一种基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽制造技术

本发明专利技术的基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，组成相线导体安置腔的左侧壳体、右侧壳体具有相同截面，左侧壳体、右侧壳体通过延长段与限位槽互相配合插接组装构成相线导体安置腔，铆接块通过铆接嵌入T形凹槽内构成与T形凹槽相适应的T形卡块，无需螺栓连接，能够提高壳体组装连接强度，零件数量少，安装制造工艺简单，母线槽组装连接可靠；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。

A busbar slot based on riveting connection with the same side of the same side of the side cover plate

Riveting connection has the same bus duct connected around the side cover on the left and right shell composition, shell phase conductor installation cavities with the same section, the left and right shell shell through extension and the limiting groove with each other constitute a phase conductor plug assembly mounting cavity, riveting block by T shape compatible with T shape the groove locking blocks riveting embedded T shaped grooves, without bolt connection, can improve the housing assembly connection strength, a small number of parts, installation simple manufacturing process, reliable connection busbar assembly; only a shell body material pultrusion production line to complete all shell profile manufacturing process, profile pultrusion production lines covering the area just prior 1/2; process simple, low labor intensity, reduced energy consumption, low cost, saving time and effort.

【技术实现步骤摘要】
一种基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽
本专利技术涉及一种基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽。
技术介绍
传统母线槽产品一般通过四块侧板、盖板组成母线槽产品壳体，壳体内安放包覆绝缘防护层的相线导体构成母线槽产品，侧板、盖板、相线导体、绝缘保护层需分别加工制造成型，零部件数量多，组合装配过程繁琐，工艺复杂；部分密集绝缘母线槽产品采用了连体侧盖板结构，虽然稍微减少了零部件数量，省略了侧盖板组装工序，但是连体侧盖板需区分左右，左、右连体侧盖板型材需分别在不同的专用生产线上拉挤成型生产制造，组装时增加了辨别左右连体侧盖板配对工序，下料、锯铣、冲孔等生产设备繁多，且连体侧盖板结构需在专用铆接生产线上固定组装，铆接生产线制造困难，，生产车间占地面积广，成本高昂，资源能耗大，费时费力；而专利号为201620653697.7的密集绝缘母线槽，虽然“具有相同截面的左侧壳体、右侧壳体互相配合插接组成壳体，壳体内部设置相线导体，左侧壳体、右侧壳体型材不用区分左右，只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序”,但是插接组装后也需采用单侧螺栓连接固定，螺栓连接安装工序繁琐，生产与安装效率不高，母线槽产品长期运行后螺栓连接易松动，母线槽组装连接不可靠。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种零件数量少，安装制造工艺简单，母线槽组装连接可靠的基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽。本专利技术的基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体、右侧壳体、相线导体，左侧壳体、右侧壳体拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体，其特征在于：左侧壳体、右侧壳体由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体、右侧壳体上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体、右侧壳体相对配合构成；左侧壳体位于安置腔顶板上方的盖板具有向右延伸的延长段，右侧壳体顶部盖板具有与左侧壳体延长段相适应的限位槽，左侧壳体、右侧壳体通过延长段与限位槽互相配合插接组装构成相线导体安置腔；右侧壳体顶部盖板上表面设置有凹槽，凹槽内设置有凸起的铆接块，铆接块根部与凹槽两侧下段的盖板材料连为一体，右侧壳体顶部盖板下表面具有T形限位块，T形限位块也与铆接块根部连接为一体；左侧壳体延长段下表面上设置有T形凹槽，右侧壳体通过铆接块伸入左侧壳体的T形凹槽内配合组装；所述铆接块两侧面为圆弧形；所述铆接块通过铆接嵌入T形凹槽内构成与T形凹槽相适应的T相适应的T形卡块；所述右侧壳体在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；所述左侧壳体左侧表面、右侧壳体右侧表面具有锯齿状散热区域；所述左侧壳体、右侧壳体材料为铝合金；所述相线导体材料为铜、铝、铜包铝之一。本专利技术的基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，组成相线导体安置腔的左侧壳体、右侧壳体具有相同截面，左侧壳体、右侧壳体通过延长段与限位槽互相配合插接组装构成相线导体安置腔，铆接块通过铆接嵌入T形凹槽内构成与T形凹槽相适应的T形卡块，无需螺栓连接，能够提高壳体组装连接强度，零件数量少，安装制造工艺简单，母线槽组装连接可靠；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。附图说明图1是本专利技术实施例基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽平面结构示意图；图2是图1的局部结构放大示意图；图3是本专利技术实施例基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽壳体拼接前结构放大示意图；图4是图3的局部结构放大示意图；图5是本专利技术实施例基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽壳体单个右侧壳体结构放大示意图。具体实施方式如图所示，一种基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体1、右侧壳体3、相线导体2，左侧壳体1、右侧壳体3拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体2，左侧壳体1、右侧壳体3由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体1、右侧壳体上3，安置腔的顶板和底板由左侧壳体1、右侧壳体3相对配合构成；左侧壳体1位于安置腔顶板上方的盖板具有向右延伸的延长段，右侧壳体3顶部盖板具有与左侧壳体延长段相适应的限位槽，左侧壳体1、右侧壳体3通过延长段与限位槽互相配合插接组装构成相线导体安置腔；右侧壳体3顶部盖板上表面设置有凹槽，凹槽内设置有凸起的铆接块5，铆接块5根部与凹槽两侧下段的盖板材料连为一体，右侧壳体3顶部盖板下表面具有T形限位块6，T形限位块6也与铆接块5根部连接为一体；左侧壳体1延长段下表面上设置有T形凹槽4，右侧壳体3通过铆接块5伸入左侧壳体1的T形凹槽4内配合组装；左侧壳体、右侧壳体通过延长段与限位槽互相配合插接组装构成相线导体安置腔，铆接块5通过铆接嵌入T形凹槽4内构成与T形凹槽4相适应的T形卡块，无需螺栓连接，能够提高壳体组装连接强度，零件数量少，安装制造工艺简单，母线槽组装连接可靠。铆接块5两侧面为圆弧形，左侧壳体1与右侧壳体3配合插接组装时通过圆弧形侧面能够轻松卡入T形凹槽4内部。铆接块5通过铆接嵌入T形凹槽4内，碾压铆接时通过碾压韧性变形挤压填充科T形凹槽4内部，构成与T形凹槽4相适应的T相适应的T形卡块；右侧壳体3顶部盖板下表面的T形限位块6因为与铆接块5根部也连接为一体，连接部位材料在碾压铆接过程中也通过韧性变形挤压填充入右侧壳体3的凹槽内，使得T形限位块6紧密接触右侧壳体3的顶部盖板下表面，T形限位块、T形卡块与T形凹槽4配合提供限位，母线槽产品通电运行时不会松动，铆接连接可靠。右侧壳体3在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体1在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；组装时左侧壳体1、右侧壳体3无方向性，不需区分左右，生产制造、组合装配工艺简单，省时省力，提高了生产效率。左侧壳体1左侧表面、右侧壳体3右侧表面具有锯齿状散热区域，该区域与相线导体2大面紧密接触，提高母线槽产品传输电力正常工作时的散热效率。左侧壳体1、右侧壳体3材料为铝合金型材，通过拉挤成型工艺一次成型制成，工艺简单；相线导体2材料为铜、铝、铜包铝之一，能够适用于各种于配电网、高层建筑、公共设施等低压输配电场所，确保系统运行稳定、安全可靠，且能提高市场竞争力。本专利技术的基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，组成相线导体安置腔的左侧壳体、右侧壳体具有相同截面，左侧壳体、右侧壳体通过延长段与限位槽互相配合插接组装构成相线导体安置腔，铆接块通过铆接嵌入T形凹槽内构成与T形凹槽相适应的T形卡块，无需螺栓连接，能够提高壳体组装连接强度，零件数量少，安装制造工艺简单，母线槽组装连接可靠；只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体（1）、右侧壳体（3）、相线导体（2），左侧壳体（1）、右侧壳体（3）拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体（2），其特征在于：左侧壳体（1）、右侧壳体（3）由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体（1）、右侧壳体（3）上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体（1）、右侧壳体（3）相对配合构成；左侧壳体（1）位于安置腔顶板上方的盖板具有向右延伸的延长段，右侧壳体（3）顶部盖板具有与左侧壳体延长段相适应的限位槽，左侧壳体（1）、右侧壳体（3）通过延长段与限位槽互相配合插接组装构成相线导体安置腔；右侧壳体（1）顶部盖板上表面设置有凹槽，凹槽内设置有凸起的铆接块（5），铆接块（5）根部与凹槽两侧下段的盖板材料连为一体，右侧壳体（3）顶部盖板下表面具有T形限位块（6），T形限位块（6）也与铆接块（5）根部连接为一体；左侧壳体（1）延长段下表面上设置有T形凹槽（4），右侧壳体（3）通过铆接块（5）伸入左侧壳体（1）的T形凹槽（4）内配合组装。

【技术特征摘要】
1.一种基于铆接连接具有相同左右连体侧盖板的母线槽，包括左侧壳体（1）、右侧壳体（3）、相线导体（2），左侧壳体（1）、右侧壳体（3）拼接构成相线导体安置腔，相线导体安置腔内安置相线导体（2），其特征在于：左侧壳体（1）、右侧壳体（3）由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体（1）、右侧壳体（3）上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体（1）、右侧壳体（3）相对配合构成；左侧壳体（1）位于安置腔顶板上方的盖板具有向右延伸的延长段，右侧壳体（3）顶部盖板具有与左侧壳体延长段相适应的限位槽，左侧壳体（1）、右侧壳体（3）通过延长段与限位槽互相配合插接组装构成相线导体安置腔；右侧壳体（1）顶部盖板上表面设置有凹槽，凹槽内设置有凸起的铆接块（5），铆接块（5）根部与凹槽两侧下段的盖板材料连为一体，右侧壳体（3）顶部盖板下表面具有T形限位块（6），T形限位块（6）也与铆接块（5）根部连接为一体；左侧壳体（1）延长段下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云华，唐云彩，陈欢，周伟，殷明，王城，
申请(专利权)人：江苏华鹏电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32