变压器的箱沿加工设备以及变压器的自动加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种变压器的箱沿加工设备以及变压器的自动加工系统，涉及变压器的加工领域。该变压器的箱沿加工设备包括切割机构和成型机构，切割机构包括切割机架、安装于切割机架的第一传送装置和截切装置，第一传送装置包括传送组件和导向组件，导向组件包括侧挡柱、导向块、弹簧和导向轮，导向轮安装于导向块内，导向块通过弹簧与切割机架连接，侧挡柱安装于切割机架且与导向轮间隔设置，侧挡柱与导向轮形成角钢通过的传送通道。其能够实现自动化、流水化加工箱沿，并且在制备箱沿的过程中，保持定向进料，制得的箱沿的精确性更高。该变压器的自动加工系统，其包括上述变压器的箱沿加工设备，其能够实现自动化、流水化加工变压器。

The processing equipment of the transformer and the automatic processing system of the transformer

The utility model provides an automatic processing system for the processing equipment of the transformer and the transformer, and is related to the processing field of the transformer. The transformer box along the processing equipment including cutting mechanism and a forming mechanism, the cutting mechanism comprises a cutting frame, mounted to the first conveyor cutting frame and cutting device, the first transmission device comprises a transmission component and the guiding component, guide assembly includes a lateral column, a guide block, a spring and a guide wheel, a guide wheel mounted on the guide block in the guide block is connected with the cutting frame spring side retaining column is arranged on the frame and provided with a guide wheel cutting interval, lateral column and the guide wheel angle through the formation of the delivery channel. It can automate and streamline the machining box edge, and keep the directional feed in the process of preparing the box edge, and the accuracy of the produced case is higher. The automatic processing system of the transformer, which includes the processing equipment of the above transformer, can realize automatic and pipelining transformer.

【技术实现步骤摘要】
变压器的箱沿加工设备以及变压器的自动加工系统
本技术涉及变压器的加工领域，具体而言，涉及一种变压器的箱沿加工设备以及变压器的自动加工系统。
技术介绍
变压器包括机箱和散热片，该机箱是由底座、侧立柱和箱沿组成，而底座、侧立柱和箱沿在加工过程中，需要对原料进行加工处理、焊接处理等，目前，主要通过人工来完成加工和焊接步骤，在焊接的过程中，需要人工利用夹持工具将变压器夹起来，然后进行加工和焊接。工作效率低，远远不能满足工业化、批量化的要求。同时，人工操作容易存在误差，容易造成切割位置不准确和焊接不良的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器的箱沿加工设备，其能够实现自动化、流水化加工箱沿，并且在制备箱沿的过程中，保持定向进料，制得的箱沿的精确性更高。本技术的另一目的在于提供一种变压器的自动加工系统，其能够实现自动化、流水化加工变压器。本技术的实施例是这样实现的：一种变压器的箱沿加工设备，其包括用于切割角钢的切割机构和成型机构，切割机构包括切割机架、安装于切割机架的第一传送装置和截切装置，成型机构包括成型机架和安装于成型机架上的第二传送装置、摆放装置和焊接装置，第二传送装置位于第一传送装置的末端，第一传送装置包括传送组件和导向组件，导向组件包括侧挡柱、导向块、弹簧和导向轮，导向轮安装于导向块内，导向块通过弹簧与切割机架连接，侧挡柱安装于切割机架且与导向轮间隔设置，侧挡柱与导向轮形成角钢通过的传送通道。优选地，在本技术的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的角钢包括相互垂直的第一钢板和第二钢板，侧挡柱与第一钢板的外侧面接触，导向块与第一钢板的内侧面接触，导向轮与第二钢板的内侧面接触，传送组件与第二钢板的外侧面接触。优选地，在本技术的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的侧挡柱的两端分别通过轴承安装于切割机架。优选地，在本技术的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的截切装置包括安装组件以及设置于安装组件上的切割组件和升降组件，安装组件包括安装板和安装杆，切割组件包括转轴、连接于转轴的砂轮以及驱动转轴的切割电机，升降组件包括凸轮、连接于凸轮的连接杆以及驱动凸轮的升降电机，安装板与切割机架连接，安装杆的一端与安装板铰接，安装杆的另一端与转轴铰接，连接杆的一端与凸轮连接，连接杆的另一端与转轴铰接。优选地，在本技术的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的切割机架包括进料端和出料端，截切装置包括并排设置的第一截切装置和第二截切装置，第一截切装置与出料端的距离为大于第二截切装置与出料端的距离。优选地，在本技术的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的成型机架的两侧设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽为两个且设置于成型机架的两侧，第二限位槽为两个且相对设置，第二限位槽连接于两个第一限位槽之间形成矩形限位槽，第二传送装置位于第一限位槽内。优选地，在本技术的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的矩形限位槽的四个直角的内侧设置有便于焊接装置伸入进行焊接的焊接槽。优选地，在本技术的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的摆放装置包括第一摆放架、第二摆放架和摆放机械手，第一摆放架竖直安装于成型机架，第二摆放架水平安装于第一摆放架，摆放机械手安装于第二摆放架；第一摆放架相对于成型机架可滑动，第二摆放架相对于第一摆放架可上下滑动，摆放机械手相对于第二摆放架可滑动和转动。优选地，在本技术的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的焊接装置包括焊接立柱、安装于焊接立柱的焊接框架以及安装于焊接框架上的焊接头，焊接框架相对于焊接立柱可滑动，焊接头相对于焊接框架可滑动。一种变压器的自动加工系统，其包括底板加工设备、侧立柱加工设备、散热片加工设备、第一组装设备、第二组装设备以及上述变压器的箱沿加工设备，第一组装设置分别与底板加工设备、侧立柱加工设备以及变压器的箱沿加工设备连接，第二组装设备分别与第一组装设备以及散热片加工设备连接。本技术实施例的有益效果是：角钢经过第一传送装置传动至截切装置进行切割，切割完成后的角钢进入第二传送装置，第二传送装置将切割后的角钢运输至摆放装置和焊接装置，摆放装置将角钢摆放形成矩形的框架结构，然后利用焊接装置进行焊接完成箱沿的加工。整个加工过程实现流水化操作，加工时间更短，操作更容易，大大提高了加工的效率，适合大批量生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的变压器的箱沿加工设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的变压器的箱沿加工设备的切割机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的变压器的箱沿加工设备的切割机构的侧视图；图4为图3中Ⅳ处的局部放大图；图5为本技术实施例提供的变压器的箱沿加工设备的成型机构的结构示意图。图标：100-变压器的箱沿加工设备；101-切割机构；102-成型机构；110-切割机架；120-第一传送装置；121-传送组件；122-导向组件；123-侧挡柱；124-导向块；125-弹簧；126-导向轮；130-截切装置；131-安装组件；131a-安装板；131b-安装杆；132-切割组件；133-升降组件；133a-凸轮；133b-连接杆；133c-升降电机；134-进料端；135-出料端；136-第一截切装置；137-第二截切装置；138-砂轮；140-成型机架；141-第一限位槽；142-第一侧壁；143-第二侧壁；144-第二限位槽；145-焊接限位槽；150-第二传送装置；160-摆放装置；161-第一摆放架；162-第二摆放架；163-摆放机械手；170-焊接装置；171-焊接立柱；172-焊接框架；173-焊接头；181-不等边角钢；182-第一钢板；183-第二钢板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器的箱沿加工设备，其特征在于，其包括用于切割角钢的切割机构和成型机构，所述切割机构包括切割机架、安装于所述切割机架的第一传送装置和截切装置，所述成型机构包括成型机架和安装于所述成型机架上的第二传送装置、摆放装置和焊接装置，所述第二传送装置位于所述第一传送装置的末端，所述第一传送装置包括传送组件和导向组件，所述导向组件包括侧挡柱、导向块、弹簧和导向轮，所述导向轮安装于所述导向块内，所述导向块通过所述弹簧与所述切割机架连接，所述侧挡柱安装于所述切割机架且与所述导向轮间隔设置，所述侧挡柱与所述导向轮形成所述角钢通过的传送通道。

【技术特征摘要】
1.一种变压器的箱沿加工设备，其特征在于，其包括用于切割角钢的切割机构和成型机构，所述切割机构包括切割机架、安装于所述切割机架的第一传送装置和截切装置，所述成型机构包括成型机架和安装于所述成型机架上的第二传送装置、摆放装置和焊接装置，所述第二传送装置位于所述第一传送装置的末端，所述第一传送装置包括传送组件和导向组件，所述导向组件包括侧挡柱、导向块、弹簧和导向轮，所述导向轮安装于所述导向块内，所述导向块通过所述弹簧与所述切割机架连接，所述侧挡柱安装于所述切割机架且与所述导向轮间隔设置，所述侧挡柱与所述导向轮形成所述角钢通过的传送通道。2.根据权利要求1所述的变压器的箱沿加工设备，其特征在于，所述角钢包括相互垂直的第一钢板和第二钢板，所述侧挡柱与所述第一钢板的外侧面接触，所述导向块与所述第一钢板的内侧面接触，所述导向轮与所述第二钢板的内侧面接触，所述传送组件与所述第二钢板的外侧面接触。3.根据权利要求2所述的变压器的箱沿加工设备，其特征在于，所述侧挡柱的两端分别通过轴承安装于所述切割机架。4.根据权利要求1所述的变压器的箱沿加工设备，其特征在于，所述截切装置包括安装组件以及设置于所述安装组件上的切割组件和升降组件，所述安装组件包括安装板和安装杆，所述切割组件包括转轴、连接于所述转轴的砂轮以及驱动所述转轴的切割电机，所述升降组件包括凸轮、连接于所述凸轮的连接杆以及驱动所述凸轮的升降电机，所述安装板与所述切割机架连接，所述安装杆的一端与所述安装板铰接，所述安装杆的另一端与所述转轴铰接，所述连接杆的一端与所述凸轮连接，所述连接杆的另一端与所述转轴铰接。5.根据权利要求4所述的变压器的箱沿加工设备，其特征在于，所述切割机架包括进料端和出料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春伟，姚佳诚，徐圣昊，郑雷，曾勇，宦海祥，张红蕾，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32