一种高热值清香味机制炭的制备方法技术

本发明专利技术涉及机制炭制备技术领域，具体涉及一种高热值清香味机制炭的制备方法。本发明专利技术用松木屑和杉木屑等为原料进行机制炭的制作，减少了木材资源的使用，加入板栗果蓬、山核桃果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣对机制炭内部的填充，有利于机制炭的含碳量提高，对木屑的热值的增强，从而提高机制炭的热值，加入褐煤、助燃剂和桃胶，在高温高压下，对机制炭内部进行有效填充，减少热供的时间和燃料的消耗，继续加入由荷叶和薰衣草加工而成带有清香味的滤液，促使机制炭在燃烧过程中散发出一股清香的气味，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高热值清香味机制炭的制备方法
本专利技术涉及机制炭制备
，具体涉及一种高热值清香味机制炭的制备方法。
技术介绍
机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。以木屑（锯末）为主要原料，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆粉碎后也可使用，但配比方法需摸索调整。经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机（制棒机），再经高温，高压塑化后成型为薪棒（半成品），经炭化炉（碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑）炭化即成成品机制木炭。机制炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。机制木炭与木炭相比有以下区别：1、环保：不砍伐树木，利用竹木制品废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境；2、高能：固定炭含量80%左右，热值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右；3、清洁卫生：无烟无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少、易燃；4、形状规则，结构合理，使用方便，有统一长度和大小，中空或实心结构，利于燃烧和使用；5、含水量低：在5%以内，普通木炭含水量大；6、不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。但是，现有的机制炭的热值和燃烧时间往往不尽如人意。另外，这些机制炭在制作过程中，往往不易成型，机制炭的得炭率很低，密度和机械强度也不够高。有些机制炭在燃烧不充分的时候产生了废气和有害气体，破坏环境也危害健康。机制炭应用广阔，原料使用也相对较广，需求量相当大。因此，研制出一种能够解决上述性能问题的机制炭非常有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前普通机制炭在燃烧过程中，燃烧热值不高以及容易产生难闻的味道，导致机制炭不耐烧的缺陷，提供了一种高热值清香味机制炭的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种高热值清香味机制炭的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将松木屑和杉木屑混合置于粉碎机中粉碎，过筛得到颗粒状的混合木屑，再放入软化器中软化，得到自制软化木屑，备用；（2）将山核桃果蓬、板栗果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣混合置于粉碎机中粉碎，过筛至颗粒状，再放入软化器中软化，得到自制软化废弃物，备用；（3）称取10～12g荷叶和16～18g薰衣草混合置于带有4～6g桃胶、6～10mL酸奶和10～12mL去离子水的发酵罐中，密封发酵，过滤，去除发酵滤渣，得到自制滤液；（4）按重量份数计，分别称取自制软化木屑、自制软化废弃物、自制滤液和褐煤放入烘干机中干燥，出料，得到混合物，再与碳酸钙粉末和氧化铝粉末混合置于螺旋式成型机中压制成型，出料，得到成型棒；（5）将上述成型棒装入方框式钢架车后，再放入砖土窑中，先炭化，继续精炼，自然冷却至室温，出料，即可制得高热值清香味机制炭。步骤（1）所述的松木屑和杉木屑的质量比为1：1，粉碎时间为10～12min，颗粒粒径为1～3mm，软化温度为400～500℃，软化时间为6～8min。步骤（2）所述的山核桃果蓬、板栗果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣是等质量，粉碎时间为8～10min，颗粒粒径为0.5～0.7mm，软化温度为400～500℃，软化时间为7～9min。步骤（3）所述的发酵温度为35～45℃，发酵时间为7～9天。步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取30～40份自制软化木屑、12～20份自制软化废弃物、6～8份自制滤液、8～10份褐煤、4～6份碳酸钙粉末和3～5份氧化铝粉末，干燥温度为130～140℃，干燥时间为20～30min，混合物的含水率为2%～3%，成型温度为320～420℃、成型压力为8～10MPa，成型时间为1～2h，成型棒的外径为40～50mm，成型棒的内孔径为10～16mm。步骤（5）所述的炭化温度为260～300℃，炭化时间为3～5天，继续精炼温度为690～700℃，精炼时间为4～6h。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术使用以松木屑和杉木屑为基材，农业生产中各种果蓬废弃物、自制滤液和助燃剂等作为填料进行机制炭的制作，其中含碳链不断增长，含碳元素不断增加，在一定程度上减少了木屑用量的基础上保持以及增强了机制炭的热值，减少了木材资源的使用，也将农业生产中的废弃物充分的利用起来，减少了对环境的破坏，以及含碳物质不断增加，极大地扩充了机制炭原料的来源，从而提高机制炭的热值，由于板栗果蓬和山核桃果蓬对机制炭内部的填充，以及稻壳、花生皮和甘蔗渣也有效填充，有利于机制炭的含碳量提高，也对木屑的热值起到增强作用，再次从而提高机制炭的热值；（2）本专利技术将原料中纤维素和木质素的含量合理的配比，确保机制炭有一定的硬度，再加入褐煤、助燃剂和桃胶，在高温高压下，对机制炭内部进行有效填充，使表层水分蒸发，以减少热供的时间和燃料的消耗，确保机制炭有足够的热值，继续加入由荷叶和薰衣草加工而成自制带有清香味的滤液，在混合时均匀分散在机制炭内部以及表面，促使机制炭在燃烧过程中散发出一股清香的气味，具有广泛的应用前景。具体实施方式将松木屑和杉木屑按质量比为1：1混合置于粉碎机中粉碎10～12min，过筛得到颗粒粒径为1～3mm的混合木屑，再放入软化器中，在温度为400～500℃下软化6～8min，得到自制软化木屑，备用，按等质量比将山核桃果蓬、板栗果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣混合置于粉碎机中粉碎8～10min，过筛至颗粒粒径为0.5～0.7mm，再放入软化器中，在温度为400～500℃下软化7～9min，得到自制软化废弃物，备用，称取10～12g荷叶和16～18g薰衣草混合置于带有4～6g桃胶、6～10mL酸奶和10～12mL去离子水的发酵罐中，在35～45℃下密封发酵7～9天，过滤，去除发酵滤渣，得到自制滤液，按重量份数计，分别称取30～40份自制软化木屑、12～20份自制软化废弃物、6～8份自制滤液和8～10份褐煤放入烘干机中，在温度为130～140℃下干燥20～30min，出料，得到含水率为2%～3%的混合物，再与4～6份碳酸钙粉末和3～5份氧化铝粉末混合置于螺旋式成型机中，在温度为320～420℃、压力为8～10MPa条件下压制成型1～2h，出料，得到外径为40～50mm、内孔径为10～16mm的成型棒，将上述成型棒装入方框式钢架车后，再放入砖土窑中，先在温度为260～300℃下炭化3～5天，继续在温度为690～700℃下精炼4～6h，自然冷却至室温，出料，即可制得高热值清香味机制炭。实例1将松木屑和杉木屑按质量比为1：1混合置于粉碎机中粉碎10min，过筛得到颗粒粒径为1mm的混合木屑，再放入软化器中，在温度为400℃下软化6min，得到自制软化木屑，备用，按等质量比将山核桃果蓬、板栗果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣混合置于粉碎机中粉碎8min，过筛至颗粒粒径为0.5mm，再放入软化器中，在温度为400℃下软化7min，得到自制软化废弃物，备用，称取10g荷叶和16g薰衣草混合置于带有4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高热值清香味机制炭的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将松木屑和杉木屑混合置于粉碎机中粉碎，过筛得到颗粒状的混合木屑，再放入软化器中软化，得到自制软化木屑，备用；（2）将山核桃果蓬、板栗果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣混合置于粉碎机中粉碎，过筛至颗粒状，再放入软化器中软化，得到自制软化废弃物，备用；（3）称取10～12g荷叶和16～18g薰衣草混合置于带有4～6g桃胶、6～10mL酸奶和10～12mL去离子水的发酵罐中，密封发酵，过滤，去除发酵滤渣，得到自制滤液；（4）按重量份数计，分别称取自制软化木屑、自制软化废弃物、自制滤液和褐煤放入烘干机中干燥，出料，得到混合物，再与碳酸钙粉末和氧化铝粉末混合置于螺旋式成型机中压制成型，出料，得到成型棒；（5）将上述成型棒装入方框式钢架车后，再放入砖土窑中，先炭化，继续精炼，自然冷却至室温，出料，即可制得高热值清香味机制炭。

【技术特征摘要】
1.一种高热值清香味机制炭的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将松木屑和杉木屑混合置于粉碎机中粉碎，过筛得到颗粒状的混合木屑，再放入软化器中软化，得到自制软化木屑，备用；（2）将山核桃果蓬、板栗果蓬、稻壳、花生皮和甘蔗渣混合置于粉碎机中粉碎，过筛至颗粒状，再放入软化器中软化，得到自制软化废弃物，备用；（3）称取10～12g荷叶和16～18g薰衣草混合置于带有4～6g桃胶、6～10mL酸奶和10～12mL去离子水的发酵罐中，密封发酵，过滤，去除发酵滤渣，得到自制滤液；（4）按重量份数计，分别称取自制软化木屑、自制软化废弃物、自制滤液和褐煤放入烘干机中干燥，出料，得到混合物，再与碳酸钙粉末和氧化铝粉末混合置于螺旋式成型机中压制成型，出料，得到成型棒；（5）将上述成型棒装入方框式钢架车后，再放入砖土窑中，先炭化，继续精炼，自然冷却至室温，出料，即可制得高热值清香味机制炭。2.根据权利要求1所述的一种高热值清香味机制炭的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的松木屑和杉木屑的质量比为1：1，粉碎时间为10～12min，颗粒粒径为1～3mm，软化温度为400～500℃，软化时间为6～8min。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，杨立军，张淑娴，
申请(专利权)人：吴刚，
类型：发明
国别省市：江苏,32