一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统技术方案

一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统，涉及一种脱硫系统，所述系统包括pH值自动调节系统和层流供浆料系统、螺旋喷淋系统三部分；层流供浆箱包含上箱体（1）、下箱体（3），内部分布有10‑100层流管（2），上下箱体内部分布有2‑12个密闭腔，上下颠覆浆液3‑10次；螺旋喷淋系统由2‑5层螺旋喷淋层构成，每层螺旋间距为100‑500mm，螺旋角度为30‑60°，单层喷淋头数量40‑200个。该系统包含pH值自动调节系统和层流供浆料系统、螺旋喷淋系统三部分。改善现有钢铁厂、燃煤火电厂的湿法烟气脱硫处理，同时本发明专利技术所需投资低，见效快，提高了脱硫效率，具有较高的经济价值。

A fully automatic laminar spiral spray high efficiency desulphurization system

A full automatic spraying laminar helical efficient desulfurization system, relates to a desulfurization system, the system includes a pH automatic regulating system and laminar flow for the three parts slurry system, spiral spray system; laminar flow for pulp box comprises a box on (1), (3), the internal distribution box has 10 laminar flow tube (100 2) on the inside of the box, the distribution of the 2 12 hermetic chamber, on the 3 10 subversion slurry spray system is composed of 2; spiral 5 slice spiral spray layer, each layer spacing of 100 spiral 500mm, spiral angle is 30 degrees 60, single spray head number 40 200. The system includes the pH value automatic regulation system and the laminar flow supply system and the spiral spray system three parts. The wet flue gas desulfurization process of existing iron and steel plants and coal-fired power plants can be improved. Meanwhile, the inventions require low investment, quick results and high desulfurization efficiency, and have high economic value.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统
本专利技术涉及一种脱硫系统，特别是涉及一种钢铁厂、燃煤火电厂的WFDG湿法烟气脱硫处理的全自动层流及螺旋喷淋脱硫脱硝调节的工艺系统。
技术介绍
随着工业持续高速发展，我国的燃煤消耗量成为世界第一，由此带来硫、氮氧化物等有害物质的大量排放，因SO2排放造成的环境污染问题日益突出。过量的二氧化硫、氮氧化物形成了大面积的酸雨，酸雨是当今世界三大环境问题之一。由于燃料产生的烟气中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各国都把烟气脱硫作为控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技术手段。烟气脱硫技术进行计算，分别是：石灰石湿法、炉内喷钙尾部增湿法、旋转喷雾干燥法、简易湿法、湿式氨法、电子束法。然而经过多个学者和专家实践，如广西大学李如琦经过多个数据分析，WFGD石灰石湿法是最优的方法，而且比其它方法差距不小。目前我国及欧美等国90%以上脱硫工艺均采用WFGD湿法烟气脱硫工艺。湿法烟气脱硫虽然是成熟工艺，然而涉及诸多因素：（1）石灰石储运系统、（2）石灰石浆液制备及供给系统、（3）烟气系统、（4）SO2吸收系统、（5）石膏脱水系统、（6）石膏储运系统、（7）浆液排放系统、（8）工艺水系统、（9）压缩空气系统、（10）废水处理系统、（11）氧化空气系统、（12）电控制系统。湿法烟气脱硫工艺是以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液。利用HMT337型温湿度变送器试验研究了脱硫塔进口烟气温湿度、空塔气速、液气比、脱硫液温度以及脱硫塔类型等对湿法脱硫净烟气温湿度的影响系统脱硫效率，浆液pH值主要受浆液供浆条件、石灰石溶解和SO2吸收影响，脱硫系统的供浆导致pH值的迅速上升，SO2吸收导致浆液pH缓慢下降，石灰石溶解时间的增加会提供浆液稳定pH值都将影响脱硫效率，因此本专利技术专利技术提供一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫工艺对脱硫效率具有重大的现实意义和实用经济价值。专利技术号201210271760.7，陈彪等人于2013年介绍了一种脱硫系统石灰石浆液pH值控制方法，该工艺方法为公开了一种脱硫系统石灰石浆液pH值控制方法。该方法包括：根据进入吸收塔的SO2的质量流量获取供浆流量理论值；根据SO2的质量流量与pH初值之间的函数关系确定进入吸收塔的SO2的质量流量对应的pH初值，将该pH初值和当前测定的石灰石浆液pH值进行比较得到供浆流量修正值；所述函数关系是在满足预定脱硫效率条件下通过对进入吸收塔的SO2的质量流量与吸收塔内石灰石浆液的实际pH值间的映射数据事先拟合而成；根据所述供浆流量修正值对供浆流量理论值进行修正；根据修正后的供浆流量值控制石灰石浆液的实际供浆量。本专利技术所述的层流螺旋喷淋脱硫方式是采用提供通过层流延长石灰石溶解时间，从而温度PH值，通过螺旋喷淋产生立体效果增大气夜接触面积，从而提高脱硫效率。稳定的PH值的设备及工艺方式，其控制方式也非以SO2的质量流量为基准，这是由于在炼钢厂，发电厂得实际生产，烟气的排放量并非是稳定的数值，具有阶段性的特点，因此本专利技术采用方式与该专利技术在控制实施方式和原理存在明显区别。专利技术号201610051851.8姚坤明等人介绍了一种保持PH值稳定的多模式控制方法和装置，包括两块电导率仪表，一个计量泵，一个控制箱，一个溶药箱，里面装有NaOH溶液，通过计量泵和输液管将NaOH溶液打入发电机内冷水循环系统，由两块电导率仪表的信号通过控制箱控制计量泵的启动或者停止本专利技术涉及一种保持PH值稳定的多模式控制方法和实现该方法的装置，该方法包括：PH值设定步骤、PH值测量步骤、PH值自动控制步骤、PH值浓度超限判定步骤、不同PH值控制参数切换步骤、碱性物料1加入步骤、PH值前馈控制步骤、碱性物料2加入量自动控制步骤、碱性物料2加入量测量步骤和执行步骤。上述方法和装置既能够帮助化工企业在生产过程中维持PH值稳定在工艺要求的设定值，同时又能够在检测到影响PH值的进料发生大幅波动后，且第一种碱性物料的加入已经无法继续控制PH值时，快速自动调整另一种碱性物料的进料量，从而满足PH值控制的要求，克服了人工操作过程中二者不可兼顾的操作困难，极大地提高了控制精度和生产效率。该专利技术具有一定的借鉴意义，但脱硫领域稳定PH值随石灰石溶解时间变化而变化，不是单纯的添加量的多少，因此该专利技术解决不了同添加量情况下PH随时间使用变化的情况，本专利技术所述的层流控制实施方法，喷淋提高接触面方法和该专利技术存在明显的区别。专利技术号201410591969.0杨莹莉等人介绍了一种烧结烟气脱硫脱硝方法，包括在SDA吸收塔内利用软锰矿粉对烧结烟气进行脱硫脱硝处理。利用软锰矿粉的氧化性，将烧结烟气中的硫化物、氮氧化物氧化，从而脱除烧结烟气中的硫和硝。本专利技术将软锰矿粉制成浆液，并经过SDA吸收塔中旋转雾化器的雾化，可以与做螺旋状运动的烧结烟气充分接触，充分脱除烧结烟气中的硫和硝。除尘处理后的粉尘中包含未反应的软锰矿粉，将部分粉尘返回浆液池，循环利用。该专利技术将软锰矿粉制成浆液采用SDA旋转雾化的方法脱硫，而本专利技术采取稳定石灰石浆液的PH值同时采用螺旋喷淋方式进行脱硫，实施方式和控制方式有着明显的不同。专利技术号201510276877.8张宗席等人介绍了一种脱硫脱硝自动控制系统，包括：自动控制系统由烟气传感器、粉体输送装置、料仓料位检测装置和上位监控机组成，PLC控制柜与上位监控机通信连接，上位监控机用于监控和显示整个自动控制系统的状态；粉体输送装置按照催化剂的送入量与烟气中氮硫含量成正比的关系，向烟筒中输入催化剂，当催化剂超过低料位或高料位时，可发出报警信息，以提醒工作人员添加物料；当催化剂的成分不满足对烟气的脱硫脱硝处理后，发出报警信息，以便采取措施。该专利技术在一定程度上实现了自动化控制，但控制方式还没有完全实现自动化，需要人工参与；而本专利技术中通过稳定控制浆液的PH值并结合前述本人专利技术201610590043.9自动调节浆液PH值，通过螺旋喷淋提高了气液接触面，从而实现了全自动化，与该专利技术有着明显的不同。虽然有托盘脱硫塔提高气液接触面积提高脱硫效率，但是容易产生堵塞。当前从国内专利技术检索得出国内还没有全自动层流螺旋喷淋脱硫的工艺，也没用解决石灰石湿法脱硫运行工艺过程中延长石灰石溶解时间稳定浆液的pH值和不影响堵塞实现螺旋喷淋。传统工艺系统采用的供料控制没用PH值自动检测及控制系统，供给线路没有稳定石灰石溶解度的层流供浆料系统，喷淋结构采用多面域的结构，无法形成高效的螺旋气雾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统，该系统包含PH值自动调节系统和层流供浆料系统、螺旋喷淋系统三部分。改善现有钢铁厂、燃煤火电厂的湿法烟气脱硫处理，同时本专利技术所需投资低，见效快，提高了脱硫效率，具有较高的经济价值。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统，所述系统包括PH值自动调节系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统，其特征在于，所述系统包括PH值自动调节系统和层流供浆料系统、螺旋喷淋系统三部分；该系统结合企业脱硫脱硝中和液PH值自动调节控制，实施全自动脱硫控制；层流供浆箱包含上箱体（1）、下箱体（3），内部分布有10‑100层流管（2），上下箱体内部分布有2‑12个密闭腔，上下颠覆浆液3‑10次；螺旋喷淋系统由2‑5层螺旋喷淋层构成，每层螺旋间距为100‑500mm，螺旋角度为30‑60°，单层喷淋头数量40‑200个；系统通过备料仓的料位传感器反馈提供信号，通过石灰石称重给料机按反馈的设定值提供相同的流量的石灰石，至球磨机根据连续连续数小时研磨，合格的粒度通过振动给料机供给给备料仓，保障了备料仓中有储料，备料仓中物料通过通过螺旋管输送至原料水池中；PH检测包含原料的PH值、浆液的 pH、尾料的PH值，水泵循环系统；其中PH探头包含探讨传感器和控制器， PH值仪表每隔15min测试PH值一次，其测试值由线路连接至控制表，由控制表依据PH值数值反馈给PLC；水泵循环系统值数个水泵循环输送浆液至吸收塔进行脱硫作业，降低硫含量。

【技术特征摘要】
1.一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统，其特征在于，所述系统包括PH值自动调节系统和层流供浆料系统、螺旋喷淋系统三部分；该系统结合企业脱硫脱硝中和液PH值自动调节控制，实施全自动脱硫控制；层流供浆箱包含上箱体（1）、下箱体（3），内部分布有10-100层流管（2），上下箱体内部分布有2-12个密闭腔，上下颠覆浆液3-10次；螺旋喷淋系统由2-5层螺旋喷淋层构成，每层螺旋间距为100-500mm，螺旋角度为30-60°，单层喷淋头数量40-200个；系统通过备料仓的料位传感器反馈提供信号，通过石灰石称重给料机按反馈的设定值提供相同的流量的石灰石，至球磨机根据连续连续数小时研磨，合格的粒度通过振动给料机供给给备料仓，保障了备料仓中有储料，备料仓中物料通过通过螺旋管输送至原料水池中；PH检测包含原料的PH值、浆液的pH、尾料的PH值，水泵循环系统；其中PH探头包含探讨传感器和控制器，PH值仪表每隔15min测试PH值一次，其测试值由线路连接至控制表，由控制表依据PH值数值反馈给PLC；水泵循环系统值数个水泵循环输送浆液至吸收塔进行脱硫作业，降低硫含量。2.根据权利要求1所述的一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统，其特征在于，所述石灰石浆液制备系统提供合格的石灰石吸收剂浆液，是脱硫的根本，需要针对浆液的pH、密度、液位，石灰石浆液的质量分数合理控制，保护给料系统和搅拌系统。3.根据权利要求1所述的一种全自动层流螺旋喷淋高效脱硫系统，其特征在于，所述备料仓的料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋吾力，乔晶，李琳娜，孙艳丽，吴顺鹏，马晓艳，杜华安，徐进，
申请(专利权)人：泰山医学院，
类型：发明
国别省市：山东,37