一种防火硅胶软包及其制作方法技术

本申请公开了一种防火硅胶软包及其制作方法，其包括由上至下依次连接的装饰层、硅胶发泡层及基板层，硅胶发泡层包括75～85份乙烯基硅油、35～45份白炭黑、115～125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20～30份粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油、1～2份铂催化剂、3～4份乙烯基环体延时剂及70～75份氢原子含量为1.6％的含氢硅油，所述份数均为重量份数。本申请的防火硅胶软包防火防水，结构简单易加工，成分环保无污染，实用性强容易清洁，通过加热复合连接各层，连接紧密，不易脱落，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种防火硅胶软包及其制作方法
本申请属于建筑装饰
，具体地说，涉及一种防火硅胶软包及其制作方法。
技术介绍
目前居室家装中，人们为了装饰会在墙体表面安装墙体软包，墙体软包的制作普遍是在皮革或布艺下铺设海棉。墙体软包中的海绵容易燃烧，同时海绵里面的主要原材料TDI(甲苯二异氰酸酯)是有毒化学品，且海绵在发泡制作过程中需要加入发泡剂、抗氧剂等都多种不环保的化学物质；在墙体软包的使用过程中，海绵会散逸出微量TDI挥发物及残留的非环保化学物质，这些散逸的物质容易被皮肤吸收，严重威胁人类的健康。另外，海绵的耐污性差，由于海绵分子结构的不稳定，它极易变黄，又由于海绵蜂巢式结构，组织严密，不易透气。再者在清洗墙体软包时，海绵不易干燥，且容易藏污纳垢，而海绵不能在太阳下暴晒杀菌，仅能阴干，故此有助于细菌滋长，同时海绵在清洗时所吸收的洗衣粉、香皂等清洁品无法彻底洗净。再者，现有的墙体软包的制作方法是将表层的皮革或布艺与海棉通过缝合或胶粘的方式连接，此种制作方法工序繁多，且该连接方式不牢固，制成的成品容易破损脱落。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种防火硅胶软包，其包括由上至下依次连接的装饰层、硅胶发泡层及基板层，硅胶发泡层包括75～85份乙烯基硅油、35～45份白炭黑、115～125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20～30份粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油、1～2份铂催化剂、3～4份乙烯基环体延时剂及70～75份氢原子含量为1.6％的含氢硅油，份数均为重量份数。根据本申请的一实施方式，上述装饰层包括25～60份粘度为500～1000Mpa.s的乙烯基聚硅氧烷、40～75份粒径为3～50微米的硅微粉、0.01～0.03份抑制剂、0.2～1份铂催化剂、1.5～5份含氢硅油及0～2份色浆。根据本申请的一实施方式，上述基板层为阻燃板材。根据本申请的一实施方式，上述基板层为亚铝纤板或碳酸锂板。根据本申请的一实施方式，上述装饰层为阻燃硅胶皮。根据本申请的一实施方式，上述装饰层的厚度为0.6mm～1.0mm。根据本申请的一实施方式，上述硅胶发泡层的厚度为10mm～30mm。本申请还揭示了一种防火硅胶软包的制作方法，包括以下步骤：首先将装饰层通过真空吸附于模具型腔底部；制作主体胶料，将75～85份乙烯基硅油和35～45份白炭黑混合均匀，再加入115～125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并混合均匀，接着加入20～30份粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油、1～2份铂催化剂和3～4份乙烯基环体延时剂并混合均匀，最后加入70～75份氢原子含量为1.6％的含氢硅油并混合均匀后置于120℃～150℃的烘箱中5～10分钟，制得主体胶料；将主体胶料涂覆于装饰层表面；将基板层放置于模具的型腔顶部；将模具放入120℃～130℃的烘箱中5～10分钟，主体胶料发泡形成硅胶发泡层，硅胶发泡层分别与装饰层和基板层复合连接，制得成品；以及冷却模具，取出成品。本申请的防火硅胶软包防火防水，结构简单易加工，成分环保无污染，实用性强容易清洁，通过加热复合连接各层，连接紧密，不易脱落，使用寿命长。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请的一实施方式的防火硅胶软包的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。本申请提供一种防火硅胶软包，请参阅图1，其是本申请的一实施方式的防火硅胶软包的示意图；如图所示，本申请的防火硅胶软包包括由上至下依次连接的装饰层1、硅胶发泡层2及基板层3，其中装饰层1为阻燃硅胶皮，其包括25～60份粘度为500～1000Mpa.s的乙烯基聚硅氧烷、40～75份粒径为3～50微米的硅微粉、0.01～0.03份抑制剂、0.2～1份铂催化剂、1.5～5份含氢硅油及0～2份色浆。硅胶发泡层2包括75～85份乙烯基硅油、35～45份白炭黑、115～125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20～30份粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油、1～2份铂催化剂、3～4份乙烯基环体延时剂及70～75份氢原子含量为1.6％的含氢硅油，所述份数均为重量份数。基板层3为阻燃板材，如亚铝纤板或碳酸锂板。下述说明本申请的防火硅胶软包的制作方法。首先将装饰层1通过真空吸附于模具型腔底部，其中装饰层1的厚度为0.6mm～1.0mm，将其放置于模具的型腔内后，通过抽真空将其吸附于模具型腔底部，使其表面平整无褶皱；接着制作主体胶料，先将75～85份乙烯基硅油和35～45份白炭黑混合均匀；再加入115～125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并搅拌混合均匀，在混合的过程中，乙烯基硅油和羟基硅油发生交联反应，交联后形成大分子，使得后续成品的强度增强，其中白炭黑作为补强材料；接着加入20～30份粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油、1～2份铂催化剂和3～4份乙烯基环体延时剂并搅拌混合均匀；最后加入70～75份氢原子含量为1.6％的含氢硅油并混合均匀，再置于120℃～150℃的烘箱中5～10分钟，其中含氢硅油与粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油发生缩合交联反应，反应中释放出氢气从而形成泡孔，完成初步发泡，形成主体胶料。更详细而言当含氢硅油用量不足时，没有足够的含氢硅油提供Si-H和羟基硅油中的Si-OH发生反应以产生足量的氢气促使体系发泡；但过量的含氢硅油提供Si-H和羟基硅油中的Si-OH发生过度交联，使泡体增长速率过大，导致成品质地松脆，撕裂强度下降容易塌陷。故选用70～75份含氢硅油与与粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油反应；接着将主体胶料涂覆于装饰层1表面；将基板层3放置于所述模具的型腔顶部；再将模具放入120℃～130℃的烘箱中5～10分钟，主体胶料进一步发泡形成硅胶发泡层2，硅胶发泡层2的上表面和下表面分别与装饰层1和基板层3复合连接，制得成品，其中硅胶发泡层2的厚度为10mm～30mm，密度为0.15～0.18kg/m3，成品的防火等级为B1级；最后冷却模具，取出成品。成品的每一层结构紧密，从而可以防止污染物渗入，不易藏污纳垢。在实际应用中，将基板层3固定于墙体表面即可。下面结合实施例对本申请的主体胶料的制作进行详细说明。实施例1将75份乙烯基硅油和35份白炭黑混合均匀，再加入115份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并搅拌混合均匀；接着加入20份粘度为20Mpa.s的羟基硅油、1份铂催化剂和3份乙烯基环体延时剂并搅拌混合均匀；最后加入70份氢原子含量为1.6％的含氢硅油并混合均匀，再置于130℃的烘箱中10分钟，硅胶发泡层2的密度为0.15kg/m3。实施例2将80份乙烯基硅油和40份白炭黑混合均匀，再加入120份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油并搅拌混合均匀；接着加入25份粘度为25Mpa.s的羟基硅油、1.5份铂催化剂和3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火硅胶软包，其特征在于，包括由上至下依次连接的装饰层、硅胶发泡层及基板层，所述硅胶发泡层包括75～85份乙烯基硅油、35～45份白炭黑、115～125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20～30份粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油、1～2份铂催化剂、3～4份乙烯基环体延时剂及70～75份氢原子含量为1.6％的含氢硅油，所述份数均为重量份数。

【技术特征摘要】
1.一种防火硅胶软包，其特征在于，包括由上至下依次连接的装饰层、硅胶发泡层及基板层，所述硅胶发泡层包括75～85份乙烯基硅油、35～45份白炭黑、115～125份粘度为1500Mpa.s的羟基硅油、20～30份粘度为20～30Mpa.s的羟基硅油、1～2份铂催化剂、3～4份乙烯基环体延时剂及70～75份氢原子含量为1.6％的含氢硅油，所述份数均为重量份数。2.如权利要求1所述的防火硅胶软包，其特征在于，所述装饰层包括25～60份粘度为500～1000Mpa.s的乙烯基聚硅氧烷、40～75份粒径为3～50微米的硅微粉、0.01～0.03份抑制剂、0.2～1份铂催化剂、1.5～5份含氢硅油及0～2份色浆。3.如权利要求1所述的防火硅胶软包，其特征在于，所述基板层为阻燃板材。4.如权利要求3所述的防火硅胶软包，其特征在于，所述基板层为亚铝纤板或碳酸锂板。5.如权利要求1所述的防火硅胶软包，其特征在于，所述装饰层为阻燃硅胶皮。6.如权利要求5所述的防火硅胶软包，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝辉，邓军，康付如，杨家昌，吴长林，汪运学，焦冬生，张贵雄，
申请(专利权)人：惠州赛力珑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44