一种用于煤气生产的气化炉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于煤气生产的气化炉装置，包括中空状的炉体，所述炉体底部设有支撑煤炭的燃煤托架，所述炉体顶端设有自动加料机构，所述炉体外设有水蒸气发生水腔，所述水蒸气发生水腔内设有将水蒸气通入至所述炉体内的燃煤托架的水蒸气整流机构，所述炉体的顶部设有煤气出口，位于所述炉体的下方设有与所述燃煤托架对应设置的排渣装置。本发明专利技术的用于煤气生产的气化炉装置，节约能源，适用范围广，面对的客户群广，可用于大型煤气生产，也能用于小型作坊,实现自动加料及自动排出废料，节约人力物力，操作简单，用工成本低。

A gasifier device for gas production

The invention discloses a device for gasifying furnace gas production, the furnace body comprises a hollow bracket, the coal-fired furnace body is provided with a supporting coal, the furnace body is arranged at the top end of the automatic feeding mechanism, wherein the furnace body is provided with a water vapor water chamber, the water vapor generating chamber is provided with water steam rectification mechanism of steam inlet to the coal-fired furnace body bracket, the top of the furnace body is provided with a gas outlet, a discharging device corresponding to the coal set bracket is positioned below the furnace body. Gasification furnace, gas production for the energy saving, wide application range, in the face of the customer base is wide, can be used for large-scale gas production, can also be used in small workshops, realize the automatic feeding and automatic discharge waste, saving manpower, simple operation, low labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤气生产的气化炉装置
本专利技术涉及工件夹紧夹具领域，更具体地说，它涉及一种用于煤气生产的气化炉装置。
技术介绍
目前，煤炭的直接燃烧产生大量污染，高效及清洁利用煤炭是一个重大课题。将煤炭转化为煤气，即煤气化可明显改善燃烧状况，减少对大气的污染，提高燃烧效率及自动化水平。目前国内、外公知的煤炭气化技术有多种方式，其共同特点均采用在气化炉内部燃烧部分煤炭的方法提供气化反应所需的热量。采用空气、蒸汽气化方法成本较低，设备简单。由于鼓入空气燃烧部分煤炭后造成大量N2及CO2进入煤气中，生产成本较高，煤气中N2、CO2含量超过10％，气化效率及热效率均低于60％,现有的煤气化炉普遍存在煤气热值较低等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供了一种现自动加料及自动排出废料，节约人力物力，操作简单，用工成本低的用于煤气生产的气化炉装置。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于煤气生产的气化炉装置，包括中空状的炉体，所述炉体底部设有支撑煤炭的燃煤托架，所述炉体顶端设有自动加料机构，所述炉体外设有水蒸气发生水腔，所述水蒸气发生水腔内设有将水蒸气通入至所述炉体内的燃煤托架的水蒸气整流机构，所述炉体的顶部设有煤气出口，位于所述炉体的下方设有与所述燃煤托架对应设置的排渣装置。进一步的，所述炉体外包围设有蓄水罐，所述蓄水罐内壁与所述炉体外壁之间形成一水蒸气发生水腔，所述的水蒸气整流机构包括在所述蓄水罐顶部的一侧设有的鼓风口，在所述蓄水罐顶部的另一侧设有与所述水蒸气发生水腔顶端连通的水气分离器，所述的水气分离器的一侧设有连通所述燃煤托架的底部的通气管，所述的水气分离器的底部设有连通所述水蒸气发生水腔的腔体底端的回流管。更进一步的，所述自动加料机构包括设置在所述炉体顶端设置有的装料罐，所述装料罐的一侧设有倾斜布置的输送轨道装置，所述的输送轨道装置上可滑动的设有可与所述装料罐相适应的运煤罐。更进一步的，所述的装料罐顶部设有可向上翻转的密封盖，所述密封盖边缘的一侧设有使其与所述装料罐的外壁铰接的翻转机构，所述密封盖边缘的另一侧向外延伸设有一翘杆，所述运煤罐的开口处设有斜向下延伸设置的斜口。更进一步的，所述密封盖的外缘与所述装料罐的外壁之间设有一水封结构，所述装料罐的下部向下逐渐收窄的设有锥形倒料部，所述锥形倒料部的底端设有阀门结构。作为进一步的改进，所述燃煤托架设有与炉体的底端相连并且四周包围设置的框架结构，所述燃煤托架上水平布置的设有多个均匀间隔设置的支撑杆，所述燃煤托架内腔的下部与所述水蒸气整流机构连接。更进一步的，所述排渣装置包括在所述炉体的下方设置有的与所述燃煤托架相适应的集灰箱，所述的集灰箱内设有将废渣向两侧导流的分流结构，所述排渣装置还包括在所述燃煤托架上设有的粉碎机构。更进一步的，所述粉碎机构包括在所述燃煤托架上设有的滚刀结构和在所述燃煤托架外设有的与所述滚刀结构连接的滚刀驱动装置。更进一步的，所述集灰箱上设有多个支撑所述燃煤托架的支撑腿作为更进一步的改进，所述煤气出口处设有连通所述炉体内腔的煤气输送管，在所述煤气输送管内悬空设有内空气输送管，在所述煤气输送管外包围设有外空气输送管，还包括与所述内空气输送管、外空气输送管连通的空气输送总管。有益效果与现有技术相比，本专利技术的用于煤气生产的气化炉装置的有益效果如下：(1)、本专利技术的用于煤气生产的气化炉装置，节约能源，适用范围广，面对的客户群广，可用于大型煤气生产，也能用于小型作坊；(2)、实现自动加料及自动排出废料，节约人力物力，操作简单，用工成本低。(3)、精确控制煤炭与水气的混合比，便于反应充分，节约材料、能源，经济性好；(4)、煤气输送配备空气或氧气同时输送，保证燃气的燃烧质量，污染少，节能减排，经济实用，产品竞争力强。附图说明图1是本专利技术的用于煤气生产的气化炉装置的结构主视图；图2是本专利技术的用于煤气生产的气化炉装置的结构右视图；图3是本专利技术中炉体结构和排渣装置的结构俯视图；图4是本专利技术中输气管的结构示意图；图5是本专利技术中燃煤托架与排渣装置的结构示意图。图中：1、炉体；2、燃煤托架；3、自动加料机构；4、水蒸气整流机构；5、排渣装置；6、煤气出口；7、水蒸气发生水腔；8、蓄水罐；9、水气分离器；10、通气管；11、回流管；12、装料罐；13、输送轨道装置；14、运煤罐；15、密封盖；16、翘杆；17、斜口；18、翻转机构；19、水封结构；20、集灰箱；21、分流结构；22、粉碎机构；23、支撑杆；24、支撑结构；25、滚刀结构；26、滚刀驱动装置；27、锥形倒料部；28、内空气输送管；29、阀门结构；30、煤气输送管；31、空气输送总管；32、外空气输送管；33、控制窗口；34、鼓风口。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本专利技术的具体实施方式是这样的：如图1-5所示，一种用于煤气生产的气化炉装置，包括中空状的炉体1，炉体1底部设有支撑煤炭的燃煤托架2，炉体1顶端设有自动加料机构3，炉体1外设有水蒸气发生水腔7，水蒸气发生水腔7内设有将水蒸气通入至炉体1内的燃煤托架2的水蒸气整流机构4，炉体1的顶部设有煤气出口6，位于炉体1的下方设有与燃煤托架2对应设置的排渣装置5。通过自动加料机构3把炉体1顶端的入口进行自动加煤，自动加料机构3精准控制其煤炭进入封闭容器的反应罐即炉体1的燃煤托架2上，点燃煤炭进行燃烧，炉体1外的水蒸气发生水腔7在利用煤炭燃烧的热量进行水加热得到水蒸气，水蒸气在水蒸气整流机构4的水气分离处理后进入炉体1内，与燃煤托架2上燃烧的煤炭接触，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程；并通过煤炭在主反应室的高温高压下发生裂解转化成可燃性气体，当反应发生持续一段时间后，排渣装置5对煤炭进行粉碎处理然后自动排出；通过调节蒸汽与空气混合调节系统来控制封闭容器内的化学反应，水蒸气产生结构与煤炭燃烧炉体1一体化设计，占用空间小，结构紧凑，充分利用炉体1的余热加热，节约能源，适用范围广，面对的客户群广，可用于大型煤气生产，也能用于小型作坊。煤炭实现自动加料及自动排出废料，节约人力物力，操作简单，用工成本低。节能环保，煤炭气化发生器是一种能源转化设备，其真正意义不仅在于解决了煤炭燃烧污染问题，而且还达到了节约能源30％以上，通过蒸汽与空气混合调节系统精准的控制使煤炭气化发生器的工作更加精准可控；无需设置额外的加热设备，成本低。在本实施例中，炉体1外包围设有蓄水罐8，炉体1与蓄水罐8均为圆筒装结构，生产加工方便，蓄水罐8内壁与炉体1外壁之间形成一水蒸气发生水腔7，水蒸气整流机构4包括在蓄水罐8顶部的一侧设有的安装鼓风机的鼓风口34，在鼓风口34处蓄水罐8凸出设置有安装鼓风机的接口，通过控制鼓风机的风扇速度来控制水蒸气的气压，将水蒸气通入炉体1内，在蓄水罐8顶部的另一侧设有与水蒸气发生水腔7顶端连通的水气分离器9，进行汽水分离，保证水蒸气与煤炭化学反应得到纯度高的煤气，水气分离器9的一侧设有连通燃煤托架2的底部的通气管10，水气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤气生产的气化炉装置，包括中空状的炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)底部设有支撑煤炭的燃煤托架(2)，所述炉体(1)顶端设有自动加料机构(3)，所述炉体(1)外设有水蒸气发生水腔(7)，所述水蒸气发生水腔(7)内设有将水蒸气通入至所述炉体(1)内的燃煤托架(2)的水蒸气整流机构(4)，所述炉体(1)的顶部设有煤气出口(6)，位于所述炉体(1)的下方设有与所述燃煤托架(2)对应设置的排渣装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤气生产的气化炉装置，包括中空状的炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)底部设有支撑煤炭的燃煤托架(2)，所述炉体(1)顶端设有自动加料机构(3)，所述炉体(1)外设有水蒸气发生水腔(7)，所述水蒸气发生水腔(7)内设有将水蒸气通入至所述炉体(1)内的燃煤托架(2)的水蒸气整流机构(4)，所述炉体(1)的顶部设有煤气出口(6)，位于所述炉体(1)的下方设有与所述燃煤托架(2)对应设置的排渣装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于煤气生产的气化炉装置，其特征在于，所述炉体(1)外包围设有蓄水罐(8)，所述蓄水罐(8)内壁与所述炉体(1)外壁之间形成一水蒸气发生水腔(7)，所述的水蒸气整流机构(4)包括在所述蓄水罐(8)顶部的一侧设有的鼓风口(34)，在所述蓄水罐(8)顶部的另一侧设有与所述水蒸气发生水腔(7)顶端连通的水气分离器(9)，所述的水气分离器(9)的一侧设有连通所述燃煤托架(2)的底部的通气管(10)，所述的水气分离器(9)的底部设有连通所述水蒸气发生水腔(7)的腔体底端的回流管(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于煤气生产的气化炉装置，其特征在于，所述自动加料机构(3)包括设置在所述炉体(1)顶端设置有的装料罐(12)，所述装料罐(12)的一侧设有倾斜布置的输送轨道装置(13)，所述的输送轨道装置(13)上可滑动的设有可与所述装料罐(12)相适应的运煤罐(14)。4.根据权利要求3所述的一种用于煤气生产的气化炉装置，其特征在于，所述的装料罐(12)顶部设有可向上翻转的密封盖(15)，所述密封盖(15)边缘的一侧设有使其与所述装料罐(12)的外壁铰接的翻转机构(18)，所述密封盖(15)边缘的另一侧向外延伸设有一翘杆(16)，所述运煤罐(14)的开口处设有斜向下延伸设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏贞滔，陈文武，
申请(专利权)人：广西九壹动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45