双层涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双层涂布装置，其包括：供料系统，包括表层供料模块和底层供料模块；涂布组件，包括表层涂布模头和底层涂布模头，分别接收来自表层供料模块和底层供料模块的浆料；背辊，用于传送集流体，两涂布模头沿着背辊的周向前后排列；以及安装调整机构，包括用于安装调整表层涂布模头的第一安装调整机构和安装调整底层涂布模头的第二安装调整机构，第一和第二安装调整机构调整表层涂布模头、底层涂布模头与背辊的相对位置。相对于现有技术，本实用新型专利技术双层涂布装置两个涂布模头共用高精度背辊，并通过安装调整装置调整两模头与背辊之间的间距，其结构简单、调整方便、涂布精度高，且两模头同时涂布，工序步骤少，生产效率高。

Double layer coating device

The utility model discloses a double-layer coating device, which comprises: feeding system, including surface feeding module and bottom feeding module; coating components, including surface coating die and bottom coating die, respectively receiving slurry from the surface feeding module and the bottom feeding module; the back roller for conveying fluid collection, two coating die the head of the back roll along the circumferential arrangement and adjustment mechanism before and after installation;, including the installation of the first adjustment mechanism for installing and adjusting mechanism for installation and adjustment of surface coating die and bottom coating die installation and adjustment second, the relative position of the first and second mounting adjustment mechanism adjustment surface coating dies, bottom coating die head and back roller. Compared with the prior art, the utility model double coating device two coating die head use high precision back roller, and the installation and adjustment device to adjust the distance between the two die head and back roller, which has the advantages of simple structure, convenient adjustment, high precision and coating, two die and coating, process steps, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
双层涂布装置
本技术属于电池领域，更具体地说，本技术涉及一种双层涂布装置。
技术介绍
随着电池技术的发展，对电池的安全性提出了更高的要求。目前，为了增强电池的安全性能，一般采用在集流体的活性物质层的表面或底面设置功能涂层。常规的方法是：集流体先进行凹版印刷处理(功能涂层)再涂布活性物质，或采用先涂布活性物质再凹版印刷处理(功能涂层)，但是，上述方法所需要的设备多，工序步骤复杂，生产效率低。有鉴于此，确有必要提供一种工序步骤少、生产效率高且涂布品质好的双层涂布装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种工序步骤少、生产效率高且涂布品质好的双层涂布装置。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种双层涂布装置，其包括：供料系统，包括表层供料模块和底层供料模块；涂布组件，包括表层涂布模头和底层涂布模头，分别接收来自表层供料模块和底层供料模块的浆料；背辊，用于传送集流体，表层涂布模头和底层涂布模头沿着背辊的周向前后排列，并将来自表层供料模块和底层供料模块的浆料先后涂布于集流体上；以及安装调整机构，包括用于安装调整表层涂布模头的第一安装调整机构和安装调整底层涂布模头的第二安装调整机构，第一和第二安装调整机构调整表层涂布模头、底层涂布模头与背辊的相对位置。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述表层供料模块和底层供料模块分别设有缓冲罐、过滤器、伺服电机、供料螺杆泵和供料管道，表层供料模块和底层供料模块缓冲罐中的供料分别经过各自的过滤器由伺服电机驱动供料螺杆泵进入相应的供料管道。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述涂布组件包括设置于表层涂布模头及其供料管道之间的第一间隙阀，以及设置于底层涂布模头及其供料管道之间的第二间隙阀。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述表层涂布模头及其供料螺杆泵、底层涂布模头及其供料螺杆泵、第一间隙阀和第二间隙阀处分别设有压力传感器。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述第一安装调整机构和第二安装调整机构分别设有导轨滑块结构，表层涂布模头和底层涂布模头通过导轨滑块结构相对于背辊运动。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述第一安装调整机构包括相对于背辊的第一轴向调节模块和第一径向调节模块，所述第二安装调整机构包括相对于背辊的第二轴向调节模块和第二径向调节模块，且所述第一径向调节模块和第二径向调节模块分别包括粗调装置、精调装置和径向调节检测表。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述第一轴向调节模块和第二轴向调节模块分别包括轴向调节旋钮，轴向调节旋钮通过螺纹配合调节实现表层涂布模头和底层涂布模头相对于背辊的轴向运动。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述粗调装置包括推动气缸，所述精调装置包括蜗轮蜗杆、丝杠和楔块滚针。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述粗调装置包括推动气缸，所述精调装置包括伺服电机、丝杠和楔块滚针。作为本技术双层涂布装置的一种改进，所述表层涂布模头和底层涂布模头包括涂布间隙，涂布间隙与背辊的旋转轴处于同一平面。相对于现有技术，本技术双层涂布装置两个涂布模头共用高精度背辊，结构简单、涂布精度高，且两模头同时涂布，工序步骤少，生产效率高；安装调整机构采用伺服电机、蜗轮蜗杆、高精度丝杠和高精度调节检测表，供料系统采用伺服电机和高精度供料螺杆泵，实现了涂布模头与背辊间距的精确调节和供料流量的精确控制，大大提高了涂布品质。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术双层涂布装置进行详细说明，其中：图1所示为本技术双层涂布装置的工作状态示意图。图2所示为本技术双层涂布装置的结构示意图。图3为图2所示双层涂布装置中表层涂布模头的结构和安装示意图。图4为图2所示双层涂布装置中安装调整机构的结构示意图。图5为图2所示双层涂布装置中供料系统的结构示意图。其中，附图标记说明如下：10-表层涂布模头100-挤压块102-表层模头模唇104-进料口106-排气口108-表层涂布间隙109-底层涂布间隙20-底层涂布模头30-背辊40-供料系统400-车体402a-底层供料缓冲罐402b-表层供料缓冲罐404a-底层供料过滤器404b-表层供料过滤器406a-底层伺服电机406b-表层伺服电机408a-底层供料螺杆泵408b-表层供料螺杆泵410a-底层供料搅拌器410b-表层供料搅拌器412a-底层供料管道412b-表层供料管道50-第一安装调整机构500-支撑横梁502-立板504-安装底板506-模头底板508-轴向调节旋钮510-推动气缸512-蜗轮蜗杆机构514-径向调节检测表516-轴向导轨滑块结构518-径向导轨滑块结构60-第二安装调整机构70-第二间隙阀80-集流体具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图1至图5所示，本技术双层涂布装置，其包括：供料系统40，包括表层供料模块和底层供料模块；涂布组件，包括表层涂布模头10和底层涂布模头20，分别接收来自表层供料模块和底层供料模块的浆料；背辊30，用于传送集流体80，表层涂布模头10和底层涂布模头20沿着背辊30的周向前后排列，并将来自表层供料模块和底层供料模块的浆料先后涂布于集流体80上；以及安装调整机构，包括用于安装调整表层涂布模头10的第一安装调整机构50和安装调整底层涂布模头20的第二安装调整机构60，第一和第二安装调整机构50和60调整表层涂布模头10、底层涂布模头20与背辊30的相对位置。在本技术双层涂布装置的实施方式中，由于表层涂布模头10与底层涂布模头20的结构和工作原理基本相同，仅以表层涂布模头10为例进行说明。表层涂布模头10包括两块长条形的挤压块100、进料口104和排气口106。两块挤压块100可拆卸固定连接，通过两块挤压块100的相互配合在其内部形成表层模头型腔(图中未示出)和表层模头模唇102。进料口104和排气口106装设于挤压块100上且与内部的表层模头型腔连通，进料口104用于输入来自供料系统40的浆料，排气口106用于排除浆料中存留的气体，保证涂布的品质。两块挤压块100之间夹设有一定厚度和宽度的垫片(图中未示出)，以在表层涂布模头10中形成一表层涂布间隙108。工作时，表层模头型腔内的浆料在供料系统40的压力作用下从表层涂布间隙108中均匀流动并通过表层模头模唇102进行涂布。作为本技术的一种实施方式，两块挤压块100之间的垫片的厚度为1mm。在实际涂布过程中，可以通过选择所设垫片的形状和宽度来控制所需涂布浆料的宽度。作为本技术的一种实施方式，表层涂布模头10和底层涂布模头20中分别设有表层涂布间隙108、底层涂布间隙109，表层涂布间隙108与背辊30的旋转轴处于同一平面，底层涂布间隙109与背辊30的旋转轴也处于同一平面。这样的设计能够保证在涂布过程中，浆料以垂直于背辊30周向圆柱面的形式涂布于集流体80上。作为本技术的一种实施方式，将底层涂布间隙109设置成水平的角度进行涂布。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层涂布装置，其特征在于，包括：供料系统，包括表层供料模块和底层供料模块；涂布组件，包括表层涂布模头和底层涂布模头，分别接收来自表层供料模块和底层供料模块的浆料；背辊，用于传送集流体，表层涂布模头和底层涂布模头沿着背辊的周向前后排列，并将来自表层供料模块和底层供料模块的浆料先后涂布于集流体上；以及安装调整机构，包括用于安装调整表层涂布模头的第一安装调整机构和安装调整底层涂布模头的第二安装调整机构，第一和第二安装调整机构调整表层涂布模头、底层涂布模头与背辊的相对位置。

【技术特征摘要】
1.一种双层涂布装置，其特征在于，包括：供料系统，包括表层供料模块和底层供料模块；涂布组件，包括表层涂布模头和底层涂布模头，分别接收来自表层供料模块和底层供料模块的浆料；背辊，用于传送集流体，表层涂布模头和底层涂布模头沿着背辊的周向前后排列，并将来自表层供料模块和底层供料模块的浆料先后涂布于集流体上；以及安装调整机构，包括用于安装调整表层涂布模头的第一安装调整机构和安装调整底层涂布模头的第二安装调整机构，第一和第二安装调整机构调整表层涂布模头、底层涂布模头与背辊的相对位置。2.根据权利要求1所述的双层涂布装置，其特征在于，所述表层供料模块和底层供料模块分别设有缓冲罐、过滤器、伺服电机、供料螺杆泵和供料管道，表层供料模块和底层供料模块缓冲罐中的供料分别经过各自的过滤器由伺服电机驱动供料螺杆泵进入相应的供料管道。3.根据权利要求2所述的双层涂布装置，其特征在于，所述涂布组件包括设置于表层涂布模头及其供料管道之间的第一间隙阀，以及设置于底层涂布模头及其供料管道之间的第二间隙阀。4.根据权利要求3所述的双层涂布装置，其特征在于，所述表层涂布模头及其供料螺杆泵、底层涂布模头及其供料螺杆泵、第一间隙阀和第二间隙阀处分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进华，金鹏，焦军峰，李克强，吴祖钰，朱涛声，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35