窗台灯制造技术

一种窗台灯，由于它的灯壳和灯壳内用来固定安装透镜、散热板、底板的所有螺丝孔和用来放置第二防水胶圈的凹槽是通过一次压铸成型出来的，比起传统的通过先挤压出模、再车铝，还需要多次加工将螺丝孔和凹槽做出来多个工序的生产方式来说，它的工序更加简单，尤其是省去了需要多次加工螺丝孔和凹槽的工序，从而大大提高了生产整个窗台灯的生产效率，也节省了生产整个窗台灯的成本，因此它的生产效率高和能够节约生产成本。

Windowsill lamp

A window table, with all its shell and screw holes of the shell to fixed lens, a cooling plate, bottom plate and a groove for placing second waterproof apron is through a casting out, compared with the traditional extrusion molding, and then by car aluminum, still needs a lot of processing screw holes and the groove made out of a plurality of procedures of mode of production, the process is more simple, especially eliminates the need for multiple processing screw holes and grooves process, thus greatly improving the production of the entire window lamp production efficiency, saving production cost of the whole window lamp, so it has high production efficiency and saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
窗台灯
本技术涉及一种窗台灯。
技术介绍
窗台灯主要包括带弧形开口灯壳和安装到灯壳内呈半圆弧形状的透镜、LED光源、散热板、驱动光源，以及装在灯壳底部的底板，其中：灯壳内设有用来安装透镜的容纳槽，并且该透镜具有导光的特性。窗台灯主要是安装到窗台上使用，在安装到窗台上后，LED光源通电发出的光射向透镜，再由透镜导光后从弧形开口射出到外部，使光在窗台上形成一个“U”型光圈，这样窗台灯既起到了照明作用，又起到装饰的效果。由于窗台灯的透镜、散热板和底板均是通过用螺丝来分别锁紧固定到灯壳内的容纳槽中和灯壳底部的，因此在灯壳内需要设多个用来供螺丝穿入锁紧的螺丝孔；另外在灯壳内还设有用来安装防水胶圈的凹槽，装上防水胶圈后，窗台灯就能够安装到窗外使用了。但当前窗台灯的灯壳是通过多个步骤生产出来的，先挤压成型，再车铝，最后还要在成型后的灯壳内通过多次加工将凹槽和所有螺丝孔做出来，才能够完成一个完整灯壳的生产，可以看出，当前生产灯壳的方式，生产的工序繁琐，从而影响了生产整个窗台灯的效率，大大增加了生产整个窗台灯成本。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高和能够节约生产成本的窗台灯。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：一种窗台灯，包括一端带弧形开口的灯壳、安装在灯壳底部的底板和安装到灯壳内的透镜、散热板、第一防水胶圈、第二防水胶圈以及分别安装在散热板上、下表面上的LED光源和驱动电源，在所述的灯壳内设有容纳槽和凹槽，所述的透镜呈半圆弧形状并安装在该容纳槽中，所述的第二防水胶圈安装在该凹槽中，所述的第一防水胶圈安装在透镜的底面上；在所述的灯壳内还设有多个用来固定透镜、散热板和底板的螺丝孔，在所述的透镜、散热板和底板上分别设有多个与相应螺丝孔相匹配的通孔，所述的灯壳及其内部的凹槽和所有螺丝孔采用一次压铸成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于它的灯壳和灯壳内用来固定安装透镜、散热板、底板的所有螺丝孔和用来放置第二防水胶圈的凹槽是通过一次压铸成型出来的，比起传统的通过先挤压出模、再车铝，还需要多次加工将螺丝孔和凹槽做出来多个工序的生产方式来说，它的工序更加简单，尤其是省去了需要多次加工螺丝孔和凹槽的工序，从而大大提高了生产整个窗台灯的生产效率，也节省了生产整个窗台灯的成本，因此它的生产效率高和能够节约生产成本。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：【附图说明】图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的组装示意图；图3是本技术灯壳的立体示意图。【具体实施方式】一种窗台灯，如图1、2、3所示，包括一端带弧形开口11的灯壳1、安装在灯壳1底部的底板2和安装到灯壳1内的透镜3、散热板4、第一防水胶圈5、第二防水胶圈6以及分别安装在散热板4上、下表面上的LED光源7和驱动电源8，在所述的灯壳1内设有容纳槽12和凹槽13，所述的透镜3呈半圆弧形状并安装在该容纳槽12中，它具有导光的特性；所述的第二防水胶圈6安装在该凹槽13中，所述的第一防水胶圈5安装在透镜3的底面上，这样窗台灯在窗外使用时，能够有效地防止雨水和空气中的水蒸气从底板2与灯壳底部1之间的空隙中或弧形开口11渗透到灯壳1内部；在所述的灯壳1内还设有多个用来固定透镜3、散热板4和底板2的螺丝孔14，在所述的透镜3、散热板4和底板2上分别设有多个与相应螺丝孔相匹配的通孔31、41、21，在本实施例中，透镜3和散热板4上的通孔31、41相通；所述的灯壳1及其内部的凹槽13和所有螺丝孔14采用一次压铸成型。本技术在安装时，先将透镜3放入到灯壳1内的容纳槽12中，再把第一防水胶圈5放置到透镜3的底面上，然后将散热板4装有LED光源7的表面对着透镜3放上去，使散热板4上的通孔41对准透镜3上的通孔31，再用螺丝依次穿过散热板4上的通孔41、透镜3上的通孔31后插入到灯壳1内相应的螺丝孔中来锁紧固定，固定好透镜3、第一防水胶圈5和散热板4后再把驱动电源8安装到散热板4的下表面上，接着把第二防水胶圈6放入到灯壳1的凹槽13中，最后把底板2上的通孔21对准灯壳1内相应的螺丝孔放上去后，用螺丝锁紧固定，这样就完成了窗台灯所有部件的安装；在使用时，启动电源使LED光源通电发光，发出的光射向透镜3，再由透镜3导光后从弧形开口11射出到外部，使射出到外部光在窗台上形成一个“U”型光圈；在生产的过程中，LED光源可以安装各种不同颜色的灯珠，人们可以根据需要来购买所要颜色的窗台灯使用。由于本技术的灯壳和灯壳内用来固定安装透镜3、散热板4和底板2的所有螺丝孔14和用来放置第二防水胶圈6的凹槽是采用一次压铸成型出来的，比起传统的通过先挤压出模、再车铝，还需要多次加工将螺丝孔和凹槽做出来多个工序的生产方式来说，它的工序更加简单，尤其是省去了需要多次加工螺丝孔和凹槽的工序，从而大大提高了生产整个窗台灯的效率，也节省了生产整个窗台灯的成本，因此本技术的生产效率高和能够节约生产成本。尽管参照上面实施例详细说明了本技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在而不脱离所述的权利要求限定的本技术的原理及精神范围的情况下，可对本技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本技术，而是由权利要求的内容限定保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗台灯，包括一端带弧形开口的灯壳、安装在灯壳底部的底板和安装到灯壳内的透镜、散热板、第一防水胶圈、第二防水胶圈以及分别安装在散热板上、下表面上的LED光源和驱动电源，在所述的灯壳内设有容纳槽和凹槽，所述的透镜呈半圆弧形状并安装在该容纳槽中，所述的第二防水胶圈安装在该凹槽中，所述的第一防水胶圈安装在透镜的底面上；在所述的灯壳内还设有多个用来固定透镜、散热板和底板的螺丝孔，在所述的透镜、散热板和底板上分别设有多个与相应螺丝孔相匹配的通孔，其特征在于，所述的灯壳及其内部的凹槽和所有螺丝孔采用一次压铸成型。

【技术特征摘要】
1.一种窗台灯，包括一端带弧形开口的灯壳、安装在灯壳底部的底板和安装到灯壳内的透镜、散热板、第一防水胶圈、第二防水胶圈以及分别安装在散热板上、下表面上的LED光源和驱动电源，在所述的灯壳内设有容纳槽和凹槽，所述的透镜呈半圆弧形状并安装在该容纳槽中，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦支祥，
申请(专利权)人：秦支祥，
类型：新型
国别省市：广东,44