一种具有含钛化合物涂层的剪线钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有含钛化合物涂层的剪线钳，包括剪线钳基体以及设置在剪线钳基体的刃口上的含钛化合物涂层，所述含钛化合物涂层包括TiN涂层、TiAlN涂层、TiC涂层、TiWC2涂层、Ti2AlNb涂层或TiAl3涂层。本实用新型专利技术的剪线钳基体的刃口上设置有含钛化合物涂层，得到的剪线钳具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，使用寿命较长，粘着性较低，且提高了剪线钳的美观程度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有含钛化合物涂层的剪线钳
本技术涉及一种剪线钳，具体涉及一种具有含钛化合物涂层的剪线钳。
技术介绍
电工剪电线用的是一种安全绝缘的剪线钳，使用方便。比如陈桂芳等人(申请号为200910182986.8)公开了一种安全剪线钳，其主要由绝缘材料的剪线钳、钢制材料的钳口、四条防水槽组成，虽然它的钳口为钢制材料，其他部位均为绝缘材料，在受潮时同样能够安全剪线，但是钢制的钳口没有涂层的保护，在空气中受潮时候容易生锈(铁锈主要成分为Fe2O3)，更易被腐蚀，刃口没有经过表面处理，在剪线时(比如剪铜线)，容易卷刃，刃口易粘着电线，影响其使用寿命，如果处理不当，还会引发安全事故。又如李红来等人(申请号为201320273662.7)设计了一种剪线钳，其包括钳柄、连接轴与钳头，钳头设有弧形槽，槽内有弹簧，弹簧上有切割刀片，虽然剪线钳结构简单，操作方便，节省劳动力，能够很好的避免剪断线芯，减少了维修人员的工作难度，但是和上述陈桂芳等人的专利技术专利遇到同样的问题，即钳口在服役期间，由于没有外加涂层的防护，容易被空气中某些成分腐蚀，导致钳口硬度降低，容易卷刃，且粘着性增加，增加了维修时的危险性，使用寿命降低。然而针对剪线钳刃口性能的改进方案鲜有报道。因此，有必要提供一种具有良好性能的剪线钳。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种具有含钛化合物涂层的剪线钳。采用过渡金属Ti的化合物涂覆剪线钳刃口，提高了现有剪线钳制品刃口的耐磨性、抗腐蚀性、硬度和使用寿命，降低粘着性，同时提高了产品的美观程度。本技术提供了一种具有含钛化合物涂层的剪线钳，包括剪线钳基体以及设置在剪线钳基体的刃口上的含钛化合物涂层，所述含钛化合物涂层包括TiN涂层、TiAlN涂层、TiC涂层、TiWC2涂层、Ti2AlNb涂层或TiAl3涂层。其中，所述含钛化合物涂层的厚度为0.1μm～1μm。其中，所述含钛化合物涂层的厚度为0.1μm～0.5μm。其中，所述剪线钳基体与所述含钛化合物涂层之间还设有钛金属层。其中，所述钛金属层的厚度为20nm～500nm。其中，所述含钛化合物涂层的纳米压痕硬度不小于20GPa。其中，所述纳米压痕硬度为20～40GPa。其中，所述TiN涂层的纳米压痕硬度为20～22GPa。其中，所述TiAlN涂层的纳米压痕硬度为28～32GPa。其中，所述剪线钳基体的材质为钢材料。本技术提供的具有含钛化合物涂层的剪线钳，在剪线钳本体的刃口上设置有含钛化合物涂层，所述含钛化合物涂层硬度较高、耐腐蚀较好，且具有良好的抗粘性，这样得到的剪线钳具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、硬度和使用寿命，降低了粘着性，提高了产品的美观程度。附图说明图1为本技术一实施方式中具有含钛化合物涂层的剪线钳的结构示意图；图2为本技术另一实施方式中具有含钛化合物涂层的剪线钳的结构示意图。具体实施方式以下所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。如图1所示，图1为本技术一实施方式中具有含钛化合物涂层的剪线钳的结构示意图；本技术提供了一种具有含钛化合物涂层的剪线钳，包括剪线钳基体以及设置在剪线钳基体的刃口1上的含钛化合物涂层3，所述含钛化合物涂层包括TiN涂层、TiAlN涂层、TiC涂层、TiWC2涂层、Ti2AlNb涂层或TiAl3涂层。本技术实施方式中，剪线钳本体的结构为常规结构，一般包括钳柄、连接轴和钳头，钳头处设有刃口。本技术可以仅在剪线钳本体的刃口上设置含钛化合物涂层，也可以在整个钳头上设置含钛化合物涂层。可选地，剪线钳本体的材质为钢材料。本技术实施方式中，所述含钛化合物涂层的厚度为0.1μm～1μm。可选地，所述含钛化合物涂层的厚度为0.1μm～0.5μm。如图2所示，图2为本技术另一实施方式中具有含钛化合物涂层的剪线钳的结构示意图；本技术实施方式中，所述剪线钳基体1与所述含钛化合物涂层3之间还设有钛金属层2。即所述具有含钛化合物涂层的剪线钳依次包括剪线钳基体1、设置在剪线钳基体1刃口表面的所述钛金属层2以及设置在所述钛金属层2表面的含钛化合物涂层3。所述钛金属层2的材质为钛金属单质。可选地，所述钛金属层的厚度为20nm～500nm。本技术实施方式中，所述含钛化合物涂层的纳米压痕硬度不小于20GPa。可选地，所述纳米压痕硬度为20～40GPa。可选地，所述TiN涂层的纳米压痕硬度为20～22GPa。可选地，所述TiAlN涂层的纳米压痕硬度为28～32GPa。本技术提供的具有含钛化合物涂层的剪线钳，在剪线钳本体的刃口上设置有含钛化合物涂层，所述含钛化合物涂层硬度较高、耐腐蚀较好，且具有良好的抗粘性，这样得到的剪线钳具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、硬度和使用寿命，降低了粘着性，提高了产品的美观程度。本技术实施方式中，所述含钛化合物涂层通过物理气相沉积的方式设置在所述剪线钳基体的刃口上。本技术还提供了一种具有含钛化合物涂层的剪线钳的制备方法，包括：提供设有刃口的剪线钳基体，对所述剪线钳基体的刃口进行预处理；采用物理气相沉积的方法在预处理后的剪线钳基体的刃口上沉积含钛化合物涂层，所述含钛化合物涂层包括TiN涂层、TiAlN涂层、TiC涂层、TiWC2涂层、Ti2AlNb涂层或TiAl3涂层，制得具有含钛化合物涂层的剪线钳。本技术实施方式中，剪线钳本体的结构为常规结构，一般包括钳柄、连接轴和钳头，钳头处设有刃口。在刃口上制备含钛化合物涂层时，可先将钳柄和连接轴用铝箔包起来，从而不会在钳柄和连接轴上沉积涂层。本技术实施方式中，所述预处理包括对剪线钳基体进行溶剂清洗、辉光清洗和离子源清洗操作中的至少一种。可选地，所述预处理包括对剪线钳基体依次进行溶剂清洗、辉光清洗和离子源清洗。可选地，所述溶剂清洗的操作包括：将剪线钳基体放入丙酮溶液中超声清洗5～50min，然后将剪线钳基体转移到无水乙醇溶液中超声清洗5～45min，接着用干燥氮气将剪线钳表面的乙醇溶液吹干，最后将剪线钳基体放到鼓风干燥箱中于60～150℃烘干。可选地，溶剂清洗后，将烘干的剪线钳固定在磁控溅射镀膜设备中的转架上；关紧真空室门，启动水冷机组(其目的是将离子源、分子泵、溅射靶、真空腔室的水路接通)，随后开启空压机和PVD镀膜设备总电源开关，打开机械泵、辅抽阀、分子泵，其中分子泵控制面板上显示爬升中；当分子泵爬升至全速以后，切断辅抽阀，开启粗抽阀，让真空系统进入粗抽状态；如果真空室腔体压强在10Pa以下，再次打开辅抽阀抽真空；如果真空室腔体的压强在3Pa以下，切断粗抽阀，启动高阀(其目的是让真空室系统进入抽高真空状态)。如果真空室腔体压强已经在5.0×10-3Pa以下，此时打开加热电源，对真空室系统和剪线钳预热处理，其温度范围是100～500℃，同时开启转架系统按钮，使剪线钳在转架上能够随着转架进行公转、自转(其目的是让剪线钳受热均匀，便于后续涂层沉积)；当真空室系统的压强在3.0×10-3Pa以下，就可以开始辉光清洗操作。可选地，所述辉光清洗的操作包括：将剪线钳基体置于真空室内，通入氩气，流量为150本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有含钛化合物涂层的剪线钳，其特征在于，包括剪线钳基体以及设置在剪线钳基体的刃口上的含钛化合物涂层，所述含钛化合物涂层包括TiN涂层、TiAlN涂层、TiC涂层、TiWC2涂层、Ti2AlNb涂层或TiAl3涂层。

【技术特征摘要】
1.一种具有含钛化合物涂层的剪线钳，其特征在于，包括剪线钳基体以及设置在剪线钳基体的刃口上的含钛化合物涂层，所述含钛化合物涂层包括TiN涂层、TiAlN涂层、TiC涂层、TiWC2涂层、Ti2AlNb涂层或TiAl3涂层。2.如权利要求1所述的具有含钛化合物涂层的剪线钳，其特征在于，所述含钛化合物涂层的厚度为0.1μm～1μm。3.如权利要求2所述的具有含钛化合物涂层的剪线钳，其特征在于，所述含钛化合物涂层的厚度为0.1μm～0.5μm。4.如权利要求1所述的具有含钛化合物涂层的剪线钳，其特征在于，所述剪线钳基体与所述含钛化合物涂层之间还设有钛金属层。5.如权利要求4所述的具有含钛化合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永炳，陈光海，蒋春磊，
申请(专利权)人：深圳先进技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44