轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件，包括中间辊，中间辊包括辊颈部和辊身部，辊颈部两端对称设有端盖，端盖外具有螺纹组合挡圈并通过螺纹组合挡圈与轧机接头连接；辊颈部包括小径部和大径部，且小径部位于大径部外侧；辊颈部外环绕设有轴承座，轴承座内分别具有单列圆锥滚子轴承和四列圆柱滚子轴承；单列圆锥滚子轴承与螺纹组合挡圈之间还设有圆锥滚子轴承挡圈，单列圆锥滚子轴承与四列圆柱滚子轴承之间则环绕大径部设有中间轴承挡圈。本实用新型专利技术可在有效支撑中间辊的同时，保证压力分布均匀，提高工作辊弹性压面均匀性，有效提高轧机生产质量。

Pearlite spheroidal graphite cast iron roll components for rolling mill

The utility model provides Pearlite Nodular Cast iron roll assembly of a rolling mill, including intermediate roll, intermediate roll roll and roll body including neck, neck and both ends are symmetrically provided with end cover, the end cover is threaded through the thread ring and ring combination combination is connected with the rolling mill roll neck joint; and a large diameter portion comprises a small the path, and a large diameter portion located in lateral neck; and around the outside of a bearing seat, single row tapered roller bearing and four row cylindrical roller bearings are respectively provided with a bearing seat; conical roller bearing ring is arranged between the single row tapered roller bearing and screw combination ring, between single row tapered roller bearing and four row cylindrical roller bearings are around the middle part is provided with a large diameter bearing ring. The utility model can effectively support the middle roller while ensuring uniform pressure distribution, improving the evenness of the elastic pressure surface of the work roll, and effectively improving the production quality of the rolling mill.

【技术实现步骤摘要】
轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件
本技术涉及轧辊生产制造
，尤其涉及一种轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件。
技术介绍
轧机可按轧辊的排列和数目分类。HC轧机是一种高性能的、可控制辊型凸度的轧机，相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊。为了保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷，需要将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性。在中间辊的设计生产中，需要配合中间辊辊颈部合理配置轴承，用于良好支撑中间辊，保证压力分布的均匀性。珠光体球墨铸(Pearliteheat-resistingsteel)基体组织中珠光体占80％以上的球墨铸铁，采用珠光体球墨铸铁制造的轧辊，具有一定的疲劳强度和耐磨性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种结构简单，设计合理，在辊颈部合理分配轴承，可良好支撑中间辊，保证压力分布均匀的轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件，安装在轧机上，包括中间辊，所述中间辊包括设置在中间辊两端的辊颈部和设置在中间辊中部的辊身部，所述的辊颈部两端对称设有端盖，端盖外具有螺纹组合挡圈并通过螺纹组合挡圈与轧机接头连接；所述的辊颈部包括小径部和大径部，且小径部位于大径部外侧；所述的辊颈部外环绕设有轴承座，所述轴承座内分别具有环绕小径部的单列圆锥滚子轴承和环绕大径部的四列圆柱滚子轴承；所述的单列圆锥滚子轴承与螺纹组合挡圈之间还设有圆锥滚子轴承挡圈，单列圆锥滚子轴承与四列圆柱滚子轴承之间则环绕大径部设有中间轴承挡圈。辊颈部的大径部与辊身部连接处具有锥度区，所述锥度区与轴承座之间具有挡环，所述挡环与轴承座之间具有透盖。辊身部两端带有锥度区，可减弱有害接触区的影响。更进一步的，透盖与挡环之间具有骨架油封。骨架油封可将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。而骨架可起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。优选的，骨架油封外包裹有丁晴橡胶层。丁晴橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，并具有良好的耐水性和气密性，可进一步提高骨架油封的密封性能。本技术的有益效果是，本技术提供的轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件，通过在中间辊两端辊颈部分别对称设计四列圆柱滚子轴承和单列圆锥滚子轴承，可在有效支撑中间辊的同时，保证压力分布均匀，提高工作辊弹性压面均匀性，有效提高轧机生产质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图中1、辊身部2、端盖3、螺纹组合挡圈4、接头5、小径部6、大径部7、轴承座8、单列圆锥滚子轴承9、四列圆柱滚子轴承10、圆锥滚子轴承挡圈11、中间轴承挡圈12、锥度区13、挡环14、透盖15.骨架油封。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件，是本技术最优实施例，安装在轧机上，包括中间辊，所述中间辊包括设置在中间辊两端的辊颈部和设置在中间辊中部的辊身部1。辊颈部两端对称设有端盖2，端盖2外具有螺纹组合挡圈3并通过螺纹组合挡圈3与轧机接头4连接；所述的辊颈部包括小径部5和大径部6，且小径部5位于大径部6外侧；所述的辊颈部外环绕设有轴承座7。辊颈部的大径部6与辊身部1连接处具有锥度区12，所述锥度区12与轴承座7之间具有挡环13，所述挡环13与轴承座7之间具有透盖14。辊身部1两端带有锥度区12，可减弱有害接触区的影响。在工作时，也可通过透盖14观察内部中间辊运动情况。轴承座7内分别具有环绕小径部5的单列圆锥滚子轴承8和环绕大径部6的四列圆柱滚子轴承9；所述的单列圆锥滚子轴承8与螺纹组合挡圈3之间还设有圆锥滚子轴承挡圈10，单列圆锥滚子轴承8与四列圆柱滚子轴承9之间则环绕大径部6设有中间轴承挡圈11。更进一步的，透盖14与挡环13之间具有骨架油封15。骨架油封15可将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。而骨架可起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。优选的，骨架油封15外包裹有丁晴橡胶层。丁晴橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，并具有良好的耐水性和气密性，可进一步提高骨架油封15的密封性能。如此设计的轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件，通过锥度区12，可减弱有害接触区的影响，延长中间辊的使用寿命。而根据辊颈部直径分别配合设置单列圆锥滚子轴承8和四列圆柱滚子轴承9，可以在提供有效支撑的同时，便于中间辊在工作时进行一定浮动以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。而轧辊组件主体部件采用珠光体球墨铸铁材质，则具有良好的耐磨性并具有一定的疲劳强度，可进一步提高轧辊组件的使用寿命。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件，安装在轧机上，包括中间辊，所述中间辊包括设置在中间辊两端的辊颈部和设置在中间辊中部的辊身部(1)，其特征在于：所述的辊颈部两端对称设有端盖(2)，端盖(2)外具有螺纹组合挡圈(3)并通过螺纹组合挡圈(3)与轧机接头(4)连接；所述的辊颈部包括小径部(5)和大径部(6)，且小径部(5)位于大径部(6)外侧；所述的辊颈部外环绕设有轴承座(7)，所述轴承座(7)内分别具有环绕小径部(5)的单列圆锥滚子轴承(8)和环绕大径部(6)的四列圆柱滚子轴承(9)；所述的单列圆锥滚子轴承(8)与螺纹组合挡圈(3)之间还设有圆锥滚子轴承挡圈(10)，单列圆锥滚子轴承(8)与四列圆柱滚子轴承(9)之间则环绕大径部(6)设有中间轴承挡圈(11)。

【技术特征摘要】
1.一种轧机用珠光体球墨铸铁轧辊组件，安装在轧机上，包括中间辊，所述中间辊包括设置在中间辊两端的辊颈部和设置在中间辊中部的辊身部(1)，其特征在于：所述的辊颈部两端对称设有端盖(2)，端盖(2)外具有螺纹组合挡圈(3)并通过螺纹组合挡圈(3)与轧机接头(4)连接；所述的辊颈部包括小径部(5)和大径部(6)，且小径部(5)位于大径部(6)外侧；所述的辊颈部外环绕设有轴承座(7)，所述轴承座(7)内分别具有环绕小径部(5)的单列圆锥滚子轴承(8)和环绕大径部(6)的四列圆柱滚子轴承(9)；所述的单列圆锥滚子轴承(8)与螺纹组合挡圈(3)之间还设有圆锥滚子轴承挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫平，
申请(专利权)人：常州市瑞宏轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32