一种自动布色粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动布色粉装置，包括机架、料箱、刮粉机构、左右夹模机构、定位机构，料箱安装在机架上；所述刮粉机构包括有移动组件、升降气缸及刮刀，移动组件安装在料箱上，升降气缸安装在移动组件上，刮刀安装在升降气缸的活塞杆底端上并通过升降气缸实现上下升降运动；定位机构安装在机架上，该定位机构上设有用于阻挡模具前进的挡板；左右夹模机构安装在料箱上，且该左右夹模机构设有二个用于夹置模具的夹板。本实用新型专利技术具有结构简单、自动化程度高、减少企业对劳动成本的支出、机械化生产，大大降低了人为因素对产品质量的影响、工人的劳动强度低且不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动布色粉装置
本技术涉及粉末加工设备
，特别是一种用于玻璃马赛克制造行业中的自动布色粉装置。
技术介绍
在玻璃马赛克在制造时大多经过以下工序：先往模具的模槽中布设玻璃粉、其次将模槽中的玻璃粉压实、第三在模具的顶面上放置烧板、第四模具与烧板位置对调将模槽中形成的粉块脱模并放置在烧板上，然后进入窑炉中进行烧制，最后形成玻璃马赛克产品。在实际生产过程中，厂家为了得到不同颜色的玻璃马赛克，在生产时会布设两层的玻璃粉，其中第一层是有色玻璃粉，也就人们常说的色粉，第二层是无色玻璃粉。目前，市场上并无布色粉的装置，厂家在生产时大多通过人工进行布粉的工序，这样的生产方式存在以下不足：一是，生产效率低，不能满足自动化生产的需求，采用人工布色粉具有一定的不确定性，会导致同批的产品色泽互为不同，令到产品的质量得不到保障；二是；这种生产方式对劳动力的依赖性较大，工人的劳动强度高，而且随着劳动力成本的不断提高，逐步地增加了企业的支出，不利于企业的发展；三是，玻璃粉是对人体有害的物质，在进行布粉工序时不仅工人的皮肤会接触到玻璃粉，而且还会被呼吸到人体内，严重危害到人体的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动布色粉装置，该自动布色粉装置具有结构简单、自动化程度高，能满足自动化生产的需求、大大地减少了企业对劳动力的依赖，减少企业对劳动成本的支出、机械化生产，大大降低了人为因素对产品质量的影响、工人的劳动强度低且不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动布色粉装置，其特点在于包括机架、料箱、刮粉机构、左右夹模机构、定位机构，其中：所述料箱安装在机架上；所述刮粉机构包括有移动组件、升降气缸及刮刀，所述移动组件安装在料箱上，所述升降气缸安装在移动组件上，所述刮刀安装在升降气缸的活塞杆底端上并通过升降气缸实现上下升降运动；所述定位机构安装在机架上，该定位机构上设有用于阻挡模具前进的挡板；所述左右夹模机构安装在料箱上，且该左右夹模机构设有二个用于夹置模具的夹板。进一步地，所述移动组件包括皮带传动组、电机、移动座，所述皮带传动组安装在料箱中，所述电机安装在料箱上，且该电机驱动皮带传动组传动；所述移动座安装在皮带传动组上，且该移动座在电机带动皮带传动组传动的作用下左右移动；所述升降气缸竖向安装在移动座上，且该升降气缸活塞杆的下部呈穿过移动座设置；所述刮刀安装在升降气缸的活塞杆底端上。再进一步地，所述定位机构包括定位气缸与挡板，所述定位气缸安装在机架的前侧上，该定位气缸的活塞杆呈朝上设置，所述挡板安装在定位气缸的活塞杆的端部。本技术的有益技术效果：(1)本技术由机架、料箱、刮粉机构、左右夹模机构、定位机构构成；本技术通过以上部件的协调运作，在应用在生产线上后，生产线上被传送着模具，当模具传送到本技术上时，本技术先通过定位机构阻止模具前进，再通过左右夹模机构将模具的左右两侧边夹住，防止模具在传送带的作用下发生左右移动，最后在刮粉机构的作用下使料箱中的色粉从安装于料箱底部上的印网的网孔中穿过，从而布设在模具的模槽中。在整个工作过程中，不需要人工参与，自动化程度高，能满足自动化生产的需求、大大地减少了企业对劳动力的依赖，减少企业对劳动成本的支出、机械化生产，大大降低了人为因素对产品质量的影响、工人的劳动强度低且不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康。(2)本技术的整个方案采用常规机械部件，经精心开发设计与制造而成，具有结构设计合理科学、制造成本低、维修简单方便的优点。附图说明图1为本技术的正视方向的结构示意图。图2为本技术的俯视方向的结构示意图。图3为图2中A-A方向的局部剖视结构示意图。附图标记：1-机架、2-料箱、21-印网安装部、3-刮粉机构、31-移动组件、311-皮带传动组、312-电机、313-移动座、32-升降气缸、33-刮刀、4-左右夹模机构、41-夹板、42-夹模气缸、43-导轨、5-定位机构、51-挡板、52-定位气缸、6-印网。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术所述一种自动布色粉装置，包括机架1、料箱2、刮粉机构3、左右夹模机构4、定位机构5，所述料箱2安装在机架1上；所述刮粉机构3包括有移动组件31、升降气缸32及刮刀33，所述移动组件31安装在料箱2上，所述升降气缸32安装在移动组件31上，所述刮刀33安装在升降气缸32的活塞杆底端上并通过升降气缸32实现上下升降运动；所述定位机构5安装在机架1上，该定位机构5上设有用于阻挡模具前进的挡板51；所述左右夹模机构4安装在料箱2上，且该左右夹模机构4设有二个用于夹置模具的夹板41。本技术的工作原理大致如下：如图1、图2、图3所示，在实际应用时，本技术应用于玻璃马赛克的生产流水线上，模具在流水线上传送，当被传入本技术时，本技术先通过定位机构5阻止模具前进，再通过左右夹模机构4将模具的左右两侧边夹住，防止模具在传送带的作用下发生左右移动，最后在刮粉机构3的作用下使料箱2中的色粉从安装在料箱2底部的印网6的网孔中穿过，从而布设在模具的模槽中。在整个工作过程中，不需要人工参与，自动化程度高，能满足自动化生产的需求、大大地减少了企业对劳动力的依赖，减少企业对劳动成本的支出、机械化生产，大大降低了人为因素对产品质量的影响、工人的劳动强度低且不会接触到玻璃粉，有利于操作人员的身体健康。为了使本技术的移动组件31的结构更加合理，使本技术的刮刀33能移动实现刮粉，如图2、图3所示，所述移动组件31包括皮带传动组311、电机312、移动座313，所述皮带传动组311安装在料箱2中，所述电机312安装在料箱2上，且该电机312驱动皮带传动组311传动；所述移动座313安装在皮带传动组311上，在实际实施时，为了使运行更加平稳，本技术一般采用两个皮带传动组311，该皮带传动组311由二个皮带轮与绕装在二个皮带轮上的传动皮带构成，所述移动座313安装在二个皮带传动组311上，且该移动座313在电机312带动皮带传动组311传动的作用下左右移动；所述升降气缸32竖向安装在移动座313上，且该升降气缸32活塞杆的下部呈穿过移动座313设置；所述刮刀33安装在升降气缸32的活塞杆底端上。为了使本技术的定位机构5的结构更加合理，降低定位机构5的制造成本，如图1所示，所述定位机构5包括定位气缸52与挡板51，所述定位气缸52安装在机架1的前侧上，该定位气缸52的活塞杆呈朝上设置，所述挡板51安装在定位气缸52的活塞杆的端部。为了使本技术的左右夹模机构4的结构更加合理，使本技术能实现对模具的左右侧边实现夹置，如图1、图3所示，所述左右夹模机构4包括有二个夹板41、夹模气缸42与导轨43，所述夹模气缸42安装在料箱2上，所述导轨43安装于料箱2底部，所述其中一夹板41固定安装在导轨43的一侧，所述另一夹板41套装在导轨43上并与夹模气缸42的活塞杆连接；在夹置模具时，在夹模气缸42的作用下，推动套装在导轨43的夹板41向固定在导轨43上的夹板41移动，以将位于二个夹板41之间的模具进行夹置。为了方便在实际实施时安装印网6，如图1、图3所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动布色粉装置，其特征在于：包括机架、料箱、刮粉机构、左右夹模机构、定位机构，其中：所述料箱安装在机架上；所述刮粉机构包括有移动组件、升降气缸及刮刀，所述移动组件安装在料箱上，所述升降气缸安装在移动组件上，所述刮刀安装在升降气缸的活塞杆底端上并通过升降气缸实现上下升降运动；所述定位机构安装在机架上，该定位机构上设有用于阻挡模具前进的挡板；所述左右夹模机构安装在料箱上，且该左右夹模机构设有二个用于夹置模具的夹板。

【技术特征摘要】
1.一种自动布色粉装置，其特征在于：包括机架、料箱、刮粉机构、左右夹模机构、定位机构，其中：所述料箱安装在机架上；所述刮粉机构包括有移动组件、升降气缸及刮刀，所述移动组件安装在料箱上，所述升降气缸安装在移动组件上，所述刮刀安装在升降气缸的活塞杆底端上并通过升降气缸实现上下升降运动；所述定位机构安装在机架上，该定位机构上设有用于阻挡模具前进的挡板；所述左右夹模机构安装在料箱上，且该左右夹模机构设有二个用于夹置模具的夹板。2.根据权利要求1所述自动布色粉装置，其特征在于：所述移动组件包括皮带传动组、电机、移动座，所述皮带传动组安装在料箱中，所述电机安装在料箱上，且该电机驱动皮带传动组传动；所述移动座安装在皮带传动组上，且该移动座在电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世友，
申请(专利权)人：佛山市三水创燊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44