一种多折横梁型材制造技术

本发明专利技术提供一种多折横梁型材，包括相互垂直的第一外板和第二外板，第一外板和第二外板的一侧通过第一折弯固定连接，第一外板的另一侧通过第二折弯连接第三外板，第二外板的另一侧通过第三折弯连接第四外板，第三外板通过第四折弯连接第一内板，第一内板通过第五折弯连接第二内板，第二内板与第四外板之间通过第六折弯连接，第一外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的连接槽，第二外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的加强凹槽。本发明专利技术的型材结构简单，加工方便，便于型材的现场组装。

【技术实现步骤摘要】
一种多折横梁型材
本专利技术涉及柜体框架的型材。
技术介绍
现有技术中的柜体大多是采用横梁和立柱焊接组装的形式，组装好的柜体虽然结构坚固，但会对运输等造成极大的不便，在运输中还存在对框架结构造成破坏的可能性。组装型材的好处是可以拆开运输，在使用场所进行安装，能够避免上述问题的出现，但现有的组装式框架型材形状复杂，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种多折横梁型材，其结构简单，制造方便，易拆装。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种多折横梁型材，包括相互垂直的第一外板和第二外板，第一外板和第二外板的一侧通过第一折弯固定连接，第一外板的另一侧通过第二折弯连接第三外板，第二外板的另一侧通过第三折弯连接第四外板，第三外板通过第四折弯连接第一内板，第一内板通过第五折弯连接第二内板，第二内板与第四外板之间通过第六折弯连接，第一外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的连接槽，第二外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的加强凹槽。进一步地，连接槽将第一外板分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个形状不同的孔，这些形状不同的孔沿型材的长度方向按照孔的形状间隔地布置。进一步地，加强凹槽将第二外板分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个形状不同的孔，这些形状不同的孔沿型材的长度方向按照不同形状间隔地布置。进一步地，连接槽向内凹进的深度不小于型材的厚度，连接槽两侧分别设有与连接槽齐平的第一连接边和第二连接边，第一连接边和第二连接边分别通过第七折弯和第八折弯连接第一外板，连接槽的槽宽度不大于两个连接边的宽度，两个连接边的宽度不大于两个折弯的宽度；连接槽、第一连接边、第二连接边、第七折弯和第八折弯的长度总和约为第一外板总长度的1/4-1/3。进一步地，第一折弯、第二折弯、第三折弯和第四折弯的弯折半径相同。进一步地，加强凹槽的截面呈半圆形，加强凹槽外表面的圆弧半径不大于弯折的半径，凹槽内表面的圆弧半径不小于弯折的半径。进一步地，第一外板、第二外板、第三外板、第四外板、第一内板和第二内板将横梁型材围成一个截面呈L形的空间。第一内板和第二内板上分别具有伸出于第一外板、第二外板、第三外板和第四外板两端的第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳上设有第一连接孔。进一步地，型材的其中一端还具有连接在第三外板上的第三连接耳，第三连接耳上设有第三连接孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术的型材结构简单，加工方便，本专利技术在型材的其中一个面上预留了凹进于型材表面的连接槽，这样在焊接后接缝的高度不会超出型材表面高度，在型材的另一个面上设有沿长度方向的加强凹槽，增加了型材的强度和抗剪能力，型材两端设有伸出于型材之外的连接耳，便于型材的现场组装。附图说明图1是本专利技术的透视图。图2是本专利技术的截面图。图3是本专利技术的正视图。图4是本专利技术的底视图。图5是本专利技术的俯视图。图6是立柱型材的透视图。图7是立柱型材的截面图。图8是组成框架的示意图。图9是图8的B部位放大图。图中标号：1-第一外板，2-第二外板，3-第三外板，4-第四外板，5-第一折弯，6-第二折弯，7-第三折弯，8-第四折弯，9-第五折弯，10-第六折弯，11-第七折弯，12-第八折弯，13-第一内板，14-第二内板，15-连接槽，16-加强凹槽，17-方形孔，18-圆形孔，19-第一连接边，20-第二连接边，21-第一连接耳，22-第二连接耳，23-第一直边，24-第一斜边，25-第二直边，26-第三直边，27-第四直边，28-第五直边，29-第一连接孔，30-第三连接耳，31-第二连接孔，35-立柱第一外板，36-立柱第二外板，37-立柱第三外板，38-立柱第四外板，39-立柱第五外板，40-立柱第六外板，41-立柱第七外板，42-立柱第八外板，43-立柱第九外板，44-立柱第一折弯，45-立柱第二折弯，46-立柱第三折弯，47-立柱第四折弯，48-立柱第五折弯，49-立柱第六折弯，50-立柱第七折弯，51-立柱第八折弯，52-立柱第九折弯，53-立柱第一内板，54-立柱第二内板，55-立柱连接槽，56-立柱凹槽，57-立柱第一焊边，58-立柱第二焊边，59-立柱第一折边，60-立柱第一折边，61-立柱方形孔，62-立柱圆形孔，63-第一安装孔，64-第二安装孔，65-第二连接板，66-上横梁框架，67-下横梁框架，68-横梁型材，69-立柱型材。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方案作进一步详细说明。本专利技术提供了一种11折横梁型材，该横梁型材包括相互垂直的第一外板1和第二外板2，第一外板1和第二外板2的一侧通过第一折弯5固定连接，第一外板1的另一侧通过第二折弯6连接第三外板4，第一外板1和第三外板3相互垂直，第二外板2的另一侧通过第三折弯7连接第四外板4，第二外板2和第四外板4相互垂直，第三外板3通过第四折弯8连接第一内板13，第一内板13通过第五折弯9连接第二内板14，第二内板14与第四外板4之间通过第六折弯10连接，第一外板1上设有沿其长度方向布置且向内凹进的连接槽15，第二外板2上设有沿其长度方向布置且向内凹进的加强凹槽16。型材挤压成型后，在连接槽15的位置上以焊缝焊合形成闭口型材，由于连接槽15是向内凹进的，因此焊接后焊缝不会超过型材的表面。在连接槽15所在的这一面上，连接槽15将第一外板1分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个方形孔17和圆形孔18，该方形孔17和圆形孔18沿型材的长度方向间隔地布置。在加强凹槽16所在的这一面上，加强凹槽16将第二外板2分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个方形孔17和圆形孔18，该方形孔17和圆形孔18沿型材的长度方向间隔地布置，第一外板1和第二外板2上方形孔17和圆形孔18的排列一致。连接槽15向内凹进的深度不小于型材的厚度，这样才能给焊接的接缝留出足够的空间，连接槽15两侧分别设有与连接槽15齐平的第一连接边19和第二连接边20，第一连接边19和第二连接边20分别通过第七折弯11和第八折弯12连接第一外板1，第一连接边19和第二连接边20的宽度不小于连接槽15的槽宽度，通过第一连接边19、第二连接边20以及用于连接的第七折弯11和第八折弯12，起到对焊接接缝的加强作用。连接槽15的槽宽度不大于两个连接边19、20的宽度，两个连接边19、20的宽度不大于两个折弯11、12的宽度；连接槽15、第一连接边19、第二连接边20、第七折弯11和第八折弯12的长度总和约为第一外板总长度的1/4-1/3。在本专利技术的型材中，第一折弯5、第二折弯6、第三折弯7、第四折弯8、第五折弯9和第六折弯10的弯折半径相同。为了起到更好的增加强度和抗剪力的作用，加强凹槽15设计成截面呈半圆形，加强凹槽15外表面的圆弧半径不大于弯折的半径，凹槽内表面的圆弧半径不小于弯折的半径，这个尺寸下的加强凹槽15既不会影响所在板面的强度，还能够提高型材整体上的抗剪切力。当连接槽15被焊上后，第一外板1、第二外板2、第三外板3、第四外板4、第一内板13和第二内板14围成一个截面呈L形的闭合空间，使得本专利技术形成一个开口呈L形的闭口型材适用于柜体的横梁。为了便于组装，第一内板13和第二内板14上分别具有伸出于第一外板1、第二外板1、第三外板3和第四外板4两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多折横梁型材，其特征是，该横梁型材包括相互垂直的第一外板和第二外板，第一外板和第二外板的一侧通过第一折弯固定连接，第一外板的另一侧通过第二折弯连接第三外板，第二外板的另一侧通过第三折弯连接第四外板，第三外板通过第四折弯连接第一内板，第一内板通过第五折弯连接第二内板，第二内板与第四外板之间通过第六折弯连接，第一外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的连接槽，第二外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的加强凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种多折横梁型材，其特征是，该横梁型材包括相互垂直的第一外板和第二外板，第一外板和第二外板的一侧通过第一折弯固定连接，第一外板的另一侧通过第二折弯连接第三外板，第二外板的另一侧通过第三折弯连接第四外板，第三外板通过第四折弯连接第一内板，第一内板通过第五折弯连接第二内板，第二内板与第四外板之间通过第六折弯连接，第一外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的连接槽，第二外板上设有沿其长度方向布置且向内凹进的加强凹槽。2.根据权利要求1所述的一种多折横梁型材，其特征是，连接槽将第一外板分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个形状不同的孔，这些形状不同的孔沿型材的长度方向按照孔的形状间隔地布置。3.根据权利要求2所述的一种多折横梁型材，其特征是，加强凹槽将第二外板分为两部分，这两部分在对应的位置上设有多个形状不同的孔，这些形状不同的孔沿型材的长度方向按照不同形状间隔地布置。4.根据权利要求1所述的一种多折横梁型材，其特征是，连接槽向内凹进的深度不小于型材的厚度，连接槽两侧分别设有与连接槽齐平的第一连接边和第二连接边，第一连接边和第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：木信德，
申请(专利权)人：辛柏机械技术太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32