烧结体、其制造方法、冲压装置和树脂模制环制造方法及图纸

本发明专利技术提供加工成品率良好且能够减少工序的烧结体的制造方法及冲压装置、烧结体以及树脂模制环。冲压装置(10)包括：与冲模(12)一同形成模腔(28)的下冲头(14)、上冲头(16)、设置于冲模(12)的两侧面的磁轭(18a、18b)和夹有模腔(28)的一对线圈(20)。模腔(28)的截面形状为包括第一弧部(38a)、第二弧部(38b)、第一侧部(38c)和第二侧部(38d)的圆弧状，第一弧部(38a)比第二弧部(38b)更接近冲模(12)的侧面，模腔(28)设置于冲模(12)的比第一方向的中央更靠任意一方线圈(20)侧，以产生的取向磁场相互为逆极性的方式在一对线圈(20)中流通电流。

Sinter body, its manufacturing method, punching device and resin mold ring

The invention provides a manufacturing method for processing a sintered body with a good rate of finished product and can reduce the process, and a stamping device, a sintering body and a resin molding ring. The stamping device (10) comprises a lower punch head (14), an upper punch (16), a yoke set on the two side of the die (12), and a pair of coils (20) with a die cavity (28), which are formed with die die (12) together with the die cavity (28), and the upper punch (16) is arranged on the two side of the die (12). (18a) 18B The cavity (28) of the cross section shape including a first arc portion (38a), second (38b), the first arc part side (38C) and second (38d) side of the arc shape, the first arc part (38a) than the second arc portion (38b) to die (12) side of the die (28) is arranged in the die cavity (12) than in the first direction by either the central coil (20) side, with orientation of magnetic field generated by the mutual reverse polarity in the way of a coil (20) in the current.

【技术实现步骤摘要】
烧结体、其制造方法、冲压装置和树脂模制环
本专利技术涉及烧结体、其制造方法、冲压装置和树脂模制环，更特定而言，涉及用于旋转机的进行了极性各向异性取向的烧结体、其制造方法、冲压装置和树脂模制环。
技术介绍
在SPM电机等旋转机中，为了实现高转矩特性而寻求磁通量多的磁体转子。另外，为了实现低齿槽转矩特性而寻求表面磁通密度分布成为正弦波状的磁体转子。对于这些要求，作为磁体转子，多使用极性各向异性烧结环形磁体、极性各向异性烧结扇形磁体。在此，专利文献1中公开有一种极性各向异性烧结环形磁体的制造方法。专利文献1中，公开了在成形用模具的成形空间的外周设置6个以上的磁极而进行了磁场中成形后，进行烧结，制造表面多极性各向异性环形磁体的方法，通过该方法，能够得到用于内转子的在外径侧产生主磁通的极性各向异性环形磁体。另外，专利文献2中公开有一种极性各向异性扇形磁体的制造方法。专利文献2中，使用相对于截面圆弧状的模腔，具有在其外弧面侧分开配置的中央铁磁性体、和以夹着模腔的方式配置的一对侧部铁磁性体的模具，能够得到用于内转子的在外径侧产生主磁通的极性各向异性扇形磁体。进而，专利文献3中公开有如下制造方法。首先，将磁体原料粉碎成磁体粉末，将被粉碎的磁体粉末与粘合剂混合，由此生成混合物。然后，将生成的混合物成形为片状，通过施加磁场而制作进行了取向的生片。之后，将进行了取向的生片进行层叠，使其变形为考虑到最终制品形状和最终制品所要求的易磁化轴的方向的形状并进行烧结，由此得到烧结体。之后，对烧结体进行加工，由此制作最终制品形状的烧结体。另外，作为其它方法，在将生成的混合物成形为片状并进行了取向后，预先冲裁成考虑到最终制品形状和最终制品所要求的易磁化轴的方向的形状，将冲裁出的片状的成形体层叠并进行烧结，由此制作烧结体，也可以通过进行精加工，制作最终制品形状的烧结体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9－330841号公报专利文献2：WO2012/90841专利文献3：WO2015/186551
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，专利文献1中，如果要制作用于外转子的在内径侧产生主磁通的极性各向异性环形磁体，则需要在内径侧配置产生取向磁场的磁轭和线圈，该情况下，产生线圈引出线的处理方法、发热对策等的问题。另外，当多极化时，磁轭的齿变窄，也产生模具强度上的问题。因此，通过现有技术的延伸不能容易地制作该环形磁体。在使用专利文献2的方法制作在内径侧产生主磁通的极性各向异性扇形磁体的情况下，不仅铁磁性体的配置，而且制成哈尔巴赫(Halbach)状的取向分布也是不容易的，难以制作用于外转子的在内周侧产生主磁通的极性各向异性扇形磁体。通过专利文献3的上述任一种方法，能够制作在外径侧或内径侧产生主磁通的极性各向异性扇形磁体。但是，在专利文献3的前者的方法中，存在材料产生浪费，加工成品率变差的课题，在后者的方法中，存在直至得到最终制品形状的烧结体为止的工序多的课题。因此，本专利技术的主要目的在于，提供无论是以在内径侧产生主磁通的方式进行了极性各向异性取向的烧结体和以在外径侧产生主磁通的方式进行了极性各向异性取向的烧结体的哪一种，都能够容易地制作、且加工成品率良好、且能够减少直至得到烧结体为止的工序的烧结体的制造方法及冲压装置、能够适当制作的烧结体、以及能够容易地制作的树脂模制环。用于解决课题的技术方案根据本专利技术的某一见解，提供一种冲压装置，其包括：冲模，其具有在上下方向上贯通且截面圆弧状的贯通孔；下冲头，其被插入冲模的贯通孔，且与冲模一同形成上表面开口的模腔；上冲头，其设置为能够从上方插入模腔；一对磁轭，其以从侧方夹有模腔的方式分别设置于冲模的两个侧面；和一对线圈，其在一对磁轭各自中设置于与冲模接触的侧面侧，且以夹有模腔的方式对置配置，模腔的截面形状为包括相互隔开间隔位于一对线圈对置的第一方向上且分别在与第一方向正交的第二方向延伸的第一弧部和第二弧部、将第一弧部和第二弧部的各一个端部连接的第一侧部、以及将第一弧部和第二弧部的各另一端部连接的第二侧部的圆弧状，第一弧部比第二弧部更接近上述冲模的侧面，模腔设置于冲模的比第一方向的中央更靠任意一方线圈侧，在施加取向磁场时，以由一对线圈产生的取向磁场相互为逆极性的方式在一对线圈中流通电流。另外，提供一种烧结体的制造方法，使用了冲压装置，其包括：冲模，其具有在上下方向上贯通且截面圆弧状的贯通孔；下冲头，其被插入冲模的贯通孔，且与冲模一同形成上表面开口的模腔；上冲头，其设置为能够从上方插入模腔；一对磁轭，其以从侧方夹有模腔的方式分别设置于冲模的两个侧面；和一对线圈，其在一对磁轭各自中设置于与冲模接触的侧面侧，且以夹有模腔的方式对置配置，模腔的截面形状为包括相互隔开间隔位于与上下方向正交的第一方向上且分别在与第一方向正交的第二方向延伸的第一弧部和第二弧部、将第一弧部和第二弧部的各一个端部连接的第一侧部、以及将第一弧部和第二弧部的各另一端部连接的第二侧部的圆弧状，第一弧部比第二弧部更接近冲模的侧面，模腔设置于冲模的比第一方向的中央更靠任意一方线圈侧，其中，该制造方法包括：向模腔填充磁体粉末的工序；使上冲头朝向模腔下降，以由一对线圈产生的取向磁场相互为逆极性的方式在一对线圈中流通电流，由此，对模腔内的磁体粉末施加取向磁场，使磁体粉末取向的工序；使上冲头进一步下降而得到成形体的工序；和对成形体进行烧结，得到进行了极性各向异性取向的烧结体的工序。本专利技术中，在施加取向磁场时，如果以由一对线圈产生的取向磁场相互为逆极性的方式在一对线圈中流通电流，则由各线圈产生并穿过冲模的取向磁场彼此排斥。其结果，由一方线圈得到的取向磁场主要穿过冲模的比第一方向的中央更靠一方线圈侧，由另一方线圈得到的取向磁场主要穿过冲模的比第一方向的中央更靠另一方线圈侧。在此，模腔设置于冲模的比第一方向的中央更靠任意一方线圈侧，且以第一弧部比第二弧部更接近冲模的侧面的方式设置。因此，根据在一对线圈中流动的电流的方向，以朝向模腔从第一弧部进入且从第一侧部和第二侧部出来的方式、或者以从第一侧部和第二侧部进入且从第一弧部出来并远离模腔的方式，对填充于模腔的磁体粉末施加取向磁场。即，对填充于模腔的磁体粉末施加穿过第一弧部和第一侧部的磁场和穿过第一弧部和第二侧部的磁场，将磁体粉末进行取向。而且，通过由上冲头和下冲头冲压磁体粉末，得到成形体，通过对成形体进行烧结，得到以易磁化轴从第一侧面和第二侧面朝向第一弧面集中的方式进行了极性各向异性取向的烧结体。在此，如果使模腔的第一弧部与通过该冲压装置得到的成形体的内径侧对应，则能够容易地制作以使内径侧产生主磁通的方式进行了极性各向异性取向的成形体以及烧结体，另一方面，如果使模腔的第一弧部与该成形体的外径侧对应，则能够以使外径侧产生主磁通的方式容易地制作进行了极性各向异性取向的成形体以及烧结体。另外，成形体的形状以烧结后成为考虑到最终制品形状和加工余量的烧结体的方式预先设计，因此，从烧结体向最终制品形状加工时的加工成品率变得良好。另外，因为不需要像专利文献3那样，将混合物成形为片状后，预先冲裁成考虑到最终制品形状和最终制品所要求的易磁化轴的方向的形状，进而将冲裁的片状的成形体进行层叠这一工序，所以能够减少用于得到烧结体的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压装置，其特征在于，包括：冲模，其具有在上下方向上贯通且截面圆弧状的贯通孔；下冲头，其被插入所述冲模的所述贯通孔，且与所述冲模一同形成上表面开口的模腔；上冲头，其设置为能够从上方插入所述模腔；一对磁轭，其以从侧方夹有所述模腔的方式分别设置于所述冲模的两个侧面；和一对线圈，其在所述一对磁轭各自中被设置于与所述冲模接触的侧面侧，且以夹有所述模腔的方式对置配置，所述模腔的截面形状为包括相互隔开间隔位于所述一对线圈对置的第一方向上且分别在与所述第一方向正交的第二方向延伸的第一弧部和第二弧部、将所述第一弧部和所述第二弧部的各一个端部连接的第一侧部、以及将所述第一弧部和所述第二弧部的各另一端部连接的第二侧部的圆弧状，所述第一弧部比所述第二弧部更接近所述冲模的侧面，所述模腔设置于所述冲模的比所述第一方向的中央更靠任意一方线圈侧，在施加取向磁场时，以由所述一对线圈产生的取向磁场相互为逆极性的方式在所述一对线圈中流通电流。

【技术特征摘要】
2016.07.15 JP 2016-1402951.一种冲压装置，其特征在于，包括：冲模，其具有在上下方向上贯通且截面圆弧状的贯通孔；下冲头，其被插入所述冲模的所述贯通孔，且与所述冲模一同形成上表面开口的模腔；上冲头，其设置为能够从上方插入所述模腔；一对磁轭，其以从侧方夹有所述模腔的方式分别设置于所述冲模的两个侧面；和一对线圈，其在所述一对磁轭各自中被设置于与所述冲模接触的侧面侧，且以夹有所述模腔的方式对置配置，所述模腔的截面形状为包括相互隔开间隔位于所述一对线圈对置的第一方向上且分别在与所述第一方向正交的第二方向延伸的第一弧部和第二弧部、将所述第一弧部和所述第二弧部的各一个端部连接的第一侧部、以及将所述第一弧部和所述第二弧部的各另一端部连接的第二侧部的圆弧状，所述第一弧部比所述第二弧部更接近所述冲模的侧面，所述模腔设置于所述冲模的比所述第一方向的中央更靠任意一方线圈侧，在施加取向磁场时，以由所述一对线圈产生的取向磁场相互为逆极性的方式在所述一对线圈中流通电流。2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：在所述冲模形成被所述一对线圈夹着的一对所述模腔，所述一对模腔被设置于穿过所述冲模在所述第一方向的中央且关于所述第二方向上延伸的中心线对称的位置。3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：在所述冲模在所述第二方向并排形成多个所述一对模腔，在所述一对磁轭各自的与所述冲模接触的侧面侧，对所述模腔的每一对以夹着所述一对模腔的方式对置配置所述一对线圈，在施加取向磁场时，以由在所述第二方向相邻的所述线圈产生的取向磁场相互为同极性的方式在所述线圈流通电流。4.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压装置，其特征在于：所述模腔的所述第一弧部和所述第二弧部的间隔在所述模腔的中央部比所述模腔的所述第二方向的两端部大。5.根据权利要求1～4中任一项所述的冲压装置，其特征在于：所述冲模由非磁性超硬合金构成。6.根据权利要求2或3所述的冲压装置，其特征在于：所述第一弧部与通过该冲压装置得到的成形体的内径侧对应，且所述第二弧部与所述成形体的外径侧对应。7.根据权利要求2或3所述的冲压装置，其特征在于：所述第一弧部与通过该冲压装置得到的成形体的外径侧对应，且所述第二弧部与所述成形体的内径侧对应。8.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于：从位于所述第二方向的最端部的所述模腔的所述第二方向中央至所述磁轭的该模腔侧的端部为止的所述第二方向上的距离为在所述第二方向相邻的所述模腔的所述第二方向中央之间的距离的1/2。9.根据权利要求1～7中任一项所述的冲压装置，其特征在于：所述第二弧部在所述第二方向中央部具有向所述模腔内突出的凸部。10.一种烧结体的制造方法，其特征在于：使用了冲压装置，其包括：冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：棗田充俊，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP