一种高抗水性水泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗水性水泥及其制备方法，所述高抗水性水泥用下述原料材料制成：轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水、柠檬酸和适量的其它化学试剂，其中，轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水按物质的量比为14.5：1：22；所述高抗水性水泥的制备方法包括以下步骤：S1：原料称取；S2：根据原料的质量称取柠檬酸和其它化学试剂；S3：将硫酸镁溶于水；S4：掺入化学试剂；S5：将轻烧氧化镁粉与硫酸镁混合液混合，充分搅拌形成浆体得到高抗水性水泥。本发明专利技术将定量的柠檬酸、氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸来提高水泥的抗水性，当水泥浸泡在水中时通过掺入定量氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化钠或硼酸改变水泥浸水时的微观结构提高水泥的抗水性。

A high water resistant cement and its preparation method

The invention discloses a high water cement and preparation method thereof, wherein the high water resistance of cement made the following raw materials: light burned magnesia powder, Magnesium Sulfate, water, citric acid and some other chemical reagents, the light burned magnesia powder, Magnesium Sulfate, water according to the molar ratio of 14.5:1:22; the preparation method of high water resistance of cement raw material comprises the following steps: S1, weighing; S2: according to the quality of the raw materials and citric acid and other chemical reagents; S3: Magnesium Sulfate S4: soluble in water; adding chemical reagents; S5: light burned magnesia powder mixed with Magnesium Sulfate liquid mixture, fully stirring to form slurry with high water resistance of cement. The invention of quantitative citric acid, potassium chloride, calcium chloride, sodium chloride and boric acid to improve the water resistance of cement, cement when immersed in water by micro structure quantitative incorporation of potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, sodium chloride and boric acid soaking increased by changes in cement water resistance of cement.

【技术实现步骤摘要】
一种高抗水性水泥及其制备方法
本专利技术涉及水泥制备
，具体为一种高抗水性水泥及其制备方法。
技术介绍
硫氧镁水泥是菱镁水泥的一种，硫氧镁水泥避免了生产厂家为氯氧镁水泥吸潮返卤买单的隐患，但是硫氧镁水泥也存在不经过改性抗水性能差的缺点。水泥水化是一个复杂的、非均质的多相化学反应过程。无论哪种水泥，它在水化过程中都具有―即时性，正是由于这种―即时性，使水泥的水化机理和动力学参数在不同的水化阶段有所不同，主要体现在水化放热量、水化速率、电学性能及体积变化，各种掺杂成分微小的差别可能对镁水泥的性能产生重大的影响；而制备硫氧镁水泥时，由于原料物质的量的比重不同以及掺入的有机酸和化学试剂的量不同所得到的硫氧镁水泥的抗水性会变化，当掺入的化学试剂的量过多或过少会降低硫氧镁水泥的抗水性，现有的硫氧镁水泥制备方法制得的硫氧镁水泥的抗水性低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是传统方法制备水泥时，由于原料物质的量的比重不同以及掺入的有机酸和化学试剂的量不同，继而导致制备的水泥的抗水性低，提供一种高抗水性水泥及其制备方法，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种高抗水性水泥，其特征在于，所述高抗水性水泥用下述原料材料制成：轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水、柠檬酸和适量的其它化学试剂，其中轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水按物质的量比为14.5：1：22，所述轻烧氧化镁粉中活性氧化镁的含量为60%。进一步，所述其它化学试剂为氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸中的一种，且柠檬酸为轻烧氧化镁粉质量的0.5%，氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸的称取量范围分别为称取的无水硫酸镁质量的0.3-5.0%、0.1-0.7%、0.3-5.0%和0.1-7.0%。所述高抗水性水泥的制备方法包括以下步骤：S1：原料称取；S2：根据原料的质量称取柠檬酸和其它化学试剂；S3：将硫酸镁溶于水；S4：掺入柠檬酸和其它化学试剂；S5：将轻烧氧化镁粉与硫酸镁混合液混合，充分搅拌形成浆体得到高抗水性水泥。进一步的，所述S1步骤中的原料称取时，应根据轻烧氧化镁粉：硫酸镁：水物质的量比为14.5：1：22进行定量称取，避免其中一种或多种原料称取过多或过少影响水泥的抗水性。进一步的，所述S2步骤中的根据原料的质量称取化学试剂，所称取的化学试剂为柠檬酸以及氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化钠或硼酸，通过掺入定量的柠檬酸以及氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸来提高水泥的抗水性。进一步的，所述S2步骤中柠檬酸的称取量为称取的轻烧氧化镁粉质量的0.5%，氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化钠和硼酸的称取量范围分别为称取的无水硫酸镁质量的0.3-5.0%、0.1-0.7%、0.3-5.0%和0.1-7.0%，同时当水泥浸泡在水中时通过氯化钠、氯化钾、氯化钙、或硼酸改变水泥浸水时的微观结构提高水泥的抗水性。进一步的，所述S3步骤中的将硫酸镁溶于水，将硫酸镁溶于水配制所需浓度的硫酸镁溶液。进一步的，所述S4步骤中的化学试剂分别为S2步骤中称取的柠檬酸以及氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸，然后将定量称取的化学试剂掺入硫酸镁溶液中，同时通过搅拌器均匀搅拌，防止化学试剂未完全溶解或分布不均匀。进一步的，所述S5步骤中将轻烧氧化镁粉与掺入化学试剂后的硫酸镁混合液混合，然后通过搅拌器充分搅拌形成浆体，继而得到高抗水性水泥。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种高抗水性水泥及其制备方法，通过原料轻烧氧化镁粉、硫酸镁和水物质的量的比重为14.5：1：22定量称取原料，然后根据柠檬酸的称取量为轻烧氧化镁粉质量的0.5%进行称取，根据氯化钾、氯化钙、氯化钠和硼酸的称取量范围分别为称取的无水硫酸镁质量的0.3-5.0%、0.1-0.7%、0.3-5.0%和0.1-7.0%称取氯化钾、氯化钙、氯化钠和硼酸，然后将七水硫酸镁晶体溶于水得到硫酸镁溶液，继而提高轻烧氧化镁粉在硫酸镁溶液中的溶解度，降低体系的过饱和度，再掺入称取后的柠檬酸以及氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸作为化学试剂，然后通过搅拌器均匀搅拌，避免柠檬酸以及氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸分布不均匀，影响制备的水泥的抗水性，最后加入轻烧氧化镁粉，然后通过搅拌器充分搅拌形成浆体，继而制备高抗水性水泥，当水泥浸泡在水中时，通过氯化钠使水泥的水化产物由大量凝胶状晶体晶体组成，只有少量针状晶体分布在其中，通过硼酸使水泥表面气孔减少，使水泥表面分散有大量二次水化形成的针状晶体，通过氯化钾使水泥表面气孔减少，水化产物紧密堆积，通过硼酸使水泥表面气孔减少，使水泥表面分散有大量二次水化形成的针状晶体，通过氯化钙使水泥表面的气孔减少，水化产物结构变密实，通过氯化镁使水泥表面气孔的尺寸变小，通过改变水泥的微观结构提高水泥的抗水性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述一种高抗水性水泥及其制备方法的氯化钠掺量在空气养护和淡水浸泡条件下对水泥抗压强度及软化系数的影响表格示意图；图2为本专利技术所述一种高抗水性水泥及其制备方法的氯化钠掺量在空气养护和淡水浸泡条件下对水泥抗折强度及软化系数的影响表格示意图；图3为本专利技术所述一种高抗水性水泥及其制备方法的氯化钾掺量在空气养护和淡水浸泡条件下对水泥抗压强度及软化系数的影响表格示意图；图4为本专利技术所述一种高抗水性水泥及其制备方法的氯化钾掺量在空气养护和淡水浸泡条件下对水泥抗折强度及软化系数的影响表格示意图；图5为本专利技术所述一种高抗水性水泥及其制备方法的氯化钙掺量在空气养护和淡水浸泡条件下对水泥抗压强度及软化系数的影响表格示意图；图6为本专利技术所述一种高抗水性水泥及其制备方法的氯化钙掺量在空气养护和淡水浸泡条件下对水泥抗折强度及软化系数的影响表格示意图；图7为本专利技术所述一种高抗水性水泥及其制备方法的硼酸掺量在空气养护和淡水浸泡条件下对水泥抗压强度及软化系数的影响表格示意图；图8为本专利技术所述一种高抗水性水泥及其制备方法的硼酸掺量在空气养护和淡水浸泡条件下对水泥抗折强度及软化系数的影响表格示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-8，本专利技术提供以下技术方案：一种高抗水性水泥，其特征在于，所述高抗水性水泥用下述原料材料制成：轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水、柠檬酸和适量的其它化学试剂所述轻烧氧化镁粉中活性氧化镁的含量为60%，所述其它化学试剂为氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸中的一种，且柠檬酸为轻烧氧化镁粉质量的0.5%，氯化钾、氯化钙、氯化钠或硼酸的称取量范围分别为称取的无水硫酸镁质量的0.3-5.0%、0.1-0.7%、0.3-5.0%和0.1-7.0%；所述高抗水性水泥的制备方法包括以下步骤：S1：原料称取；S2：根据原料的质量称取柠檬酸和其它化学试剂；S3：将硫酸镁溶于水；S4：掺入柠檬酸和其它化学试剂；S5：将轻烧氧化镁粉与硫酸镁混合液混合，充分搅拌形成浆体得到高抗水性水泥。S1步骤中的原料称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗水性水泥，其特征在于，用下述原料材料制成：轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水和适量的其它化学试剂，其中轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水按物质的量比为14.5：1：22，所述轻烧氧化镁粉中活性氧化镁的含量为60%。

【技术特征摘要】
1.一种高抗水性水泥，其特征在于，用下述原料材料制成：轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水和适量的其它化学试剂，其中轻烧氧化镁粉、硫酸镁、水按物质的量比为14.5：1：22，所述轻烧氧化镁粉中活性氧化镁的含量为60%。2.根据权利要求1所述的一种高抗水性水泥，其特征在于，所述其它化学试剂为氯化钾、氯化钙、氯化钠和硼酸中的一种，所述柠檬酸的含量为轻烧氧化镁粉质量的0.5%，氯化钾、氯化钙、氯化钠和硼酸的含量分别为称取的无水硫酸镁质量的0.3-5.0%、0.1-0.7%、0.3-5.0%和0.1-7.0%。3.根据权利要求1所述的一种高抗水性水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料称取；S2：根据原料的质量称取柠檬酸和其它化学试剂；S3：将硫酸镁溶于水；S4：掺入柠檬酸和其它化学试剂；S5：将轻烧氧化镁粉与硫酸镁混合液混合，充分搅拌形成浆体得到高抗水性水泥。4.根据权利要求3所述的一种高抗水性水泥的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中的原料称取时，应根据轻烧氧化镁粉：硫酸镁：水物质的量比为14.5：1：22进行定量称取，避免其中一种或多种原料称取过多或过少影响化学试剂的定量称取。5.根据权利要求3所述的一种高抗水性水泥的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中的根据原料的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：文静，肖学英，董金美，李颖，郑卫新，常成功，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：青海,63