一种漏斗制造技术

本发明专利技术涉及一种漏斗，属于装卸设备技术领域，所述漏斗包括漏斗金属本体，所述漏斗金属本体的外表面依次层叠有第一耐腐蚀涂层、第一缓冲树脂复合层以及第一自清洁树脂复合层，所述漏斗金属本体的内表面依次层叠有第二耐腐蚀涂层、第二缓冲树脂复合层以及第二自清洁树脂复合层。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术的漏斗的内外表面设置有多种功能层，使得该漏斗具有优异的自洁性能和耐腐蚀性能，增加漏斗的使用寿命。

A kind of funnel

The invention relates to a funnel, which belongs to the technical field of handling equipment, the metal funnel comprises a funnel body, an outer surface of the metal body are laminated with funnel first corrosion resistant coating, a first buffer layer and a first resin composite self cleaning resin composite layer are sequentially stacked in the surface of the funnel metal body has second corrosion second, coating resin composite buffer layer and the second layer self cleaning resin composite. Compared with the prior art, the invention has the beneficial effect that the inner and outer surfaces of the hopper of the invention are provided with various functional layers, which makes the funnel possess excellent self cleaning performance and corrosion resistance, and increases the service life of the funnel.

【技术实现步骤摘要】
一种漏斗
本专利技术涉及装卸设备
，具体涉及一种漏斗。
技术介绍
目前，港口码头中使用的多数结构的粉料漏斗，有的是起单纯的下料，扬尘很大，港口码头在装卸粉尘的物料时，漏斗周围的环境相当恶劣，进而造成漏斗本体粘附污垢，且漏斗在使用过程中容易发生碰撞进而造成漏斗生锈损坏。如何设计一种新型的漏斗，是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种漏斗。为实现上述目的，本专利技术提出的一种漏斗，所述漏斗包括漏斗金属本体，所述漏斗金属本体的外表面依次层叠有第一耐腐蚀涂层、第一缓冲树脂复合层以及第一自清洁树脂复合层，所述漏斗金属本体的内表面依次层叠有第二耐腐蚀涂层、第二缓冲树脂复合层以及第二自清洁树脂复合层，所述第一、第二耐腐蚀涂层、所述第一、第二缓冲树脂复合层以及所述第一、第二自清洁树脂复合层均通过喷涂的方式形成；所述第一耐腐蚀涂层以及所述第二耐腐蚀涂层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶三元聚合物60-80份；环氧树脂30-50份；低密度聚乙烯20-40份；乙烯-醋酸乙烯共聚物10-30份；聚丙烯10-20份；聚氨酯10-30份；1,3,5-三甲基-2,4,6-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯1-3份；硬脂酸钾1-3份；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1-3份；乙烯基三乙酰氧基硅烷2-4份；乙酸乙酯1-3份；甘油2-5份；季戊四醇1-5份；乙醇10-30份；二甲苯20-30份；木质素纤维5-10份；玻璃纤维8-15份；二茂铁粉末3-6份；滑石粉5-10份；氧化锌粉末10-15份；所述第一、第二缓冲树脂复合层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：聚对苯二甲酸乙二醇酯30-60份；乙烯-丙烯酸共聚物5-20份；顺丁橡胶30-60份；氯醇橡胶20-40份；聚丁二胺己二酸酰胺树脂10-30份；2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑1-5份；亚磷酸三苯酯1-3份；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1-5份；甲苯10-30份；乙烯基三甲氧基硅烷2-5份；四氢呋喃10-30份；碳纤维1-5份；硼酸锌10-15份；碳酸钙粉末3-6份；氧化镁粉末2-6份；所述第一、第二自清洁树脂复合层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：聚偏氟乙烯10-30份；聚四氟乙烯50-80份；聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份；聚醚酰亚胺5-15份；丙烯酸酯10-30份；2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑1-5份；硬脂酸钠1-3份；1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷1-5份；三甲苯10-20份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷1-3份；乙醇10-20份；玻璃纤维1-5份；二氧化钛粉末10-20份；氧化锌粉末5-15份；滑石粉2-5份。作为优选，所述第一耐腐蚀涂层和所述第二耐腐蚀涂层的厚度均为500-1000微米，所述第一缓冲树脂复合层和所述缓冲树脂复合层的厚度均为1000-3000微米，所述第一自清洁树脂复合层和所述第二自清洁树脂复合层的厚度为300-600微米。作为优选，根据各层的厚度要求，多次将每一层的原料喷涂于漏斗金属本体的内表面和外表面，每一次喷涂后在100-200℃的温度下进行热处理，通过多次喷涂/热处理，形成所述第一、第二耐腐蚀涂层、所述第一、第二缓冲树脂复合层以及所述第一、第二自清洁树脂复合层。作为优选，所述第一耐腐蚀涂层以及所述第二耐腐蚀涂层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶三元聚合物70份；环氧树脂40份；低密度聚乙烯30份；乙烯-醋酸乙烯共聚物20份；聚丙烯15份；聚氨酯20份；1,3,5-三甲基-2,4,6-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯2份；硬脂酸钾2份；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份；乙烯基三乙酰氧基硅烷4份；乙酸乙酯1份；甘油4份；季戊四醇3份；乙醇20份；二甲苯25份；木质素纤维9份；玻璃纤维12份；二茂铁粉末5份；滑石粉9份；氧化锌粉末12份。作为优选，所述第一、第二缓冲树脂复合层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：聚对苯二甲酸乙二醇酯50份；乙烯-丙烯酸共聚物15份；顺丁橡胶50份；氯醇橡胶30份；聚丁二胺己二酸酰胺树脂20份；2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑4份；亚磷酸三苯酯2份；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份；甲苯20份；乙烯基三甲氧基硅烷4份；四氢呋喃20份；碳纤维5份；硼酸锌15份；碳酸钙粉末5份；氧化镁粉末4份。作为优选，所述第一、第二自清洁树脂复合层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：聚偏氟乙烯20份；聚四氟乙烯70份；聚对苯二甲酸丁二醇酯10份；聚醚酰亚胺12份；丙烯酸酯20份；2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑3份；硬脂酸钠2份；1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷3份；三甲苯15份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷2份；乙醇20份；玻璃纤维3份；二氧化钛粉末15份；氧化锌粉末12份；滑石粉3份。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的漏斗的内外表面设置有多种功能层，使得该抓斗具有优异的耐腐蚀性能和耐碰撞性能，增加抓斗的使用寿命。本专利技术的漏斗中，抓斗金属本体的内外表面均设置有耐腐蚀涂层，同时通过优化耐腐蚀涂层的原料的组分和含量，使得耐腐蚀涂层具有优异的耐腐蚀性能、抗老化性能和化学稳定性，进而避免漏斗金属本体在使用过程中生锈。本专利技术的漏斗中，在第一耐腐蚀涂层和所述第二耐腐蚀涂层的表面均设置有缓冲树脂复合层，在漏斗的使用过程中，可以防止较硬材质的物料与漏斗碰撞过程中损坏耐腐蚀涂层，进而损坏漏斗金属本体，同时可以避免漏斗在使用过程中因发生碰撞而造成的损坏，同时通过优化缓冲树脂复合层的原料的组分和含量，使得聚合物缓冲复合层具有优异的柔韧性。同时在所述缓冲树脂复合层的表面具有自清洁树脂复合层，可以避免物料或污垢粘附于漏斗上，确保漏斗的干净整洁。同时通过多次喷涂的方式，并选择每次喷涂后都进行一次热处理，方法简单易行，且制备的各层之间结合牢固。附图说明图1为本专利技术的漏斗的结构示意图；图2为本专利技术的漏斗的截面示意图。具体实施方式参见图1-2，本专利技术提出的一种漏斗111，所述漏斗111包括漏斗金属本体1，所述漏斗金属本体1的外表面依次层叠有第一耐腐蚀涂层2、第一缓冲树脂复合层3以及第一自清洁树脂复合层4，所述漏斗金属本体1的内表面依次层叠有第二耐腐蚀涂层5、第二缓冲树脂复合层6以及第二自清洁树脂复合层7，所述第一、第二耐腐蚀涂层2和5、所述第一、第二缓冲树脂复合层3和6以及所述第一、第二自清洁树脂复合层4和7均通过喷涂的方式形成；所述第一耐腐蚀涂层2以及所述第二耐腐蚀涂层5的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶三元聚合物60-80份；环氧树脂30-50份；低密度聚乙烯20-40份；乙烯-醋酸乙烯共聚物10-30份；聚丙烯10-20份；聚氨酯10-30份；1,3,5-三甲基-2,4,6-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯1-3份；硬脂酸钾1-3份；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1-3份；乙烯基三乙酰氧基硅烷2-4份；乙酸乙酯1-3份；甘油2-5份；季戊四醇1-5份；乙醇10-30份；二甲苯20-30份；木质素纤维5-10份；玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏斗，其特征在于：所述漏斗包括漏斗金属本体，所述漏斗金属本体的外表面依次层叠有第一耐腐蚀涂层、第一缓冲树脂复合层以及第一自清洁树脂复合层，所述漏斗金属本体的内表面依次层叠有第二耐腐蚀涂层、第二缓冲树脂复合层以及第二自清洁树脂复合层，所述第一、第二耐腐蚀涂层、所述第一、第二缓冲树脂复合层以及所述第一、第二自清洁树脂复合层均通过喷涂的方式形成；所述第一耐腐蚀涂层以及所述第二耐腐蚀涂层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸橡胶三元聚合物60‑80份；环氧树脂30‑50份；低密度聚乙烯20‑40份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物10‑30份；聚丙烯10‑20份；聚氨酯10‑30份；1,3,5‑三甲基‑2,4,6‑（3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯甲基）苯 1‑3份；硬脂酸钾1‑3份；过氧化‑2‑乙基己酸叔丁酯1‑3份；乙烯基三乙酰氧基硅烷2‑4份；乙酸乙酯1‑3份；甘油2‑5份；季戊四醇1‑5份；乙醇10‑30份；二甲苯20‑30份；木质素纤维5‑10份；玻璃纤维8‑15份；二茂铁粉末3‑6份；滑石粉5‑10份；氧化锌粉末10‑15份；所述第一、第二缓冲树脂复合层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：聚对苯二甲酸乙二醇酯30‑60份；乙烯‑丙烯酸共聚物 5‑20份；顺丁橡胶30‑60份；氯醇橡胶20‑40份；聚丁二胺己二酸酰胺树脂10‑30份；2‑(2'‑羟基‑5'‑甲基苯基)苯并三唑1‑5份；亚磷酸三苯酯1‑3份；过氧化‑2‑乙基己酸叔丁酯1‑5份；甲苯10‑30份；乙烯基三甲氧基硅烷2‑5份；四氢呋喃10‑30份；碳纤维1‑5份；硼酸锌10‑15份；碳酸钙粉末3‑6份；氧化镁粉末2‑6份；所述第一、第二自清洁树脂复合层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：聚偏氟乙烯 10‑30份；聚四氟乙烯50‑80份；聚对苯二甲酸丁二醇酯10‑20份；聚醚酰亚胺5‑15份；丙烯酸酯10‑30份；2‑(2'‑羟基‑5'‑甲基苯基)苯并三唑1‑5份；硬脂酸钠1‑3份；1,1‑(双过氧化叔丁基)‑3,3,5‑三甲基环己烷1‑5份；三甲苯10‑20份；乙烯基三（β ‑甲氧基乙氧基）硅烷1‑3份；乙醇10‑20份；玻璃纤维1‑5份；二氧化钛粉末10‑20份；氧化锌粉末 5‑15份；滑石粉2‑5份。...

【技术特征摘要】
1.一种漏斗，其特征在于：所述漏斗包括漏斗金属本体，所述漏斗金属本体的外表面依次层叠有第一耐腐蚀涂层、第一缓冲树脂复合层以及第一自清洁树脂复合层，所述漏斗金属本体的内表面依次层叠有第二耐腐蚀涂层、第二缓冲树脂复合层以及第二自清洁树脂复合层，所述第一、第二耐腐蚀涂层、所述第一、第二缓冲树脂复合层以及所述第一、第二自清洁树脂复合层均通过喷涂的方式形成；所述第一耐腐蚀涂层以及所述第二耐腐蚀涂层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶三元聚合物60-80份；环氧树脂30-50份；低密度聚乙烯20-40份；乙烯-醋酸乙烯共聚物10-30份；聚丙烯10-20份；聚氨酯10-30份；1,3,5-三甲基-2,4,6-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯1-3份；硬脂酸钾1-3份；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1-3份；乙烯基三乙酰氧基硅烷2-4份；乙酸乙酯1-3份；甘油2-5份；季戊四醇1-5份；乙醇10-30份；二甲苯20-30份；木质素纤维5-10份；玻璃纤维8-15份；二茂铁粉末3-6份；滑石粉5-10份；氧化锌粉末10-15份；所述第一、第二缓冲树脂复合层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：聚对苯二甲酸乙二醇酯30-60份；乙烯-丙烯酸共聚物5-20份；顺丁橡胶30-60份；氯醇橡胶20-40份；聚丁二胺己二酸酰胺树脂10-30份；2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑1-5份；亚磷酸三苯酯1-3份；过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1-5份；甲苯10-30份；乙烯基三甲氧基硅烷2-5份；四氢呋喃10-30份；碳纤维1-5份；硼酸锌10-15份；碳酸钙粉末3-6份；氧化镁粉末2-6份；所述第一、第二自清洁树脂复合层的原料均为由以下组分的重量份形成的浆料：聚偏氟乙烯10-30份；聚四氟乙烯50-80份；聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份；聚醚酰亚胺5-15份；丙烯酸酯10-30份；2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑1-5份；硬脂酸钠1-3份；1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷1-5份；三甲苯10-20份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷1-3份；乙醇10-20份；玻璃纤维1-5份；二氧化钛粉末10-20份；氧化锌粉末5-15份；滑石粉2-5份。2.根据权利要求1所述的漏斗，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华广，叶勇，李鹏超，高永吉，赵荐富，
申请(专利权)人：江苏紫石机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32