用于微动开关的双弹性触发机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微动开关的双弹性触发机构，包括壳体、位于壳体内用于与开关静触点可切换连通的动触片、用于限制动触片运动轨迹的导向组件、以及用于驱动该动触片运动的弹性组件，该弹性组件包括主弹片、用于产生辅助下压力的辅助弹簧、以及穿设在主弹片上且与导向组件相摆动抵接的活动块，该活动块上具有与导向组件的斜面相接触的弧形接触面。该用于微动开关的双弹性触发机构采用弹性组件作为开关的驱动机构产生弹力实现开关切换，且在切换过程中，弧形接触面与导向组件的斜面之间产生竖直方向的压力作用于动触片上，避免动触片从常闭跳到常开关或常开跳到常闭时瞬时出现力平衡产生微小移动而出现闪烁或断电现象。

Double elastic trigger mechanism for microswitch

【技术实现步骤摘要】
用于微动开关的双弹性触发机构
本技术涉及一种开关的触发机构，尤其涉及一种用于微动开关的双弹性触发机构。
技术介绍
微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有触发杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关。外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。当传动元件上的作用力移去后，动作簧片产生反向动作力，当传动元件反向行程达到簧片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。微动开关的触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速。其动触点的动作速度与传动元件动作速度无关。传统的微动开关包括壳体、面板、常开接插件、常闭接插件、公共接插件和在常开接插片和常闭接插件之间切换的动滑片，驱动动滑片动作的单弹片或单弹簧，目前市面上使用的微动开关因其自身结构的限制存在诸多缺陷，无法满足诸多行业标准要求，不能在安全系数要求较高的场合或领域使用，市场广度低。具体的缺陷如下几点：(1)通过金属单弹片变形或单弹簧受拉产生弹力实现开关切换，在开关跳变临界位置，会存在触片从常闭切换到常开过程中会出现平衡，从而导致开关会存在常开或常闭接插件都不通电或动静触点之间接触不良导致开关信号出现闪烁现象，导致设备无法使用，比如家用制冰机等；(2)微动开关本身结构尺寸小，导致导电金属片截面积小，无法承受较大电流，在需要较大电流的使用场合就容易烧毁，比如装有锂电池的园林电动工具。因此，亟待解决上述问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种可解决开关切换过程因出现力平衡状态所导致的不通电或动静触点之间接触不良导致开关信号出现闪烁现象的用于微动开关的双弹性触发机构。技术方案：为实现以上目的，本技术公开了一种用于微动开关的双弹性触发机构，包括壳体、位于壳体内用于与开关静触点可切换连通的动触片、用于限制动触片运动轨迹的导向组件、以及用于驱动该动触片运动的弹性组件，该弹性组件包括主弹片、用于产生辅助下压力的辅助弹簧、以及穿设在主弹片上且与导向组件相摆动抵接的活动块，该活动块上具有与导向组件的斜面相接触的弧形接触面。该用于微动开关的双弹性触发机构采用由双弹性件构成的弹性组件，即组合使用主弹片、辅助弹簧和活动块作为开关的驱动机构产生弹力实现开关切换，且在切换过程中，活动块的弧形接触面与导向组件的斜面之间产生竖直方向的压力作用于动触片上，避免动触片与静触点切换时瞬时出现力平衡产生微小移动而出现闪烁或断电现象。其中，所述主弹片的一端穿过活动块与动弹片相连接，所述辅助弹簧的一端固定于主弹片上，另一端与活动块相连接。该弹性组件利用弹片和弹簧的组合结构有效避免了开关使用过程中单弹性元件容易造成的弹性元件老化，弹力衰减导致开关失灵、接触不良等现象；且该活动块穿设在主弹片上且可沿主弹片自由滑动，该主弹片起到一定的导向作用。优选的，所述活动块上开设有用于穿过主弹片的通孔和用于抵接辅助弹簧的连接柱。本技术中活动块通过通孔穿设在主弹片上，可沿主弹片上滑动，该主弹片起到一定导向作用；连接柱用于定位辅助弹簧，辅助弹簧在压缩变形过程中产生弹力并作用于活动块上，使得活动块的弧形接触面与导向组件的斜面相接触，导向组件产生反作用力通过活动块作用于动触片上。其中，所述动触片包括由金属合金制成的整体式触片基体，当需要更大电流时也可选用金属合金制成的整体式触片基体，其中优选银镍或银镉合金。优选的，所述动触片包括开设有两圆孔的由铜制成的基座，该基座上的圆孔内均嵌设有导电触点柱。该动触片可采用通电截面积大的铜制作基座，在基座表面开圆孔使两导电触点柱(优选银镍或银镉合金)双面铆压变形固定在基座上形成整体，以满足大电流使用要求。进一步，所述导向组件包括位于壳体内的导向座和设于该导向座上的导向块，该导向块穿设于动触片上，用于导向动触片上下运动，导向块的端面具有与活动块的弧形接触面相接触的斜面。再者，所述动触片上开设有用于穿设导向块的凹槽。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术用于微动开关的双弹性触发机构采用由双弹性件构成的弹性组件，即组合使用主弹片、辅助弹簧和活动块作为开关的驱动机构产生弹力实现开关切换，且在切换过程中，活动块的弧形接触面与导向组件的斜面之间产生竖直方向的压力作用于动触片上，避免动触片与静触点切换时瞬时出现力平衡产生微小移动而出现闪烁或断电现象；(2)本技术中弹性组件利用弹片和弹簧的组合结构有效避免了开关使用过程中单弹性元件容易造成的弹性元件老化，弹力衰减导致开关失灵、接触不良等现象；且该活动块穿设在主弹片上且可沿主弹片自由滑动，该主弹片起到一定的导向作用；(3)本技术中活动块通过通孔穿设在主弹片上，可沿主弹片上滑动，该主弹片起到一定导向作用；连接柱用于定位辅助弹簧，辅助弹簧在压缩变形过程中产生弹力并作用于活动块上，使得活动块的弧形接触面与导向组件的斜面相接触，产生反作用力于动触片上；(4)本技术中动触片可采用通电截面积大的铜制作基座，在基座表面开圆孔使两导电触点柱(优选银镍或银镉合金)双面铆压变形固定在基座上形成整体，以满足大电流使用要求；或当需要更大电流时也可选用金属合金制成的整体式触片基体，其中优选银镍或银镉合金。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中动触片的结构示意图；图3为本技术中动触片和导向组件的配合示意图；图4为图3中A处的放大示意图；图5为本技术中导向组件的安装示意图；图6为本技术中弹性组件的安装示意图；图7为本技术中弹性组件的主视图；图8为本技术中弹性组件的结构示意图；图9为本技术中弹性组件的爆炸示意图；图10为本技术中活动块的立体图；图11为本技术中活动块的结构示意图；图12为本技术的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，本技术一种用于微动开关的双弹性触发机构，包括壳体1、位于壳体1内用于与开关静触点可切换连通的动触片2、用于限制动触片2运动轨迹的导向组件3、以及用于驱动该动触片2运动的弹性组件4。如图2所示，动触片2包括开设有两圆孔的由铜制成的基座201，该基座201上的圆孔内均嵌设有导电触点柱202。该动触片可采用通电截面积大的铜制作基座，在基座表面开圆孔使两导电触点柱(优选银镍或银镉合金)双面铆压变形固定在基座上形成整体，以满足大电流使用要求。当需要更大电流时动触片2也可选用金属合金制成的整体式触片基体，其中优选银镍或银镉合金。如图3、图4和图5所示，导向组件3包括位于壳体1内的导向座302，该导向座302上设有导向块303，动触片2的中间开设有与导向块303相适配的凹槽203，导向块303插入凹槽203内实现动触片2和导向组件3的装配。该导向块303穿设于动触片2上，用于导向动触片2上下运动，平行于触发组件运动方向)，导向块303的端面具有与活动块403的弧形接触面相接触的斜面301。如图6、图7和图8所示，弹性组件4包括主弹片401、用于产生辅助下压力的辅助弹簧402、以及穿设在主弹片401上且与导向组件3相摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微动开关的双弹性触发机构，其特征在于：包括壳体(1)、位于壳体(1)内用于与开关静触点可切换连通的动触片(2)、用于限制动触片(2)运动轨迹的导向组件(3)、以及用于驱动该动触片(2)运动的弹性组件(4)，该弹性组件(4)包括主弹片(401)、用于产生辅助下压力的辅助弹簧(402)、以及穿设在主弹片(401)上且与导向组件(3)相摆动抵接的活动块(403)，该活动块(403)上具有与导向组件(3)的斜面(301)相接触的弧形接触面。

【技术特征摘要】
1.一种用于微动开关的双弹性触发机构，其特征在于：包括壳体(1)、位于壳体(1)内用于与开关静触点可切换连通的动触片(2)、用于限制动触片(2)运动轨迹的导向组件(3)、以及用于驱动该动触片(2)运动的弹性组件(4)，该弹性组件(4)包括主弹片(401)、用于产生辅助下压力的辅助弹簧(402)、以及穿设在主弹片(401)上且与导向组件(3)相摆动抵接的活动块(403)，该活动块(403)上具有与导向组件(3)的斜面(301)相接触的弧形接触面。2.根据权利要求1所述的用于微动开关的双弹性触发机构，其特征在于：所述主弹片(401)的一端穿过活动块(403)与动触片(2)相连接，所述辅助弹簧(402)的一端固定于主弹片(401)上，另一端与活动块(403)相连接。3.根据权利要求2所述的用于微动开关的双弹性触发机构，其特征在于：所述活动块(403)上开设有用于穿过主弹片(401)的通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴四川，
申请(专利权)人：漳州聚安美电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35