管口调圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管口调圆装置，包括千斤顶、第一顶杆、第二顶杆和活动顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆分别设置在千斤顶伸缩方向的两端，第一顶杆和活动顶杆上设置有适配的伸缩调节孔，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆和活动顶杆的伸缩调节孔，且使第一顶杆和活动顶杆连接成一根直杆件，所述活动顶杆和第二顶杆远离千斤顶的一端分别设置有弧形板，且弧形板凹的一侧朝向所述千斤顶。上述管口调圆装置，可以放在管口内的小直径处，千斤顶带动两端的顶杆向外顶出，将管口撑大，达到调圆目的。操作过程无需焊接挂耳，更加方便快捷，成本也更低。

Pipe opening device

The utility model relates to a circular nozzle adjusting device, comprising a push rod, a push rod, a first jack second push rod and activities, both ends of the first pole and second top lever are respectively arranged in the direction of the first telescopic jack, a push rod and a movable ejector rod is arranged on the telescopic fit adjusting hole, also comprises a fixed pin. The fixing pin passes through the telescopic first top rod and the movable push rod adjusting hole, and the first push rod and a movable ejector rod connected into a straight rod, one end of the movable push rod and second push rod from Jack are respectively provided with a curved plate, and one side of the concave arc plate toward the jack. The above pipe orifice adjusting device can be placed in the small diameter of the pipe orifice, and the ejector rod driven by the jack is pushed outward, and the pipe mouth is enlarged to achieve the purpose of circle adjustment. The operation process does not need to weld the ear. It is more convenient and quick, and the cost is lower.

【技术实现步骤摘要】
管口调圆装置
本技术涉及大直径卷管的管口调圆装置。
技术介绍
工业建筑中，大直径的，例如直径在600mm以上的卷管，经常用于输送气体、液体等介质。大直径卷管在工厂制造完成后，需经过工厂储放，运输到现场，现场储放后，才正式安装。由于管子自重大，在前述的储放、运输过程中极易发生管口变形，导致管口圆度不能满足要求，需在现场调圆后才能安装使用。现行的常用管口调圆方法，是在管口直径最大处，焊接两个挂耳，然后用手拉葫芦的挂钩和铁链分别连接挂耳，拉动葫芦收紧铁链，将管口调圆。随后需要切割去除挂耳，并打磨焊接部分，而某些变形严重的卷管，其管口往往需要多个方向多次调整，导致管口会焊接大量挂耳，后续又需依次切割、打磨，整个调圆过程耗时很长，而且成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种管口调圆装置，可以更方便的进行管口调圆。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：管口调圆装置，包括千斤顶、第一顶杆、第二顶杆和活动顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆分别设置在千斤顶伸缩方向的两端，第一顶杆和活动顶杆上设置有适配的伸缩调节孔，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆和活动顶杆的伸缩调节孔，且使第一顶杆和活动顶杆连接成一根直杆件，所述活动顶杆和第二顶杆远离千斤顶的一端分别设置有弧形板，且弧形板凹的一侧朝向所述千斤顶。进一步的，所述第一顶杆和活动顶杆为圆管形，且第一顶杆与活动顶杆相互插接，连接成所述一根直杆件。进一步的，所述第一顶杆设置有至少一个伸缩调节孔，所述活动顶杆设置有多个伸缩调节孔，所述伸缩调节孔沿第一顶杆或活动顶杆长度方向排布。进一步的，所述固定销为L形，所述弧形板与要调整管口内壁适配。本技术的有益效果是：上述管口调圆装置，可以放在管口内的小直径处，千斤顶带动两端的顶杆向外顶出，将管口撑大，达到调圆目的。操作过程无需焊接挂耳，更加方便快捷，成本也更低。附图说明图1是本技术的调圆装置使用时的示意图；图2是本技术的调圆装置部分结构示意图；图3是本技术的调圆装置的活动顶杆示意图；图中附图标记为：千斤顶1、第一顶杆2、伸缩调节孔21、弧形板22、第二顶杆3、活动顶杆4、管口9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：管口调圆装置，包括千斤顶1、第一顶杆2、第二顶杆3和活动顶杆4，所述第一顶杆2和第二顶杆3分别设置在千斤顶1伸缩方向的两端，第一顶杆2和活动顶杆4上设置有适配的伸缩调节孔21，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆2和活动顶杆4的伸缩调节孔21，且使第一顶杆2和活动顶杆4连接成一根直杆件，所述活动顶杆4和第二顶杆3远离千斤顶1的一端分别设置有弧形板22，且弧形板22凹的一侧朝向所述千斤顶1。如图1所示：本申请的管口调圆装置，可以放入卷管已经变形的管口9内，以第二顶杆3和活动顶杆4的弧形板22支撑在管口小直径处的内壁，千斤顶1顶出，则可以将管口9撑大，达到调圆目的。具体的，如图2、3所示，第一顶杆2和第二顶杆3分别设置在千斤顶1伸缩方向的两端，千斤顶1伸出，则可以带动第一顶杆2和第二顶杆3分别向外伸出。第一顶杆2与活动顶杆4通过伸缩调节孔21及固定销连接成一根直杆件，使第一顶杆2可以带动活动顶杆4一起顶出。同时可以通过伸缩调节孔21来调节活动顶杆4的伸出距离。为防止连接成的一根直杆件以固定销为轴发生转动，可以是有两根或更多的固定销依次穿过第一顶杆2和活动顶杆4，限制其转动。或者可以是第一顶杆2与活动顶杆4相互插接，例如优选的，可以是第一顶杆2和活动顶杆4为圆管形，且第一顶杆2与活动顶杆4相互插接，连接成所述一根直杆件。例如将活动顶杆4插入第一顶杆2中，让第一顶杆2和活动顶杆4的伸缩调节孔21对准，用固定销穿过第一顶杆2和活动顶杆4的伸缩调节孔21，则两者连接成一根直杆件，且不会以固定销为轴发生转动。为防止固定销从伸缩调节孔21滑脱，优选的，可以是固定销为L形。伸缩调节孔21用于实现活动顶杆4沿长度方向伸缩，可以适应不同内径的管口。例如可以是所述第一顶杆2设置有至少一个伸缩调节孔21，所述活动顶杆4设置有多个伸缩调节孔21，所述伸缩调节孔21沿第一顶杆2或活动顶杆4长度方向排布。可以调节活动顶杆4与第一顶杆2的相对位置，使活动顶杆4和第二顶杆3的弧形板22间距与管口适配，然后用固定销穿过活动顶杆4和第一顶杆2。显然的，伸缩调节孔21的设置方式，也可以是第一顶杆2设置有多个伸缩调节孔21，活动顶杆4设置有至少一个伸缩调节孔21，也能实现调节弧形板22初始间距。弧形板22用于支撑在管口内壁，优选的，可以是弧形板22与要调整管口内壁适配，施力时可以更加稳固。如图1所示，当千斤顶1顶出，第二顶杆3和活动顶杆4的弧形板22可以将管口9撑大，达到调圆目的。对于某些卷管，其管口调圆后，取出调圆装置时，又会恢复至变形状态，则可以在管口调圆后，即在管口焊接支撑用的型钢，再取出调圆装置，待管子安装完毕，再切割取出型钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管口调圆装置，其特征在于，包括千斤顶(1)、第一顶杆(2)、第二顶杆(3)和活动顶杆(4)，所述第一顶杆(2)和第二顶杆(3)分别设置在千斤顶(1)伸缩方向的两端，第一顶杆(2)和活动顶杆(4)上设置有适配的伸缩调节孔(21)，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆(2)和活动顶杆(4)的伸缩调节孔(21)，且使第一顶杆(2)和活动顶杆(4)连接成一根直杆件，所述活动顶杆(4)和第二顶杆(3)远离千斤顶(1)的一端分别设置有弧形板(22)，且弧形板(22)凹的一侧朝向所述千斤顶(1)。

【技术特征摘要】
1.管口调圆装置，其特征在于，包括千斤顶(1)、第一顶杆(2)、第二顶杆(3)和活动顶杆(4)，所述第一顶杆(2)和第二顶杆(3)分别设置在千斤顶(1)伸缩方向的两端，第一顶杆(2)和活动顶杆(4)上设置有适配的伸缩调节孔(21)，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆(2)和活动顶杆(4)的伸缩调节孔(21)，且使第一顶杆(2)和活动顶杆(4)连接成一根直杆件，所述活动顶杆(4)和第二顶杆(3)远离千斤顶(1)的一端分别设置有弧形板(22)，且弧形板(22)凹的一侧朝向所述千斤...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋双全，秦建华，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51