一种板基自动化生产方法技术

本发明专利技术涉及一种板基自动化生产方法，包括如下步骤：(1)在生产线上放置下板板材，经成型工艺制备下板半成品；(2)同时，在生产线上并行放置上板板材，经成型工艺制备上板半成品；(3)链接步骤(1)得到的下板半成品和步骤(2)得到的上板半成品，进行后续处理后得到所述板基；所述下板板材和上板板材通过多工位传递式进模方式向所有下道工序传送；所述下板板材和上板板材进入的工序位置具有成像识别设备；当所述成像识别设备捕捉到次品或异常工况时，移除所述次品或启动所述生产线的暂停功能。本发明专利技术的板基自动化生产方法，工艺简单、流程短、效率高，产品质量稳定且优良。

A plate based automatic production method

The invention relates to a base plate automatic production method, which comprises the following steps: (1) placed under the board in the production line, the forming process of preparing plate semi-finished products; (2) at the same time, the production line in parallel placed on board. The forming process of preparation in semi-finished products; (3) link step (1) in the semi-finished products and obtained in step (2) get on the board for the subsequent processing of semi-finished products, after obtaining the base plates; the lower plate and the upper plate plate type mode to transfer all the procedures under transmission through multi station process; the lower plate and plate position on board has entered the imaging equipment; when the image recognition device to capture the defective or abnormal condition, pause function to remove the defective or start the production line. The plate based automatic production method of the invention has the advantages of simple process, short flow, high efficiency, stable product quality and excellent quality.

【技术实现步骤摘要】
一种板基自动化生产方法
本专利技术涉及地板生产方法，主要是一种板基自动化生产方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和居住条件的日益改善，对生活质量和居住舒适度的要求越来越高，其中，地板在居住环境中占重要地位。目前，地板生产工艺自动化程度不高，各道工序之间需要人工介入，出现次品或异常工况时不能及时发现，影响产品质量或生产效率，成本难以控制。原工艺钢地板生产工艺比较复杂，成型方法是剪板机把钢板剪成所需规格的下板，然后经过拉伸、压制、冲孔、切边等程序形成钢地板下板，然后经剪板、冲锁孔角、切边、折边等程序形成钢地板上板，上板和下板经铆合、折弯、整平等程序形成钢地板外壳，经灌浆、磷化等处理形成完整的钢地板。以上程序均单人单机生产，且一道工序完成后运至下道工序均须人工运输，效率低下，工作环境较差。因此，有必要开发一种制作工艺便利、生产效率高、生产过程可控且产品质量稳定的板基自动化生产方法，环境友好，人工成本大大降低。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术的目的是提供一种板基自动化生产方法，在生产效率、降低人工成本、产品质量等方面上均取得良好的效果。本专利技术的具体技术方案如下：一种板基自动化生产方法，包括如下步骤：(1)在生产线上放置下板板材，经成型工艺制备下板半成品；(2)同时，在生产线上并行放置上板板材，经成型工艺制备上板半成品；(3)链接步骤(1)得到的下板半成品和步骤(2)得到的上板半成品，进行后续处理后得到所述板基；所述下板板材和上板板材通过多工位传递式进模方式向所有下道工序传送；所述下板板材和上板板材进入的工序位置具有成像识别设备；当所述成像识别设备捕捉到次品或异常工况时，移除所述次品或启动所述生产线的暂停功能。使用成像识别设备后，对于单项工序的次品不会进入下一道工序，可以由该工序直接通过传输带移出；若工序部件有堵塞或杂物时，整条流水线可以启动暂停功能，保证设备安全。进一步地，所述步骤(1)包括如下工艺：将下板板材水平放置，涂油，进入生产线；进行第一道拉伸，在下板板材上拉出球状；进行第二道拉伸成型，在下板板材上拉出台阶形状；分别冲出锁角孔和灌浆孔。进一步地，所述步骤(2)包括如下工艺：将上板板材水平放置，进入生产线；冲出锁角孔。进一步地，所述步骤(3)包括如下工艺：将步骤(1)得到的下板半成品和步骤(2)得到的上板半成品进行铆合，在下板包住上板后折弯所定角度，整平；然后，将所述下板板材上的半球点焊至所述上板板材，得到所述板基。上述方法的各工序通过夹钳式自动送料，当前工序上的板材被夹持后进行下道工序的操作。本专利技术具有如下优点：(1)多工位传递式进模技术。采用机械手、NC精密滚轮整平送料机的相互协同合作，实现夹钳式自动送料。自动机械操作，更安全，效率更高；(2)由精密滚轮整平送料机、机械手、压力机、输送轨道、链机协同合作，实现地板胚自动冲压成型，大大提高生产效率和精确度，节省人力65人以上，大大提高了公司的经济效益，更加环保高效；(3)将各设备进行了改进及整合、集成化，原工艺中上板、下板及上下板的铆合等工艺集成于一体，使得各关键设备间协同合作，提高自动化生产方法的生产效率，可达15片/min，提升了产品精度，成本节约了60％以上。附图说明图1是实施例的板基自动化生产方法使用的自动化生产装置结构示意图。符合说明1第一送料设备；2第二送料设备；3第一固定冲压设备；4第二固定冲压设备；5中转台；6控制台；7点焊设备。具体实施方式下面，对本专利技术的实施例进行详细说明，但所述内容不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本专利技术的保护涵盖范围之内。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1本实施例涉及一种板基自动化生产方法，该方法使用的自动化生产装置的结构示意图如图1所示，包括上板生产线、下板生产线以及链接上板生产线和下板生产线的链接生产线，上板生产线包括第一送料设备1、第一固定冲压设备3，下板生产线包括第二送料设备2、第二固定冲压设备4，经中转台5进入开始于控制台6的链接生产线，在点焊设备7上进行点焊。具体地，该方法包括如下步骤：在生产线上放置下板板材，经成型工艺制备下板半成品；同时，在生产线上并行放置上板板材，经成型工艺制备上板半成品。链接下板半成品和上板半成品，进行后续处理后得到板基。在该自动化生产过程中，板材通过多工位传递式进模方式向所有下道工序传送。在板材进入的所有或部分工序位置具有成像识别设备；当成像识别设备捕捉到次品或异常工况时，可以移除所述次品或启动所述生产线的暂停功能。在本实施例中，使用成像识别设备后，对于单项工序的次品不会进入下一道工序，由该工序直接通过传输带移出；若工序部件有堵塞或杂物时，整条流水线启动暂停功能，保证设备安全。进一步可选地，下板半成品的制备包括如下工艺：将下板板材水平放置，涂油，进入生产线；进行第一道拉伸，在下板板材上拉出球形；进行第二道拉伸成型，在下板板材上拉出台阶形状；分别冲出锁角孔和灌浆孔。进一步可选地，上板半成品的制备包括如下工艺：将上板板材水平放置，进入生产线；冲出锁角孔。进一步可选地，链接下板半成品和上板半成品包括如下工艺：将下板半成品和上板半成品进行铆合，在下板包住上板后折弯所定角度如45°，整平；然后，将下板板材上的拉伸的半球点焊至上板板材，得到板基产品。上述各工序中通过夹钳式自动送料，当前工序上的板材被夹持后进行下道工序的操作。实施例2实施例2的板基自动化生产方法与实施例1基本类似，需要特别说明的步骤如下：1、工序1-8为板基下板的成型：工序1放下板钢卷，调平，涂油；工序2为落料，拉半球(第一道拉伸)；通过托盘3进入工序4，进行拉台阶处理(第二道拉伸)；通过托盘5进入工序6，进行冲锁角小孔、切边；通过托盘7进入工序8，切四边余料，冲锁角孔，冲灌浆孔。2、工序10-15为板基上板的成型：工序10为放上板钢卷；调平；工序11为落料、冲锁角小孔；通过托盘12进入工序13，折边、冲锁角孔；通过托盘14进入工序15切边。3、工序17-27为上板和下板的链接：工序17为上板和下板的铆合；通过托盘18进入工序19，进行上板和下板的折弯(下板包上板折弯45°)；通过托盘20进入工序21，将板基整平；通过托盘22进入工序23，；然后，分送到工序24和24’做并行的后处理，工序25和25’将整平后的上下板进行点焊(将第三道程序的下板上的半球焊接至上板)工序26和26’是通过轨道；最后，收板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板基自动化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在生产线上放置下板板材，经成型工艺制备下板半成品；(2)同时，在生产线上并行放置上板板材，经成型工艺制备上板半成品；(3)链接步骤(1)得到的下板半成品和步骤(2)得到的上板半成品，进行后续处理后得到所述板基；所述下板板材和上板板材通过多工位传递式进模方式向所有下道工序传送；所述下板板材和上板板材进入的工序位置具有成像识别设备；当所述成像识别设备捕捉到次品或异常工况时，移除所述次品或启动所述生产线的暂停功能。

【技术特征摘要】
1.一种板基自动化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在生产线上放置下板板材，经成型工艺制备下板半成品；(2)同时，在生产线上并行放置上板板材，经成型工艺制备上板半成品；(3)链接步骤(1)得到的下板半成品和步骤(2)得到的上板半成品，进行后续处理后得到所述板基；所述下板板材和上板板材通过多工位传递式进模方式向所有下道工序传送；所述下板板材和上板板材进入的工序位置具有成像识别设备；当所述成像识别设备捕捉到次品或异常工况时，移除所述次品或启动所述生产线的暂停功能。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)包括如下工艺：将下板板材水平放置，涂油，进入生产线；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文雄，
申请(专利权)人：常州华通新立地板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32