一种平板预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板预埋件，解决了现有技术，通过焊接连接的锚筋与锚板，连接强度差，锚筋与锚板连接处容易产生裂纹甚至发生断裂，从而使锚板上固定的构件发生倾倒的危险的问题，其技术要点是，通过安装座、紧固夹片组、支撑柱均为梯形的设置，支撑柱、紧固夹片组、卡孔相互抵接，当支撑柱与埋板出现相互远离的趋势时，支撑柱通过挤压紧固夹片组，紧固夹片组挤压安装座而产生反作用力将支撑柱夹紧，且相对运动的趋势越大，夹紧力越强。因而通过本预埋件固定的构件，更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种平板预埋件
本技术涉及永久性的板桩壁修建基础领域，特别涉及一种平板预埋件。
技术介绍
21世纪以来，建筑钢结构迅猛发展，钢构件与钢筋混凝土基础、钢筋混凝土剪力墙等钢筋混凝土构件的连接节点中，平板预埋件的应用极为普遍。例如，在授权公告号为CN203716304U的技术专利中公开了一种平板预埋件，包括锚板、焊接在锚板上的若干锚筋，锚筋末端设置有锚固机构。该平板预埋件的锚筋与锚板焊接，在锚筋与锚板的连接处会产生大量由焊接产生的毛刺，这些毛刺会使锚筋出现应力集中，因而导致锚筋与锚板连接处容易产生裂纹甚至发生断裂，从而使锚板上固定的构件发生倾倒的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平板预埋件，其优势是结构强度大。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板预埋件，包括埋板与设置在埋板上的支撑柱，所述埋板上开设有固定孔与安装孔，所述安装孔内设置有安装座，所述安装座具有卡孔，所述支撑柱穿设在所述安装座的内部，所述安装孔与所述支撑柱间设置有紧固夹片组，所述紧固夹片组包括若干夹片，所述卡孔、所述紧固夹片组与所述支撑柱的截面均呈梯形。通过采用上述技术方案，由于支撑柱、紧固夹片组、卡孔均为梯形，支撑柱、紧固夹片组、卡孔相互抵接，当支撑柱与埋板出现相互远离的趋势时，支撑柱通过挤压紧固夹片组，紧固夹片组挤压安装座而产生反作用力将支撑柱夹紧，且相对运动的趋势越大，夹紧力越强。因而通过本预埋件固定的构件，更加稳定。作为优选，所述安装座的顶部设置有抵环，所述安装孔的顶部开设有限位槽，所述抵环与所述限位槽配合。通过采用上述技术方案，抵环与限位槽的配合，安装座可平整的安装在安装孔内，防止由于安装座的倾斜导致支撑柱受力不均，影响埋板整体的稳定性。作为优选，所述安装座与所述安装孔通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，安装座与安装孔的螺纹连接使安装座不会轻易从安装孔内脱出，对安装座的轴向进行限位。作为优选，所述安装座的底部设置有若干与安装座轴向平行的切面。通过采用上述技术方案，由于切面为一平面，切面的设置使在安装座旋入安装孔时更加方便，通过对切面施力，可以将安装座紧紧旋入安装孔。作为优选，所述支撑柱下端环绕支撑柱设置有若干锚柱。通过才用上述技术方案，锚柱的设置增强了支撑柱与混凝土的接触面积，增强了支撑柱的稳定性，进而增强了整个预埋件的稳定性。作为优选，所述夹片环绕内壁周面设置有若干条夹紧棱，所述夹紧棱的截面为梯形。通过采用上述技术方案，夹紧棱的设置可以增强紧固夹片组与支撑柱的接触的紧密程度，当紧固夹片组与支撑柱间压力过大时，夹紧棱会发生一定的形变，从而缓冲紧固夹片组与支撑柱间的压力，增强了预埋件的稳定性。作为优选，所述夹片拼合时，相邻所述夹片间形成一个变形槽。通过采用上述技术方案，当支撑柱与埋板出现相互远离的趋势时，若干夹片间会受到压力，相互挤压，变形槽的设置为夹片提供了形变空间，当夹片间的相互压力过大时，夹片发生形变，从而分担了一部分夹片间的压力。作为优选，所述支撑柱上端部的直径大于所述紧固夹片组下端部的内径，所述紧固夹片组上端部的外径大于所述卡孔下端部的直径。通过采用上述技术方案，支撑柱与紧固夹片组，紧固夹片组与卡孔相互抵接，当支撑柱向远离埋板一侧运动时，挤压紧固夹片组，紧固夹片组挤压卡孔，通过卡孔的反作用力将支撑柱夹紧，使得预埋件更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、安装座、紧固夹片组、支撑柱的设置，在使用过程中，构件会受外力影响，产生晃动的趋势，从而带动埋板有远离混凝土方向运动的趋势，由于支撑柱固定在混凝土内，因而埋板有远离支撑柱的趋势。由于安装座的卡孔、夹片及支撑柱都呈梯形，且由上到下半径逐渐减小，因而支撑柱通过挤压紧固夹片组，紧固夹片组挤压安装座而产生反作用力将支撑柱夹紧，且相对运动的趋势越大，夹紧力越强。因而通过本预埋件固定的构件，更加稳定；2、夹片及夹紧棱的设置，增大了支撑柱与紧固夹片组间的摩擦力，当支撑柱与紧固夹片组发生相对滑动时，需要克服紧固夹片组与支撑柱间巨大的静摩擦力才能相对滑动，因而使预埋件的稳定性进一步加强。附图说明图1为平板预埋件的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为安装座的剖视图；图4为紧固夹片组的爆炸示意图；图5为紧固夹片组的结构示意图；图6为平板预埋件的剖视图；图7为图6中B处的放大图。附图标记：1、埋板；11、固定孔；12、安装孔；121、限位槽；2、安装座；21、抵环；22、切面；23、卡孔；3、支撑柱；31、锚柱；4、紧固夹片组；41、夹片；411、夹紧棱；412、变形槽。具体实施方式以下结合附图对平板预埋件作进一步详细说明。参考附图1，一种平板预埋板1，包括埋板1、若干穿设在埋板1上的安装座2、若干穿设在安装座2内的支撑柱3及设置在安装座2与支撑柱3之间的紧固夹片组4。参考附图1与附图2，埋板1中部开设有固定孔11，埋板1靠近边缘处开设有若干对称的安装孔12。安装孔12的顶部孔口处设有环形的限位槽121，限位槽121下方的安装孔12内设置有内螺纹。参考附图2与附图3，安装座2的上端外侧环绕周面延伸出一抵环21，抵环21和限位槽121配合。安装座2的外周面在抵环21下方设有一段和安装孔12内的内螺纹配合的外螺纹，安装座2远离抵环21的一端上设有两个与安装座2轴向的平行的切面22。安装座2的内部具有圆台形的卡孔23，卡孔23的上部直径较大，下部直径较小。参考附图1，支撑柱3整体为圆台形，其直径从上到下逐渐减小。支撑柱3的下端环绕支撑柱3焊接有若干个锚柱31，各锚柱31关于支撑柱3中心对称。其中支撑柱3的长度可根据实际需求而设定，以便适应不同厚度的钢筋混凝土。参考附图4与附图5，紧固夹片组4包括两片对称的夹片41，夹片41的内壁上环绕内壁周面设置有多条夹紧棱411，夹紧棱411的截面为且梯形。紧固夹片组4由上到下，直径逐渐减小，同时两夹片41间形成一个变形槽412。参考附图6与附图7，支撑柱3上端部的直径大于紧固夹片组4下端部的内径，紧固夹片组4上端部的外径大于卡孔23下端部的直径。在安装本预埋件时，先将安装座2旋入安装孔12内，直至抵环21抵接在限位槽121上；再将紧固夹片组4放入卡孔23内，紧固夹片组4的侧壁与安装座2的侧壁抵接；再将支撑柱3从紧固夹片组4的上端插入，直至紧固夹片组4内的夹紧棱411将支撑柱3夹紧；再将若干锚柱31焊接至支撑柱3的下端。当使用预埋件时，将支撑柱3向下拉紧，使支撑柱3、紧固夹片组4、安装座2依次压紧，将需要卡固的构件装入固定孔11，再将支撑柱3通过浇筑混凝土固定。在使用过程中，构件会受外力影响，产生晃动的趋势，从而带动埋板1有远离混凝土方向运动的趋势，由于支撑柱3固定在混凝土内，因而埋板1有远离支撑柱3的趋势。由于安装座2的卡孔23、紧固夹片组4及支撑柱3都呈梯形，且由上到下半径逐渐减小，因而支撑柱3通过挤压紧固夹片组4，紧固夹片组4挤压安装座2而产生反作用力将支撑柱3夹紧，且相对运动的趋势越大，夹紧力越强。因而通过本预埋件固定的构件，更加稳定。本具体实施例仅仅是对平板预埋件的解释，其并不是对平板预埋件的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板预埋件，包括埋板（1）与设置在埋板（1）上的支撑柱（3），其特征在于，所述埋板（1）上开设有固定孔（11）与安装孔（12），所述安装孔（12）内设置有安装座（2），所述安装座（2）具有卡孔（23），所述支撑柱（3）穿设在所述安装座（2）的内部，所述安装孔（12）与所述支撑柱（3）间设置有紧固夹片组（4），所述紧固夹片组（4）包括若干夹片（41），所述卡孔（23）、所述紧固夹片组（4）与所述支撑柱（3）的截面均呈梯形。

【技术特征摘要】
1.一种平板预埋件，包括埋板（1）与设置在埋板（1）上的支撑柱（3），其特征在于，所述埋板（1）上开设有固定孔（11）与安装孔（12），所述安装孔（12）内设置有安装座（2），所述安装座（2）具有卡孔（23），所述支撑柱（3）穿设在所述安装座（2）的内部，所述安装孔（12）与所述支撑柱（3）间设置有紧固夹片组（4），所述紧固夹片组（4）包括若干夹片（41），所述卡孔（23）、所述紧固夹片组（4）与所述支撑柱（3）的截面均呈梯形。2.根据权利要求1所述的一种平板预埋件，其特征在于，所述安装座（2）的顶部设置有抵环（21），所述安装孔（12）的顶部开设有限位槽（121），所述抵环（21）与所述限位槽（121）配合。3.根据权利要求1所述的一种平板预埋件，其特征在于，所述安装座（2）与所述安装孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国健，张晓明，吴煜，
申请(专利权)人：浙江天和建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33