一种切割定尺装置制造方法及图纸

一种切割定尺装置，包括机架，还包括辊台、挡料板、挡料板移动组件和行程开关；辊台固定安装于机架顶部，挡料板固定安装于挡料板移动组件，挡料板移动组件滑动安装于辊台，行程开关固定安装于挡料板移动组件；挡料板移动组件包括滑动座、滑轨、齿条和驱动电机，滑动座通过滑轨滑动安装于辊台，驱动电机安装于滑动座，驱动电机的主轴端部固定有啮合于齿条的齿轮，齿条平行于滑轨，滑轨和齿条均固定于辊台底面；滑轨两端设有限位块，限位块用于触发行程开关，行程开关设有两个；装置具有限位装置，为挡料板的驱动装置提供了保护结构。

A cutting and sizing device

A cutting sizing device, comprising a frame, also including the roller table, a baffle plate, a baffle plate moving component and a stroke switch; rollers fixed on the top of the frame. The baffle plate is fixedly arranged on the baffle plate moving component and a baffle plate assembly is slidably mounted on moving rollers, the stroke switch is fixed on the baffle board mobile component the mobile assembly includes a retaining plate; the sliding seat and the sliding rail, a rack and a drive motor, a sliding seat through a slide rail mounted on rollers, drive motor mounted on the sliding seat, a spindle drive motor end is fixed to the rack meshing gear rack, parallel to the rail, rail and rack are fixed on the bottom surface of slide roll; both ends are provided with limiting blocks, the limiting block is used to trigger switch, trip switch with two; device with limit device provides protection structure for the retaining plate driving device.

【技术实现步骤摘要】
一种切割定尺装置
本技术涉及领域，特别是一种切割定尺装置。
技术介绍
铝型材在挤压完成后，需要将铝型材截成客户所需要的长度。现有的处理方式是将多条铝型材放置在进料台上，沿进料台的输送方向上设有成品锯，为了保持铝型材的长度一致，通常是使用挡料板将多条铝型材的一端挡住，之后再进行切割，这样切割出来的型材长度就是一致的。然而在实际生产过程中，是将挡料板固定在工作台上，之后通过人工或输送装置将型材的端部与挡料板贴合，再进行作业，这种方式在调整切割尺寸时，需要将挡料板拆卸后，调整到预设的尺寸再进行切割，操作繁琐，非常不方便，再有就是通过机械传动的挡料板，这种挡料板因其传动结构的原因，会存在一定的误差，并且使用的是硬式限位结构，导致装置在到达极限位置后会贴合于限位块，这个时段挡料板的功率会增大，然后才会停止，但是电机经常出这种情况对挡料板的驱动装置有一定的损坏。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种切割定尺装置，该装置具有限位装置，为挡料板的驱动装置提供了保护结构。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种切割定尺装置，包括机架，还包括辊台、挡料板、挡料板移动组件和行程开关；所述辊台固定安装于所述机架顶部，所述挡料板固定安装于所述挡料板移动组件，所述挡料板移动组件滑动安装于所述辊台，所述行程开关固定安装于所述挡料板移动组件；所述挡料板移动组件包括滑动座、滑轨、齿条和驱动电机，所述滑动座通过滑轨滑动安装于所述辊台，所述驱动电机安装于所述滑动座，所述驱动电机的主轴端部固定有啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条平行于所述滑轨，所述滑轨和所述齿条均固定于所述辊台底面；所述滑轨两端设有限位块，所述限位块用于触发所述行程开关，所述行程开关设有两个。较佳地，所述滑动座包括驱动座和安装板，所述挡料板安装于所述安装板上端，所述挡料板位于所述辊台上方；所述驱动座上表面至少安装有两个滑块，所述滑块均滑动安装于位于驱动座上方的滑轨，所述驱动电机固定安装于所述驱动座下方，所述驱动电机的工作端穿过所述驱动座。较佳地，所述滑动座还包括挡料板座，所述挡料板座一端铰接于所述安装板上端，所述挡料板座水平设置于所述辊台上方；所述安装板上设有挡块，所述挡块固定安装于所述安装板，所述挡块位于辊台上方，所述挡料板座位于辊台上方时，所述挡块支撑于所述挡料板座下方；所述挡料板座和挡块通过可拆卸固定装置相互固定。进一步地，所述可拆卸固定装置为带有手柄的螺杆：所述挡料板座和所述支撑块均开设有螺孔，所述螺孔自上而下开设；所述挡料板和所述支撑块通过所述螺杆固定安装。较佳地，所述挡料板竖向固定于所述挡料板座的前后任意一端；所述挡料板的一面固定安装于所述挡料板座的一端，所述挡料板的另一面固定安装有对齐板，所述对齐板和所述挡料板的表面呈九十度夹角。进一步地，所述挡料板和所述挡料板座之间固定设有加强筋。较佳地，所述挡料板开设有条形通孔，所述对齐板通过螺栓穿过所述条形孔固定于所述挡料板。进一步地，两个所述行程开关分别固定安装于所述驱动座前后两端；所述行程开关的型号为CSA-012。本技术的有益效果：1、装置在运行时，由驱动电机工作端的齿轮以及固定于辊台的齿条相互配合完成驱动，使滑动座沿滑轨移动，当滑动座到达极限位置时，限位块会触发安装在挡料板移动组件的行程开关，从而使驱动电机失电，使设备停止移动；相对地，挡料板移动组件具有了极限位置保护装置，使电机得到保护，避免了电机在受阻后出现载荷增大的问题；2、将驱动座和滑轨设置于辊台下方，这种设置方式使驱动座以悬挂的状态设置与滑轨上，相对而言重心较为集中，平衡度更佳，从而使驱动座和滑轨之间的相对关系较为稳定，不会因为驱动电机重心偏左或偏右，在重复使用后零件的装配产生间隙，造成精度下降，从而需要矫正；通过此类结构，能够减少设备矫正的次数；3、挡块的设置保证挡料板座放在挡块之后，呈水平状(180度水平状态)，进而保证挡料板的位置，使挡料板能够以较高的精度挡住型材，再者，型材输送至挡料板时，型材的端部会对挡料板产生冲击，挡块、挡料板座以及安装板之间的相对关系，使挡料板在重复受到冲击后，不会产生形变和松动。附图说明图1是本技术的一个实施例的整体结构的右视图；图2是本技术的一个实施例的的滑动座的结构示意图；图3是本技术的一个实施例的的滑动座的结构示意图；图4是本技术的一个实施例的整体结构的后视图；图5是图4中A处的局部放大图。其中：机架100、辊台200、挡料板300、挡料板移动组件400、滑轨420、齿条430、驱动电机440、滑动座500、驱动座510、安装板520、挡料板座530、挡块540、对齐板550、行程开关600、限位块610、螺杆700。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-5所示，一种切割定尺装置，包括机架100，还包括辊台200、挡料板300、挡料板移动组件400和行程开关600；所述辊台200固定安装于所述机架100的顶部，所述挡料板300固定安装于所述挡料板移动组件400，所述挡料板移动组件400可滑动的安装于所述辊台200，所述行程开关600固定安装于所述挡料板移动组件400；所述挡料板移动组件400包括滑动座500、滑轨420、齿条430和驱动电机440，所述滑动座500通过滑轨420滑动安装于所述辊台200，所述驱动电机440安装于所述滑动座500，所述驱动电机440的主轴端部固定有啮合于所述齿条430的齿轮，所述齿条430平行于所述滑轨420，所述滑轨420和所述齿条430均固定于所述辊台200底面；所述滑轨420的两端设有限位块610，所述限位块610用于触发所述行程开关600，所述行程开关600设有两个。装置在运行时，由驱动电机440工作端的齿轮以及固定于辊台的齿条430相互配合完成驱动，使滑动座500沿滑轨420移动，当滑动座500到达极限位置时，限位块610会触发安装在挡料板移动组件400的行程开关600，从而使驱动电机440失电，使设备停止移动；相对地，挡料板移动组件400具有了极限位置保护装置，使电机得到保护，避免了电机在受阻后出现载荷增大的问题。此外，所述滑动座500包括驱动座510和安装板520，所述挡料板300安装于所述安装板520上端，所述挡料板300位于所述辊台200上方；所述驱动座510的上表面至少安装有两个滑块，所述滑块均可滑动的安装于位于驱动座510上方的滑轨420，所述驱动电机440固定安装于所述驱动座510下方，所述驱动电机440的工作端穿过所述驱动座510。将驱动座510和滑轨420设置于辊台下方，这种设置方式使驱动座510以悬挂的状态设置与滑轨420上，相对而言重心较为集中，平衡度更佳，从而使驱动座510和滑轨420之间的相对关系较为稳定，不会因为驱动电机440重心偏左或偏右，在重复使用后零件的装配产生间隙，造成精度下降，从而需要矫正；通过此类结构，能够减少设备矫正的次数。其中，所述滑动座500还包括挡料板座530，所述挡料板座530一端铰接于所述安装板520上端，所述挡料板座530水平设置于所述辊台200上方；所述安装板520上设有挡块540，所述挡块540固定安装于所述安装板52本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割定尺装置，包括机架，其特征在于：还包括辊台、挡料板、挡料板移动组件和行程开关；所述辊台固定安装于所述机架顶部，所述挡料板固定安装于所述挡料板移动组件，所述挡料板移动组件滑动安装于所述辊台，所述行程开关固定安装于所述挡料板移动组件；所述挡料板移动组件包括滑动座、滑轨、齿条和驱动电机，所述滑动座通过滑轨滑动安装于所述辊台，所述驱动电机安装于所述滑动座，所述驱动电机的主轴端部固定有啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条平行于所述滑轨，所述滑轨和所述齿条均固定于所述辊台底面；所述滑轨两端设有限位块，所述限位块用于触发所述行程开关，所述行程开关设有两个。

【技术特征摘要】
1.一种切割定尺装置，包括机架，其特征在于：还包括辊台、挡料板、挡料板移动组件和行程开关；所述辊台固定安装于所述机架顶部，所述挡料板固定安装于所述挡料板移动组件，所述挡料板移动组件滑动安装于所述辊台，所述行程开关固定安装于所述挡料板移动组件；所述挡料板移动组件包括滑动座、滑轨、齿条和驱动电机，所述滑动座通过滑轨滑动安装于所述辊台，所述驱动电机安装于所述滑动座，所述驱动电机的主轴端部固定有啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条平行于所述滑轨，所述滑轨和所述齿条均固定于所述辊台底面；所述滑轨两端设有限位块，所述限位块用于触发所述行程开关，所述行程开关设有两个。2.根据权利要求1所述的切割定尺装置，其特征在于：所述滑动座包括驱动座和安装板，所述挡料板安装于所述安装板的上端，所述挡料板位于所述辊台的上方；所述驱动座上表面至少安装有两个滑块，所述滑块均滑动安装于位于驱动座上方的滑轨，所述驱动电机固定安装于所述驱动座的下方，所述驱动电机的工作端穿过所述驱动座。3.根据权利要求2所述的切割定尺装置，其特征在于：所述滑动座还包括挡料板座，所述挡料板座一端铰接于所述安装板上端，所述挡料板座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆敬，
申请(专利权)人：广州会港金属加工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44