用于纯化1,4‑二氨基丁烷的方法技术

提供用于纯化1,4‑二氨基丁烷的方法，包括以下步骤：通过蒸馏从包括1,4‑二氨基丁烷碳酸盐的第一组合物分离包括1,4‑二氨基丁烷碳酸盐的第二组合物；和通过从第二组合物中包括的1,4‑二氨基丁烷碳酸盐除去碳酸根而收取1,4‑二氨基丁烷。

A method for the purification of 1,4 two amino butane

To provide a method for purification of 1,4 two aminobutane, which comprises the following steps: separation of second compositions comprising two amino 1,4 butane carbonate from the first composition including 1,4 two aminobutane carbonate by distillation; and from second by including the composition of 1,4 diamine butyl carbonate and carbonate removal charge 1,4 two aminobutane.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于纯化1,4-二氨基丁烷的方法
一种或多种实施方案涉及精制(提纯)1,4-二氨基丁烷的方法。
技术介绍
1,4-二氨基丁烷(也称为腐胺)可通过使用化学方法或生物学方法制造。化学方法涉及使用有毒物质如氰化氢或昂贵的反应催化剂。生物学方法可包括通过如下制造1,4-二氨基丁烷：培养产生1,4-二氨基丁烷的微生物并从发酵液(肉汤)精制1,4-二氨基丁烷。因此，与化学方法相比，生物学方法是环境友好的并且不使用昂贵的催化剂。然而，在制造1,4-二氨基丁烷的常规生物学方法中，发酵夜包括1,4-二氨基丁烷的硫酸盐，且因此将碱性化合物加入其中以纯化硫酸盐，产生大量副产物，并且需要额外的副产物的纯化过程。因此，需要简单且经济的方法，其在纯化过程中不需要添加碱性化合物并且可减少副产物的产生。
技术实现思路
技术问题一个方面提供新型的纯化1,4-二氨基丁烷的方法。技术方案额外的方面将在下面的描述中被部分地阐述，并且部分地将从该描述中变得明晰，或者可通过所呈现的实施方式的实践而获悉。另一方面提供纯化1,4-二氨基丁烷的方法，包括：通过蒸馏从包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第一组合物分离包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第二组合物；和从第二组合物中包括的1,4-二氨基丁烷的碳酸盐除去碳酸根(碳酸)以收取1,4-二氨基丁烷。另一方面提供纯化1,4-二氨基丁烷的方法，包括：在提供有氮源时在培养基中培养具有产生1,4-二氨基丁烷的能力的微生物以产生1,4-二氨基丁烷的碳酸盐；由所述培养基制备包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的发酵液或其浓缩物；通过蒸馏发酵液或其浓缩物分离包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第三组合物；以及从第三组合物中包括的1,4-二氨基丁烷碳酸盐除去碳酸根以收取1,4-二氨基丁烷。本专利技术的有利效果当使用根据本公开内容的一种或多种实施方案的纯化方法时，可容易地从包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的组合物以高的产率获得1,4-二氨基丁烷。此外，由于连同产生额外成本的副产物的量的减少一起减少在纯化方法中所需的碱性化合物的消耗，因而由此使用的纯化方法的成本也可得以降低。附图说明图1是纯化1,4-二氨基丁烷的方法的流程图；以及图2是包括发酵步骤至脱羧步骤的纯化1,4-二氨基丁烷的方法的流程图。具体实施方式下文中，将详细描述根据本公开内容的实施方案的纯化1,4-二氨基丁烷的方法。根据本公开内容的一个方面，纯化1,4-二氨基丁烷的方法包括：通过蒸馏从包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第一组合物分离包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第二组合物；以及从第二组合物中包括的1,4-二氨基丁烷的碳酸盐除去碳酸根以收取1,4-二氨基丁烷。在纯化方法的一些实施方案中，可容易地通过如下来精制1,4-二氨基丁烷：从包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的组合物分离1,4-二氨基丁烷的碳酸盐并从分离的1,4-二氨基丁烷的碳酸盐除去碳酸根。不同于常规的纯化方法(其包括在蒸馏之前将碱性材料添加到包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的组合物中以碱化该组合物，然后进行蒸馏)，所述纯化方法不涉及额外的碱性材料的添加。在这方面，当使用根据本公开内容的实施方案的方法时，可简化纯化过程，且可减少由该方法产生的副产物。在纯化方法中，1,4-二氨基丁烷的碳酸盐是指当1,4-二氨基丁烷与碳酸根键合时可形成的所有类型的盐。特别地，1,4-二氨基丁烷的碳酸盐可为选自1,4-二氨基丁烷碳酸盐(PUT2+CO32-，其中PUT为1,4-二氨基丁烷(腐胺))和1,4-二氨基丁烷碳酸氢盐(PUT2+(HCO3-)2)的至少一种。在纯化方法中，第一组合物可为包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的任何组合物，或者，在一些实施方案中，第一组合物可为发酵液或其浓缩物，其中所述发酵液是通过培养微生物获得的且包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐。在纯化方法的一些实施方案中，发酵液可通过发酵制备。发酵液可通过培养微生物来制备，所述微生物可为例如突变的微生物。例如，当使用棒状杆菌属微生物时，发酵液可通过如下制备：在玉米粉麦芽提取琼脂(cornmealmaltextractagar，CMA)固体培养基上生长微生物，将微生物接种到菌种(菌丝)培养基中，然后通过将微生物再接种到主培养基中来培养该微生物。当纯化方法包括以下培养步骤时，将详细描述可用于制备发酵液的微生物类型和发酵条件。在纯化方法中，发酵液的浓缩物可通过浓缩包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的发酵液来制备。在浓缩发酵液期间，可除去包含在发酵液中的溶剂的至少一些。这样的除去溶剂的至少一些可增加发酵液中1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的浓度。被除去的溶剂可为例如水。在包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的发酵液的浓缩中，可除去未浓缩的发酵液中的溶剂的初始量的约50％或更多、或例如约60％或更多、约70％或更多、或约80％或更多。当在发酵液的浓缩中，发酵液包括细菌细胞时，发酵液的浓缩可在低温和减压环境中进行以防止细菌细胞的破坏。在纯化方法的一些实施方案中，发酵液的浓缩可在约100℃或更低的蒸汽温度下进行。即，发酵液的浓缩可在约100℃或更低的温度下进行，在该温度下蒸汽从发酵液蒸发。例如，发酵液的浓缩可在约10℃至约100℃、或例如约30℃至约80℃、或约30℃至约80℃、或约45℃至约67℃的范围内的蒸汽温度下进行。当蒸汽温度在这些范围内时，可容易地除去溶剂。此外，发酵液的浓缩可在约760mmHg或更低的减压下进行。即，发酵液的浓缩可在约760mmHg或更低的压力下进行，在该压力下与发酵液平衡的蒸汽压为约760mmHg或更低。例如，发酵液的浓缩可在约10mmHg至约760mmHg、或例如约40mmHg至约500mmHg、或约70mmHg至约200mm的范围内的压力下进行。当压力在这些范围内时，可以容易地除去溶剂。例如，发酵液的浓缩可在约10℃至约100℃的范围内的蒸汽温度和约10mmHg至约760mmHg的范围内的压力下进行。在纯化方法中，发酵液的浓缩物的pH可为约10.0或更高。由于发酵液的浓缩物的pH为10或更高，因而发酵液中包括的1,4-二氨基丁烷的盐可为例如1,4-二氨基丁烷的碳酸盐。在纯化方法中，可通过蒸馏分离或除去第一组合物中的1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的约70重量％或更多。在一些实施方案中，可通过蒸馏分离第一组合物中的1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的约75重量％或更多、例如约80重量％或更多、约85重量％或更多、或约90重量％或更多。此外，可通过蒸馏分离来自第一组合物中的1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的二氧化碳的一部分。在纯化方法中，可通过在约30℃至约158℃、或例如约40℃至约120℃的范围内的蒸汽温度下的蒸馏从包括1,4-二氨基丁烷的第一组合物分离包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第二组合物。包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第二组合物可在所述蒸汽温度范围内以高的产率分离。在纯化方法中，可通过在约10mmHg至约760mmHg、或例如约70mmHg至约200mmHg的范围内的蒸汽压下的蒸馏从包括1,4-二氨基丁烷的第一组合物分离包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第二组合物。包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第二组合物可在所述压力范围内以高的产率分离。在上述温度和压力的条件下分离的包括1,4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于纯化1,4‑二氨基丁烷的方法，包括以下步骤：通过蒸馏从包括1,4‑二氨基丁烷的碳酸盐的第一组合物分离包括1,4‑二氨基丁烷的碳酸盐的第二组合物；和从所述第二组合物中包括的1,4‑二氨基丁烷的碳酸盐除去碳酸根以收取1,4‑二氨基丁烷。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.08 KR 10-2015-00646221.用于纯化1,4-二氨基丁烷的方法，包括以下步骤：通过蒸馏从包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第一组合物分离包括1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的第二组合物；和从所述第二组合物中包括的1,4-二氨基丁烷的碳酸盐除去碳酸根以收取1,4-二氨基丁烷。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述1,4-二氨基丁烷的碳酸盐为1,4-二氨基丁烷碳酸盐和1,4-二氨基丁烷碳酸氢盐的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一组合物为发酵液或其浓缩物。4.根据权利要求3所述的方法，其中通过以下制备所述浓缩物：在约10℃至100℃的范围内的蒸汽温度和约10mmHg至约760mmHg的范围内的压力下浓缩所述发酵液。5.根据权利要求3所述的方法，其中所述浓缩物的pH为10.0或更高。6.根据权利要求1所述的方法，其中通过蒸馏分离在所述第一组合物中包括的1,4-二氨基丁烷的碳酸盐的70重量％或更多。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述蒸馏在约30℃至158℃的范围内的蒸汽温度和约10mmHg至约760mmHg的范围内的压力下进行。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二组合物的pH为10.0或更高。9.根据权利要求1所述的方法，其中通过分馏进行碳酸根的除去。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述分馏在约100℃至230℃的范围内的蒸汽温度和约1atm至约5atm的范围内的压力下进行。11.根据权利要求9所述的方法，其中使用蒸馏塔进行所述分馏。12.根据权利要求11所述的方法，其中从所述蒸馏塔的下部收取1,4-二氨基丁烷。13.用于纯化1,4-二氨基丁烷的方法，包括以下步骤：在提供有氮源时在培养基中培养产生1,4-二氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭元植，李红仙，元贤周，李孝炯，罗景洙，朴寿真，梁荣烈，严惠媛，吴昌烨，李京珉，
申请(专利权)人：CJ第一制糖株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR