一种吹塑产品的切口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑产品的切口设备，由机架、储气罐、气缸、机械导轨、夹紧装置、电控系统、刀具、操作按钮、计数显示器构成；其特征在于：所述储气罐用螺栓固定到机架上；所述气缸用螺栓固定到机架上。本实用新型专利技术的优点在于：采用气动装置，冲切刀具运行以机械导轨为导向，可实现快速自动的冲切吹塑产品封口。切口设备牢固可靠、冲切精度高、切口平齐，状态一致，无毛边等外观缺陷。本实用新型专利技术广泛应用于不规则吹塑产品的切口作业，以实现快速自动的对吹塑产品冲切封口。

An incisional device for a blow molding product

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑产品的切口设备
本技术涉及一种吹塑产品的切口设备，具体涉及一种中空吹塑产品的切口加工设备

技术介绍
以往吹塑产品的加工模式，工作效率低、状态无法保证，后序加工的难度大。本技术一种吹塑产品的切口设备，可提高工作效率，达到吹塑产品切口平齐，状态一致，无毛边等外观缺陷。本技术广泛应用于不规则吹塑产品的切口作业，以实现快速自动的对吹塑产品冲切封口。
技术实现思路
为达成上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种吹塑产品的切口设备，由机架、储气罐、气缸、机械导轨、夹紧装置、电控系统、刀具、操作按钮、计数显示器构成；其特征在于：所述储气罐用螺栓固定到机架上，为气缸供气；所述气缸用螺栓固定到机架上，为夹紧装置和刀具提供动力；所述气缸包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第八气缸；所述机械导轨包括第一机械导轨、第二机械导轨、第三机械导轨；所述夹紧装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置、第四夹紧装置、第五夹紧装置、第六夹紧装置、第七夹紧装置、第八夹紧装置、第九夹紧装置、第十夹紧装置、第十一夹紧装置、第十二夹紧装置；所述刀具包括第一刀具、第二刀具、第三刀具；所述操作按钮包括第一操作按钮、第二操作按钮。进一步的，所述第一气缸、第七气缸、第八气缸的活塞杆端部分别与第一机械导轨、第二机械导轨、第三机械导轨的滑块用螺栓紧固。进一步的，所述第二气缸、第三气缸、第五气缸、第六气缸的活塞杆端部分别与第一夹紧装置、第二夹紧装置、第五夹紧装置、第六夹紧装置用螺栓紧固；第四气缸的活塞杆端部与第三夹紧装置和第四夹紧装置用螺栓紧固。进一步的，所述第一机械导轨、第二机械导轨、第三机械导轨用螺栓紧固上机架上，为刀具运行提供导向。进一步的，所述第七夹紧装置、第八夹紧装置、第九夹紧装置、第十夹紧装置、第十一夹紧装置、第十二夹紧装置用螺栓紧固在机架上。进一步的，所述电控系统6安装在配电箱内，用螺栓紧固在机架上；进一步的，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具分别与第一机械导轨、第二机械导轨、第三机械导轨的滑块用螺栓紧固。进一步的，所述第一操作按钮、第二操作按钮、计数显示器用螺栓紧固在机架上。进一步的，所述第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸采用SC50*175型号的拉杆式气缸为夹紧装置提供动力；所述的第一气缸、第八气缸采用SC63*175型号的拉杆式气缸，第七气缸采用SC63*400型号的拉杆式气缸为冲切刀具提供动力。进一步的，所述储气罐采用16Mn钢板材制作而成，尺寸为Φ300mm*600mm。进一步的，所述第一机械导轨、第二机械导轨、第三机械导轨采用Φ20的直线圆柱导轨。进一步的，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置、第四夹紧装置、第五夹紧装置、第六夹紧装置、第七夹紧装置、第八夹紧装置、第九夹紧装置、第十夹紧装置、第十一夹紧装置、第十二夹紧装置采用厚度10mm的钢板加工。进一步的，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具为三角型结构，采用65Mn钢板磨制而成；在第一刀具、第二刀具、第三刀具的一侧设置有刀刃。本技术的优点在于：采用气动装置，冲切刀具运行以机械导轨为导向，可实现快速自动的冲切吹塑产品封口。切口设备牢固可靠、冲切精度高、切口平齐，状态一致，无毛边等外观缺陷。本技术广泛应用于不规则吹塑产品的切口作业，以实现快速自动的对吹塑产品冲切封口。以下结合附图与具体实施方式对本技术进一步说明。附图说明以下用附图对本技术详细说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中刀具的结构放大示意图。具体实施方式实施例：根据图1和图2所示，本技术一种吹塑产品的切口设备，由机架1、储气罐2、气缸3、机械导轨4、夹紧装置5、电控系统6、刀具7、操作按钮8、计数显示器9构成；其特征在于：所述储气罐2用螺栓固定到机架1上，为气缸3供气；所述气缸3用螺栓固定到机架1上，为夹紧装置5和刀具7提供动力；所述气缸3包括第一气缸3-1、第二气缸3-2、第三气缸3-3、第四气缸3-4、第五气缸3-5、第六气缸3-6、第七气缸3-7、第八气缸3-8；所述机械导轨4包括第一机械导轨4-1、第二机械导轨4-2、第三机械导轨4-3；所述夹紧装置5包括第一夹紧装置5-1、第二夹紧装置5-2、第三夹紧装置5-3、第四夹紧装置5-4、第五夹紧装置5-5、第六夹紧装置5-6、第七夹紧装置5-7、第八夹紧装置5-8、第九夹紧装置5-9、第十夹紧装置5-10、第十一夹紧装置5-11、第十二夹紧装置5-12；所述刀具7包括第一刀具7-1、第二刀具7-2、第三刀具7-3；所述操作按钮8包括第一操作按钮8-1、第二操作按钮8-2。所述第一气缸3-1、第七气缸3-7、第八气缸3-8的活塞杆端部分别与第一机械导轨4-1、第二机械导轨4-2、第三机械导轨4-3的滑块用螺栓紧固。所述第二气缸3-2、第三气缸3-3、第五气缸3-5、第六气缸3-6的活塞杆端部分别与第一夹紧装置5-1、第二夹紧装置5-2、第五夹紧装置5-5、第六夹紧装置5-6用螺栓紧固；第四气缸3-4的活塞杆端部与第三夹紧装置5-3和第四夹紧装置5-4用螺栓紧固。所述第一机械导轨4-1、第二机械导轨4-2、第三机械导轨4-3用螺栓紧固上机架1上，为刀具7运行提供导向。所述第七夹紧装置5-7、第八夹紧装置5-8、第九夹紧装置5-9、第十夹紧装置5-10、第十一夹紧装置5-11、第十二夹紧装置5-12用螺栓紧固在机架1上。所述电控系统6安装在配电箱内，用螺栓紧固在机架1上。所述第一刀具7-1、第二刀具7-2、第三刀具7-3分别与第一机械导轨4-1、第二机械导轨4-2、第三机械导轨4-3的滑块用螺栓紧固。所述第一操作按钮8-1、第二操作按钮8-2、计数显示器9用螺栓紧固在机架1上。所述第二气缸3-2、第三气缸3-3、第四气缸3-4、第五气缸3-5、第六气缸3-6采用SC50*175型号的拉杆式气缸为夹紧装置提供动力；SC50*175型号的拉杆式气缸：缸径为50mm，行程为175mm；所述第一气缸3-1、第八气缸3-8采用SC63*175型号的拉杆式气缸，SC63*175型号的拉杆式气缸：缸径为63mm，行程为175mm；第七气缸3-7采用SC63*400型号的拉杆式气缸为冲切刀具提供动力。SC63*400型号的拉杆式气缸：缸径为63mm，行程为400mm。所述储气罐2采用16Mn钢板材制作而成，尺寸为300mm*600mm；其目的是：储气罐2的直径为300mm，储气罐2的长度为600mm。所述第一机械导轨4-1、第二机械导轨4-2、第三机械导轨4-3，采用Φ20的直线圆柱导轨。所述第一夹紧装置5-1、第二夹紧装置5-2、第三夹紧装置5-3、第四夹紧装置5-4、第五夹紧装置5-5、第六夹紧装置5-6、第七夹紧装置5-7、第八夹紧装置5-8、第九夹紧装置5-9、第十夹紧装置5-10、第十一夹紧装置5-11、第十二夹紧装置5-12采用厚度10mm的钢板加工。所述第一刀具7-1、第二刀具7-2、第三刀具7-3为三角型结构，采用65Mn钢板磨制而成；在第一刀具7-1、第二刀具7-2、第三刀具7-3的一侧设置有刀刃10。本技术的优点在于：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑产品的切口设备，由机架(1)、储气罐(2)、气缸(3)、机械导轨(4)、夹紧装置(5)、电控系统（6）、刀具(7)、操作按钮(8) 、计数显示器（9）构成；其特征在于：所述储气罐（2）用螺栓固定到机架（1）上，为气缸（3）供气；所述气缸（3）用螺栓固定到机架（1）上，为夹紧装置(5)和刀具（7）提供动力；所述气缸（3）包括第一气缸（3‑1）、第二气缸（3‑2）、第三气缸（3‑3）、第四气缸（3‑4）、第五气缸（3‑5）、第六气缸（3‑6）、第七气缸（3‑7）、第八气缸（3‑8）；所述机械导轨（4）包括第一机械导轨（4‑1）、第二机械导轨（4‑2）、第三机械导轨（4‑3）；所述夹紧装置（5）包括第一夹紧装置（5‑1）、第二夹紧装置（5‑2）、第三夹紧装置（5‑3）、第四夹紧装置（5‑4）、第五夹紧装置（5‑5）、第六夹紧装置（5‑6）、第七夹紧装置（5‑7）、第八夹紧装置（5‑8）、第九夹紧装置（5‑9）、第十夹紧装置（5‑10）、第十一夹紧装置（5‑11）、第十二夹紧装置（5‑12）；所述刀具（7）包括第一刀具（7‑1）、第二刀具（7‑2）、第三刀具（7‑3）；所述操作按钮（8）包括第一操作按钮（8‑1）、第二操作按钮（8‑2）；所述第一气缸（3‑1）、第七气缸（3‑7）、第八气缸（3‑8）的活塞杆端部分别与第一机械导轨（4‑1）、第二机械导轨（4‑2）、第三机械导轨（4‑3）的滑块用螺栓紧固；所述第二气缸（3‑2）、第三气缸（3‑3）、第五气缸（3‑5）、第六气缸（3‑6）的活塞杆端部分别与第一夹紧装置（5‑1）、第二夹紧装置（5‑2）、第五夹紧装置（5‑5）、第六夹紧装置（5‑6）用螺栓紧固；第四气缸（3‑4）的活塞杆端部与第三夹紧装置（5‑3）和第四夹紧装置（5‑4）用螺栓紧固；所述第一机械导轨（4‑1）、第二机械导轨（4‑2）、第三机械导轨（4‑3）用螺栓紧固上机架（1）上，为刀具（7）运行提供导向；所述第七夹紧装置（5‑7）、第八夹紧装置（5‑8）、第九夹紧装置（5‑9）、第十夹紧装置（5‑10）、第十一夹紧装置（5‑11）、第十二夹紧装置（5‑12）用螺栓紧固在机架（1）上；所述电控系统（6）安装在配电箱内，用螺栓紧固在机架（1）上；进一步的，所述第一刀具（7‑1）、第二刀具（7‑2）、第三刀具（7‑3）分别与第一机械导轨（4‑1）、第二机械导轨（4‑2）、第三机械导轨（4‑3）的滑块用螺栓紧固；所述第一操作按钮（8‑1）、第二操作按钮（8‑2）、计数显示器（9）用螺栓紧固在机架（1）上；所述第二气缸（3‑2）、第三气缸（3‑3）、第四气缸（3‑4）、第五气缸（3‑5）、第六气缸（3‑6）采用SC50*175型号的拉杆式气缸为夹紧装置提供动力；所述气缸（3‑1）、气缸（3‑8）采用SC63*175型号的拉杆式气缸，气缸（3‑7）采用SC63*400型号的拉杆式气缸为冲切刀具提供动力；所述储气罐（2）采用16Mn钢板材制作而成，尺寸为Φ300mm*600mm；所述第一机械导轨（4‑1）、第二机械导轨（4‑2）、第三机械导轨（4‑3），采用Φ20的直线圆柱导轨；所述第一夹紧装置（5‑1）、第二夹紧装置（5‑2）、第三夹紧装置（5‑3）、第四夹紧装置（5‑4）、第五夹紧装置（5‑5）、第六夹紧装置（5‑6）、第七夹紧装置（5‑7）、第八夹紧装置（5‑8）、第九夹紧装置（5‑9）、第十夹紧装置（5‑10）、第十一夹紧装置（5‑11）、第十二夹紧装置（5‑12）采用厚度10mm的钢板加工；所述第一刀具（7‑1）、第二刀具（7‑2）、第三刀具（7‑3）为三角型结构，采用65Mn钢板磨制而成；在第一刀具（7‑1）、第二刀具（7‑2）、第三刀具（7‑3）的一侧设置有刀刃（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种吹塑产品的切口设备，由机架(1)、储气罐(2)、气缸(3)、机械导轨(4)、夹紧装置(5)、电控系统（6）、刀具(7)、操作按钮(8)、计数显示器（9）构成；其特征在于：所述储气罐（2）用螺栓固定到机架（1）上，为气缸（3）供气；所述气缸（3）用螺栓固定到机架（1）上，为夹紧装置(5)和刀具（7）提供动力；所述气缸（3）包括第一气缸（3-1）、第二气缸（3-2）、第三气缸（3-3）、第四气缸（3-4）、第五气缸（3-5）、第六气缸（3-6）、第七气缸（3-7）、第八气缸（3-8）；所述机械导轨（4）包括第一机械导轨（4-1）、第二机械导轨（4-2）、第三机械导轨（4-3）；所述夹紧装置（5）包括第一夹紧装置（5-1）、第二夹紧装置（5-2）、第三夹紧装置（5-3）、第四夹紧装置（5-4）、第五夹紧装置（5-5）、第六夹紧装置（5-6）、第七夹紧装置（5-7）、第八夹紧装置（5-8）、第九夹紧装置（5-9）、第十夹紧装置（5-10）、第十一夹紧装置（5-11）、第十二夹紧装置（5-12）；所述刀具（7）包括第一刀具（7-1）、第二刀具（7-2）、第三刀具（7-3）；所述操作按钮（8）包括第一操作按钮（8-1）、第二操作按钮（8-2）；所述第一气缸（3-1）、第七气缸（3-7）、第八气缸（3-8）的活塞杆端部分别与第一机械导轨（4-1）、第二机械导轨（4-2）、第三机械导轨（4-3）的滑块用螺栓紧固；所述第二气缸（3-2）、第三气缸（3-3）、第五气缸（3-5）、第六气缸（3-6）的活塞杆端部分别与第一夹紧装置（5-1）、第二夹紧装置（5-2）、第五夹紧装置（5-5）、第六夹紧装置（5-6）用螺栓紧固；第四气缸（3-4）的活塞杆端部与第三夹紧装置（5-3）和第四夹紧装置（5-4）用螺栓紧固；所述第一机械导轨（4-1）、第二机械导轨（4-2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：王海军，
类型：新型
国别省市：山东,37