一种氧化球团矿及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种氧化球团矿及其制备方法。该氧化球团矿包括高硫铁精矿20～50wt％和低硫铁精矿50％～80wt％。制备方法包括：在强混机按配比加入高硫铁精矿和低硫铁精矿，经充分混合得到混合铁料；用高压辊磨工艺对混合铁料进行辊磨预处理；将混合铁料在Φ7.5m造球盘中造球得到生球；将生球通过生球布料装置及筛分装置均匀铺在台车上；将生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到氧化球团矿。采用本发明专利技术提供的氧化球团矿应用高硫精矿后，用该工艺生产的球团矿抗压强度和转鼓强度均可满足高炉需求。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化球团矿及其制备方法
本专利技术涉及高炉炼铁
，特别涉及一种氧化球团矿及其制备方法。
技术介绍
在高炉炼铁原料中，球团矿作为良好的人造炉料，具有品位高，强度好，粒度均匀和还原度高等优点。近年来，包钢为了降低球团矿生产成本，使用含高硫蒙古矿再磨精矿、自产高硫白云鄂博铁精矿，使得精矿中含硫持续升高，影响了624m2带式焙烧机球团正常生产(包括成品球FeO含量偏高、焙烧室耐火材料上有粘结物、料层结块及料透气性不好等)。为了保证624m2带式焙烧机稳定生产，有必要根据其设计的工艺条件，其生产工艺制度进行优化，使的高硫磁铁精矿中S、FeO在其预热焙烧工艺过程中能得到充分氧化，从而使全国最大、设备最为精良的带式焙烧机球团矿产量和质量得到保证，为包钢高炉进一步优化炉料结构和增产降耗奠定了良好基础，并为今后国内球团矿生产配加高硫精矿开辟新的途径。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种氧化球团矿及其制备方法。本专利技术提供一种氧化球团矿，其包括：高硫铁精矿20～50wt％，和低硫铁精矿50％～80wt％；其中，所述高硫铁精矿包括：66.1～67.2重量份的TFe，28.5～29.5重量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化球团矿，其特征在于，包括：高硫铁精矿20～50wt％，和低硫铁精矿50％～80wt％；其中，所述高硫铁精矿包括：66.1～67.2重量份的TFe，28.5～29.5重量份的FeO，0.60～0.80重量份的MgO，0.90～1.10重量份的CaO，≤0.2重量份的Al2O3，2.10～2.50重量份的SiO2，0.65～0.85重量份的S，0.25～0.35重量份的F，≤0.09重量份的K2O，≤0.10重量份的Na2O；所述低硫铁精矿包括：65.0～66.50重量份的TFe，27.0～29.0重量份的FeO，0.50～0.70重量份的MgO，0.60～0.75重量份的CaO，≤0.5...

【技术特征摘要】
1.一种氧化球团矿，其特征在于，包括：高硫铁精矿20～50wt％，和低硫铁精矿50％～80wt％；其中，所述高硫铁精矿包括：66.1～67.2重量份的TFe，28.5～29.5重量份的FeO，0.60～0.80重量份的MgO，0.90～1.10重量份的CaO，≤0.2重量份的Al2O3，2.10～2.50重量份的SiO2，0.65～0.85重量份的S，0.25～0.35重量份的F，≤0.09重量份的K2O，≤0.10重量份的Na2O；所述低硫铁精矿包括：65.0～66.50重量份的TFe，27.0～29.0重量份的FeO，0.50～0.70重量份的MgO，0.60～0.75重量份的CaO，≤0.5重量份的Al2O3，5.50～6.50重量份的SiO2，0.10～0.15重量份的S，≤0.05重量份的F，≤0.08重量份的K2O，≤0.08重量份的Na2O。2.根据权利要求1所述的氧化球团矿，其特征在于，所述高硫铁精矿粒度≤0.074mm的精矿占所述高硫铁精矿总重量的百分比至少为75％；所述低硫铁精中粒度≤0.074mm的精矿占所述低硫铁精总重量的百分比至少为65％。3.根据权利要求1所述的氧化球团矿，其特征在于，其包括高硫铁精矿30wt％和低硫铁精矿70wt％。4.权利要求1至3任意一项所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，包括：在强混机按配比加入高硫铁精矿和低硫铁精矿，经充分混合得到混合铁料；用高压辊磨工艺对混合铁料进行辊磨预处理，所述高压辊磨的技术条件如下：辊压≥8.5Mpa，入料水分≤8.3％；将所述混合铁料在Φ7.5m造球盘中造球得到生球；造球盘工艺控制参数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：付国伟，白晓光，吕志义，张永，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15