一种铝合金门窗角部连接方法技术

本发明专利技术为一种铝合金门窗角部连接方法，包括如下步骤：a、套接活动连接件和外框体；b、固定活动连接件和外框体；c、向外框体内注明胶。本发明专利技术可实现至少四种门窗框体与角部连接件的连接方式。第一种，通过销钉连接并注胶的方式将外框体与活动连接件连接起来。第二种，通过组角凸起抵接卡扣在活动连接件上，再通过注胶的方式加强了连接的强度。第三种，紧固块固定了外框体与活动连接件的连接；第四中，在第三种的基础上再通过注胶的方式加强紧固。除了以上四种连接方式，本发明专利技术的活动连接件还可以单独作为活动角码使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗角部连接方法
本专利技术涉及门窗外框的连接结构，具体涉及门窗外框的连接接头组件。
技术介绍
角码是指铝合金门窗扇叶及外框的连接件，一般由铝、胶、锌等材质制作。目前各铝门企业主要都用铝角码，角码在组装门窗中起到以下作用：门框主板的安装和组装门框部件。现有的门窗角码式样种类较多，但是存在如下的一些问题：1).采用铝合金角码组角，而且是单独的组角功能；2).采用活动角码，活动角码为分体结构，用M6螺栓连接，卡点为弹簧件，安装复杂，易生锈；3).销钉配合组角注胶式，功能单一。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种铝合金门窗角部连接方法，该铝合金门窗角部连接方法能够保证与外框体卡接后平整美观，连接强度大。本专利技术实现上述目的的技术方案为：一种铝合金门窗角部连接方法，包括如下步骤：a、套接活动连接件和外框体；b、固定活动连接件和外框体。在步骤b后还包括：步骤c、向外框体内注明胶。方法一，在外框体上开设有装卸紧固块的通孔，从通孔中放入紧固块并将紧固块连接在连接槽上；在步骤a中，活动连接件卡紧在外框体内，并将外框体的横向框体和纵向框体的连接处对齐；在步骤b中，紧固块通过内六角螺钉紧固连接在活动连接件的连接槽上，用六角扳手将所述内六角螺钉紧固，该六角扳手穿过开设在外框体上的调节孔；在步骤c中，通过调节孔或导胶孔往外框体内注明胶。方法二，通过外框体上的组角凸起将外框体卡扣在活动连接件上，在横向框体和纵向框体上各设置有至少两个所述组角凸起；在步骤a中，在活动连接件的两个侧面连接导胶板，并将导胶板和活动连接件整体套接在所述外框体内，将外框体的横向框体和纵向框体连接处对齐；在步骤b中，组角凸起卡扣在第一导胶槽上，将外框体和活动连接件卡紧；在步骤c中，通过导胶孔往外框体内注明胶；注胶步骤及明胶流向为，用双组分的明胶往导胶孔中注入，明胶依次流过第四导胶槽、第二导胶槽、第三导胶槽，最后进入第一导胶槽内。在步骤c之后，采用热空气对外框体进行加热，加快明胶的凝固。方法三，通过销钉将外框体固定在活动连接件的销钉紧固槽内，在横向框体和纵向框体上至少各连接有两个所述销钉；在步骤a中，在活动连接件的两个侧面连接导胶板，并将导胶板和活动连接件整体套接在所述外框体内，将外框体的横向框体和纵向框体连接处对齐；在步骤b中，将销钉卡紧在销钉紧固槽上，从而卡紧活动连接件和外框体。在步骤b后进行步骤c：向外框体内注明胶；在步骤c中，通过导胶孔往外框体内注明胶；注胶步骤及明胶流向为，用双组分的明胶往导胶孔中注入，明胶依次流过第四导胶槽、第二导胶槽、第三导胶槽，最后进入第一导胶槽内。在步骤c之后，采用热空气对外框体进行加热，加快明胶的凝固。所述活动连接件为镂空结构，明胶可通过导胶板的导流作用注入到镂空结构中。本专利技术与现有技术相比具有以下的有益效果：本专利技术可实现至少四种门窗框体与角部连接件的连接方式。第一种，通过销钉连接并注胶的方式将外框体与活动连接件连接起来，销钉连接实现了连接的稳定，再通过注胶的方式加强连接的强度和牢固性。第二种，通过组角凸起抵接卡扣在活动连接件上，稳定连接，再通过注胶的方式，加强了连接的强度。第三种，通过紧固块连接，紧固块紧固了外框体与活动连接件的连接。第四种，在第三种的基础上再通过注胶的方式加强紧固。除了以上四种连接方式，本专利技术的活动连接件还可以单独作为活动角码使用。而且，还可以用过将以上的其中两种或三种结合起来，组成更多种的连接和紧固方式。附图说明图1为实施例1的使用状态示意图；图2为实施例3的使用状态示意图；图3为实施例4的使用状态示意图；图4为注胶流向示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1：参照图1所示，铝合金门窗的角部连接件，包括直角形的活动连接件2和设置在该活动连接件2两侧面的直角形的导胶板4，所述活动连接件2套接在外框体1上，所述活动连接件2的横向部分套接在所述外框体1的横向框体11内，所述活动连接件2的纵向部分套接在所述外框体1的纵向框体12内；在所述活动连接件2的外侧面设置有第一导胶槽41和销钉紧固槽31；在所述导胶板4上开设有交叉的第二导胶槽42，以及该第二导胶槽42向导胶板4两端延伸的第三导胶槽43，该第三导胶槽43与所述第一导胶槽41连通；所述活动连接件2外侧面的拐角处有倒角，在横向框体11和纵向框体12的连接的顶点处开设有导胶孔6，所述活动连接件2的倒角与外框体1形成第四导胶槽44，第四导胶槽44、第二导胶槽42、第三导胶槽43以及第一导胶槽41可依次贯通；所述活动连接件2可紧固套接在所述外框体1内。所述活动连接件2上还对称地开设有连接槽32，在该连接槽32内放置有紧固块8，该紧固块8开设有螺纹内孔；在所述活动连接件2的倒角处开设有便于扳手活动的后加工槽口，在所述外框体1上对应位置开设有调节孔81，并且在所述外框体1上开设有用于放置所述紧固块8的通孔，所述紧固块8通过内六角螺钉连接在所述连接槽32上；在所述外框体1的横向框体11和纵向框体12上均设置有所述调节孔81。如图1，一种铝合金门窗角部连接方法，包括如下步骤：a、套接活动连接件2和外框体1；b、固定活动连接件2和外框体1。在外框体1上开设有装卸紧固块8的通孔，从通孔中放入紧固块8并将紧固块8连接在连接槽32上；在步骤a中，活动连接件2卡紧在外框体1内，并将外框体1的横向框体11和纵向框体12的连接处对齐；在步骤b中，紧固块8通过内六角螺钉紧固连接在活动连接件2的连接槽32上，用六角扳手91将所述内六角螺钉紧固，该六角扳手91穿过开设在外框体1上的调节孔81。本实施例中的活动连接件通过紧固块卡接在外框体上，这种实施方式叫做活动连接，将活动连接件用作活动连接方式使用，不对其注胶，不用将活动连接件紧固固定在外框体上，可拆卸。本实施例中可安装导胶板，也可以不安装导胶板；而紧固块在本实施例中起到紧固连接的作用。实施例2：区别于实施例1的铝合金门窗的角部连接件，如图2所示，在所述外框体1的横向框体11和纵向框体12均设置有组角凸起7，该组角凸起7抵接卡扣在第一导胶槽41上。在所述外框体1的纵向框体12和横向框体11上均设置有至少两个所述组角凸起7。如图2，通过外框体1上的组角凸起7将外框体1卡扣在活动连接件2上，在横向框体11和纵向框体12上各设置有至少两个所述组角凸起7；在步骤a中，在活动连接件2的两个侧面连接导胶板4，并将导胶板4和活动连接件2整体套接在所述外框体1内，将外框体1的横向框体11和纵向框体12连接处对齐；在步骤b中，组角凸起7卡扣在第一导胶槽41上，将外框体1和活动连接件2卡紧；在步骤c中，通过导胶孔6往外框体1内注明胶；参照图4，注胶步骤及明胶流向为，用双组分的明胶往导胶孔6中注入，明胶依次流过第四导胶槽44、第二导胶槽42、第三导胶槽43，最后进入第一导胶槽41内。在步骤c之后，采用热空气对外框体1进行加热，加快明胶的凝固。实施例3：区别于实施例1的铝合金门窗的角部连接件，如图3所示，在所述外框体1的横向框体11和纵向框体12上均开设有销钉孔，该销钉孔紧固套接有销钉5，且该销钉5的另一端紧固卡接在所述销钉紧固槽31内。在所述外框体1的横向框体11和纵向框体12上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金门窗角部连接方法，其特征在于，包括如下步骤：a、套接活动连接件(2)和外框体(1)；b、固定活动连接件(2)和外框体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗角部连接方法，其特征在于，包括如下步骤：a、套接活动连接件(2)和外框体(1)；b、固定活动连接件(2)和外框体(1)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗角部连接方法，其特征在于，在步骤b后还包括：步骤c、向外框体(1)内注明胶。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗角部连接方法，其特征在于：在外框体(1)上开设有装卸紧固块(8)的通孔，从通孔中放入紧固块(8)并将紧固块(8)连接在连接槽(32)上；在步骤a中，活动连接件(2)卡紧在外框体(1)内，并将外框体(1)的横向框体(11)和纵向框体(12)的连接处对齐；在步骤b中，紧固块(8)通过内六角螺钉紧固连接在活动连接件(2)的连接槽(32)上，用六角扳手(91)将所述内六角螺钉紧固，该六角扳手(91)穿过开设在外框体(1)上的调节孔(81)；在步骤c中，通过调节孔(81)或导胶孔(6)往外框体(1)内注明胶。4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗角部连接方法，其特征在于：通过外框体(1)上的组角凸起(7)将外框体(1)卡扣在活动连接件(2)上，在横向框体(11)和纵向框体(12)上各设置有至少两个所述组角凸起(7)；在步骤a中，在活动连接件(2)的两个侧面连接导胶板(4)，并将导胶板(4)和活动连接件(2)整体套接在所述外框体(1)内，将外框体(1)的横向框体(11)和纵向框体(12)连接处对齐；在步骤b中，组角凸起(7)卡扣在第一导胶槽(41)上，将外框体(1)和活动连接件(2)卡紧；在步骤c中，通过导胶孔(6)往外框体(1)内注明胶；注胶步骤及明胶流向为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉哲，吴杰成，
申请(专利权)人：荣阳铝业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44