压加工，能够避免L形制品的顶壁(upperwall)处褶皱的产生、以及延伸法兰成型(stretchflangeforming)中的断裂(fracture)。专利文献2公开了能够不使在纵壁(sidewall)产生褶皱地制造在角部具有圆弧状部位的部件的方法。该方法包括制造不成型出圆弧状部位的中间成型制品(preformedpart)的步骤、以及从由该步骤制成的中间成型品拉伸成型出圆弧状部位从而将角部完成的步骤，通过在未到圆弧状部位的部分设置从法兰部(flangeportion)的边缘侧开始的1个以上的缺口，能够避免褶皱的产生。专利文献3公开了将金属板(metalsheet)素材弯折加工成帽形截面(hat-shapedcrosssection)，并在弯折加工完成之后立即对金属板素材的纵壁部施加压缩力(compressivestress)的冲压模具(toolofpressforming)。专利文献1：国际公开第2012/070623号专利文献2：日本特公平6-47135号公报专利文献3：日本特开2005-254279号公报
技术实现思路
在冲压成型时抑制褶皱产生的现有方法中，有如下方法：使用与冲压机(pressformingmachine)不同动力的防皱压板机构，预先对会产生褶皱的部位施加压板负荷(load)，由此能够防止因多余材料导致的板料的屈曲(buckling)。但是，尽管该方法可以适用于在冲压成型初期能够由凸模(punch)和压板夹持的部件上面，但该机构却无法适用于相对于冲压机的驱动方向(冲压成型方向)具有倾斜角的斜壁部(inclinedwallportion)。专利文献1中记载的基于冲压加工的L形制品的制造方法是，由凸模和压板夹压板料，维持压板的高度不变，由此抑制L形制品的上壁弯曲部(archedportion)附近产生褶皱。但是，这种方法仅能够抑制在制品上壁产生褶皱，而无法适用于抑制在冲压成型制品的斜壁部产生褶皱。专利文献2中记载的方法因部件的制造至少需要两个工序而在生产率上存在缺陷。此外，在专利文献2记载的方法中，需要在板料设置缺口(incision)，因此存在形状与原本要得到的制品形状显著不同的问题。专利文献3中记载的冲压模具，通过以能够滑动(sliding)的方式安装于上模的悬挂滑块(suspendedslider)，使凹模(die)的上压弯叶片(bendingblade)在横向上移动，夹持冲压成型制品的纵壁部的上半部并且挤压下半部来压缩纵壁部。然而，在本申请要处理的具有沿着长度方向弯曲的斜壁部的部件的冲压成型中，在弯曲加工的过程中上述斜壁部的弯曲曲率(curvature)发生变化。因此，必须使上述冲压模具的上压弯叶片的形状与弯曲加工过程中的弯曲曲率相应地变化。但是，在专利文献3记载的冲压模具中，无法使上压弯叶片的形状在弯曲加工过程中发生变化。因此，无法利用专利文献3记载的冲压模具来制造具有弯曲成凸出状的斜壁部的冲压成型制品。本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种冲压成型方法及冲压成型模具，其在冲压成型制品的冲压成型中，不需要在板料设置缺口，并且通过一个工序成型出上述斜壁部，从而能够抑制在该斜壁部产生褶皱，其中，上述冲压成型制品包括顶板部(topportion)、以及与该顶板部的至少一侧相连且在前端没有法兰的斜壁部，在俯视时该斜壁部的整体或一部分在冲压成型制品的长度方向上向上述斜壁部侧弯曲成凸出状。本专利技术涉及一种冲压成型方法，其用于通过凹状的凹模和凸状的凸模来成型出冲压成型制品，该冲压成型制品包括顶板部、以及与该顶板部的至少一侧相连且在前端没有法兰的斜壁部，在俯视时该斜壁部的整体或一部分在冲压成型制品的长度方向上向上述斜壁部侧弯曲成凸出状，上述冲压成型方法包括：第一步骤，在使上述凹模的凹模肩部(shoulderportion)与板料中相当于上述斜壁部的部位抵接的状态下使上述凹模向上述凸模侧相对移动来进行挤压成型；第二步骤，由上述凹模和上述凸模夹持上述板料中比相当于上述斜壁部的部位位于端部侧的部位；以及第三步骤，在夹持上述端部侧的部位的状态下使上述凹模向上述凸模侧相对移动到成型下止点(bottomdeadcenter)为止，来成型出上述斜壁部。本专利技术涉及的冲压成型方法在上述专利技术中，至少在上述第一步骤中，包括用压板压住上述板料中相当于上述顶板部的部位的步骤。本专利技术涉及一种冲压成型模具，其用于成型出冲压成型制品，该冲压成型制品包括顶板部、以及与该顶板部的至少一侧相连且在前端没有法兰的斜壁部，在俯视时该斜壁部的整体或一部分在冲压成型制品的长度方向上向上述斜壁部侧弯曲成凸出状，上述冲压成型模具具备：凸模，其包括：用于载置板料来成型出上述顶板部的顶板成型部、用于成型出上述斜壁部的斜壁成型部、以及与该斜壁成型部相连的凸模侧卡止部(lockingportion)；以及凹模，其包括：与上述凸模的斜壁成型部协同动作来成型出上述冲压成型制品的斜壁部的斜壁成型部、以及与该斜壁成型部相连的凹模侧卡止部，上述凸模侧卡止部及上述凹模侧卡止部分别是与冲压成型方向平行的平行壁，能够在成型下止点前夹持上述板料中比相当于上述斜壁部的部位位于端部侧的部位。本专利技术涉及的冲压成型模具在上述专利技术中，具备：压板，其与上述凸模协同动作来压住上述板料中相当于上述顶板部的部位的至少一部分。根据本专利技术涉及的冲压成型方法及冲压成型模具，在冲压成型制品的冲压成型中，不需要在板料设置缺口，并且能够通过一个工序成型出上述斜壁部，从而能够抑制在该斜壁部产生褶皱，其中，该冲压成型制品包括顶板部、以及与该顶板部的至少一侧相连且在前端没有法兰的斜壁部，在俯视时该斜壁部的整体或一部分在冲压成型制品的长度方向上向上述斜壁部侧弯曲成凸出状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型方法，其用于通过凹状的凹模和凸状的凸模来成型出冲压成型制品，该冲压成型制品包括顶板部、以及与该顶板部的至少一侧相连且在前端没有法兰的斜壁部，在俯视时该斜壁部的整体或一部分在冲压成型制品的长度方向上向所述斜壁部侧弯曲成凸出状，所述冲压成型方法的特征在于，包括：第一步骤，在使所述凹模的凹模肩部与板料中相当于所述斜壁部的部位抵接的状态下使所述凹模向所述凸模侧相对移动来进行挤压成型；第二步骤，由所述凹模和所述凸模夹持所述板料中比相当于所述斜壁部的部位位于端部侧的部位；以及第三步骤，在夹持所述端部侧的部位的状态下使所述凹模向所述凸模侧相对移动到成型下止点为止，来成型出所述斜壁部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.02 JP 2015-1123211.一种冲压成型方法，其用于通过凹状的凹模和凸状的凸模来成型出冲压成型制品，该冲压成型制品包括顶板部、以及与该顶板部的至少一侧相连且在前端没有法兰的斜壁部，在俯视时该斜壁部的整体或一部分在冲压成型制品的长度方向上向所述斜壁部侧弯曲成凸出状，所述冲压成型方法的特征在于，包括：第一步骤，在使所述凹模的凹模肩部与板料中相当于所述斜壁部的部位抵接的状态下使所述凹模向所述凸模侧相对移动来进行挤压成型；第二步骤，由所述凹模和所述凸模夹持所述板料中比相当于所述斜壁部的部位位于端部侧的部位；以及第三步骤，在夹持所述端部侧的部位的状态下使所述凹模向所述凸模侧相对移动到成型下止点为止，来成型出所述斜壁部。2.根据权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于：至少在所述第一步骤中，包括用压板压住所述板料中相当于所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：扬场辽，石渡亮伸，平本治郎，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP