防滴料灌装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滴料灌装头，它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管，所述气缸固定于气缸固定座上，所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有中心轴和活塞，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，所述活塞上套装有硅胶密封圈，所述多孔管与阀体固定连接，结构简单，易于加工，加工精度要求低，组装维修省时省力，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，将阀体上端面进行密封；所述活塞上套装有硅胶密封圈，将多孔管上部完全密封，采用硅胶密封圈更安全卫生；设置多孔管，较之单通道出料口，有效减缓进袋时的冲击力，防止返料影响封口。

Anti drop filling head

【技术实现步骤摘要】
防滴料灌装头
本技术属于灌装头
，具体涉及一种防滴料灌装头。
技术介绍
在液体包装行业，少不了灌装机，有灌装机就少不了灌装头，对于这些包装企业最头痛的就是灌装过程中出现的滴料现象、计量误差大与灌装头的日常冲洗维护，市场上的灌装头大多数以O型圈进行密封，结构比较复杂，而且O型圈容易磨损，需要定期更换，拆卸冲洗十分麻烦，经常要将灌装头整体拆下冲洗后再组装，这样不仅给工作人员增加劳动强度，经常拆卸也会增加损坏的几率。而且很多灌装头都缺少防滴料的设计，影响包装袋、包装设备以及包装环境的整洁影响封口，O型圈密封性不好同样也会影响计量精度，本技术提供一种新型防滴料、适用于液体灌装的灌装头结构，解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种防滴料灌装头，结构简单，易于加工，密封性能好，计量误差小。本技术提供的防滴料灌装头，它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管，所述气缸固定于气缸固定座上，所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有中心轴和活塞，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，所述活塞上套装有硅胶密封圈，所述多孔管与阀体固定连接。所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体上侧方形端面固定连接，阀体下侧圆形端面与多孔管密封连接。所述阀体上侧的方形端面侧面固定连接固定座，所述中心轴一端与气缸的输出端连接，另一端与活塞连接，所述阀体上侧的方形端面设有密封圈凹槽，所述阀体上设有进料管。本技术提供的防滴料灌装头，其有益效果在于，结构简单，易于加工，加工精度要求低，组装维修省时省力，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，将阀体上端面进行密封；所述活塞上套装有硅胶密封圈，将多孔管上部完全密封，采用硅胶密封圈更安全卫生；设置多孔管，较之单通道出料口，有效减缓进袋时的冲击力，防止返料影响封口。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术一个实施例的爆炸结构示意图。图中标注：1.气缸；2.气缸固定座；3.中心轴；4.密封圈挡板；5.Y型密封圈；6.支撑立柱；7.阀体；8.固定座；9.活塞；10.硅胶密封圈；11.多孔管。具体实施方式下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的防滴料灌装头进行详细的说明。实施例参照图1-图2，本实施例的防滴料灌装头，它包括气缸1、气缸固定座2、阀体7和多孔管11，所述气缸1固定于气缸固定座2上，所述气缸固定座2通过支撑立柱6与阀体7固定连接，所述阀体7内腔设置有中心轴3和活塞9，所述中心轴3上设有密封圈挡板4和Y型密封圈5，所述活塞9上套装有硅胶密封圈10，所述多孔管11与阀体7固定连接。所述气缸固定座2通过支撑立柱6与阀体7上侧方形端面固定连接，阀体7下侧圆形端面与多孔管11密封连接。所述阀体7上侧的方形端面侧面固定连接固定座8，所述中心轴3一端与气缸1的输出端连接，另一端与活塞9连接，所述阀体7上侧的方形端面设有密封圈凹槽，所述阀体7上设有进料管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滴料灌装头，其特征在于：它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管，所述气缸固定于气缸固定座上，所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有中心轴和活塞，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，所述活塞上套装有硅胶密封圈，所述多孔管与阀体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种防滴料灌装头，其特征在于：它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管，所述气缸固定于气缸固定座上，所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有中心轴和活塞，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，所述活塞上套装有硅胶密封圈，所述多孔管与阀体固定连接。2.根据权利要求1所述的防滴料灌装头，其特征在于：所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体上侧方形端面固定连接，阀体下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德成，
申请(专利权)人：青岛瑞德神运机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37