一种槐木的软化方法技术

本发明专利技术主要涉及木制品加工技术领域，公开了一种槐木的软化方法，包括：切割、浸泡、冷热处理、干燥；方法简单，便于操作，无需大型设备，增加槐木柔韧性，降低成型难度；将槐木段按所需尺寸切割后能够使木方进行均匀软化，便于软化处理的进行；先将木方置于热的硫酸钾溶液中进行浸泡，加快硫酸钾渗入木方纤维，减小木质素与纤维素的结合能力，提高纤维素的柔软性，便于成型；将浸泡木方表面反复均匀喷雾蓖麻油，再反复进行冷冻和加热，使蓖麻油渗入槐木纤维，增加槐木纤维顺滑性，便于成型，同时能够增加槐木的光泽度和防腐性能，提高槐木制品的耐用性。

A softening method of Sophora japonica

【技术实现步骤摘要】
一种槐木的软化方法
本专利技术主要涉及木制品加工
，尤其涉及一种槐木的软化方法。
技术介绍
槐木是一种纹理平直、均匀，性耐腐，握钉力强，稳定性好的木头材质，宜做家具、地板、工艺品等物品，但是不易变形，具有较好的耐用性，但是槐木材质比较坚硬，在加工上难度比较大，所以工匠在对槐木家具产品进行加工的时候都会先把木材进行弯曲，要进过很长的工序才能完成最基本的造型和设计，因为槐木材质的硬度比较大，它在塑造上并不占有优势，生产效率慢，明显提高了槐木家具或工艺品的造价成本。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种槐木的软化方法。一种槐木的软化方法，包括以下步骤：（1）切割：将槐木段按照所需的尺寸进行切割，能够使木方进行均匀软化，便于软化处理的进行，得木方；（2）浸泡：将木方置于质量浓度为1.3~1.5%的硫酸钾溶液中进行浸泡10~12小时，加快硫酸钾渗入木方纤维，减小木质素与纤维素的结合能力，提高纤维素的柔软性，便于成型，取出，得浸泡木方；（3）冷热处理：向浸泡木方均匀喷雾蓖麻油，喷雾后置于冷库中冷冻3~5小时，取出后于60~65℃加热4~6小时，再次喷雾蓖麻油，重复喷雾3次，加热后自然降至室温，增加槐木纤维顺滑性，便于成型，同时能够增加槐木的光泽度和防腐性能，提高槐木制品的耐用性，得冷热处理木方；（4）干燥：将冷热处理木方置于92~96℃烘干至含水量为63~65%，保持软化槐木的柔韧性和刚度，向木方均匀洒水，撒水量为20~25ml/m2，浸润10~12小时，于73~78℃烘干至含水量为7~9%，使木方能够均匀干燥，保持槐木的不回潮，不变形，增加槐木的加工性能，得软化槐木。所述步骤（2）的浸泡，温度为46~50℃。所述步骤（3）的蓖麻油，每次喷雾量为20~25ml/m2。所述步骤（3）的冷库，温度为-43~-41℃。所述步骤（4）的浸润，温度为36~38℃。所述槐木的软化方法制备得到的软化槐木。所述软化槐木的使用方法，成型前，将软化槐木置于70~80℃加热30~40分钟，使软化槐木恢复柔软性，固定形状后降至室温，继续固定5~6小时，即可成型。本专利技术的优点是：本专利技术提供的槐木的软化方法，方法简单，便于操作，无需大型设备，增加槐木柔韧性，降低成型难度；将槐木段按所需尺寸切割后能够使木方进行均匀软化，便于软化处理的进行；先将木方置于热的硫酸钾溶液中进行浸泡，加快硫酸钾渗入木方纤维，减小木质素与纤维素的结合能力，提高纤维素的柔软性，便于成型；将浸泡木方表面反复均匀喷雾蓖麻油，再反复进行冷冻和加热，使蓖麻油渗入槐木纤维，增加槐木纤维顺滑性，便于成型，同时能够增加槐木的光泽度和抗菌防腐性能，提高槐木制品的耐用性；冷热处理后先将木方在较低温度进行短时烘干，保持软化槐木的柔韧性和刚度，再喷洒少量水进行浸润，再降低温度进行烘干，使木方能够均匀干燥，保持槐木的不回潮，不变形，增加槐木的加工性能。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种槐木的软化方法，包括以下步骤：（1）切割：将槐木段按照所需的尺寸进行切割，能够使木方进行均匀软化，便于软化处理的进行，得木方；（2）浸泡：将木方置于质量浓度为1.3%的硫酸钾溶液中进行浸泡10小时，温度为46℃，加快硫酸钾渗入木方纤维，减小木质素与纤维素的结合能力，提高纤维素的柔软性，便于成型，取出，得浸泡木方；（3）冷热处理：向浸泡木方均匀喷雾蓖麻油，每次喷雾量为20ml/m2，喷雾后置于冷库中冷冻3小时，温度为-43℃，取出后于60℃加热4小时，再次喷雾蓖麻油，重复喷雾3次，加热后自然降至室温，增加槐木纤维顺滑性，便于成型，同时能够增加槐木的光泽度和防腐性能，提高槐木制品的耐用性，得冷热处理木方；（4）干燥：将冷热处理木方置于92℃烘干至含水量为63~65%，保持软化槐木的柔韧性和刚度，向木方均匀洒水，撒水量为20ml/m2，温度为36℃，浸润10小时，于73℃烘干至含水量为7~9%，使木方能够均匀干燥，保持槐木的不回潮，不变形，增加槐木的加工性能，得软化槐木。所述槐木的软化方法制备得到的软化槐木。所述软化槐木的使用方法，成型前，将软化槐木置于70℃加热30分钟，使软化槐木恢复柔软性，固定形状后降至室温，继续固定5小时，即可成型。实施例2一种槐木的软化方法，包括以下步骤：（1）切割：将槐木段按照所需的尺寸进行切割，能够使木方进行均匀软化，便于软化处理的进行，得木方；（2）浸泡：将木方置于质量浓度为1.4%的硫酸钾溶液中进行浸泡11小时，温度为48℃，加快硫酸钾渗入木方纤维，减小木质素与纤维素的结合能力，提高纤维素的柔软性，便于成型，取出，得浸泡木方；（3）冷热处理：向浸泡木方均匀喷雾蓖麻油，每次喷雾量为23ml/m2，喷雾后置于冷库中冷冻4小时，温度为-42℃，取出后于63℃加热5小时，再次喷雾蓖麻油，重复喷雾3次，加热后自然降至室温，增加槐木纤维顺滑性，便于成型，同时能够增加槐木的光泽度和防腐性能，提高槐木制品的耐用性，得冷热处理木方；（4）干燥：将冷热处理木方置于94℃烘干至含水量为63~65%，保持软化槐木的柔韧性和刚度，向木方均匀洒水，撒水量为23ml/m2，温度为37℃，浸润11小时，于75℃烘干至含水量为7~9%，使木方能够均匀干燥，保持槐木的不回潮，不变形，增加槐木的加工性能，得软化槐木。所述槐木的软化方法制备得到的软化槐木。所述软化槐木的使用方法，成型前，将软化槐木置于75℃加热35分钟，使软化槐木恢复柔软性，固定形状后降至室温，继续固定5小时，即可成型。实施例3一种槐木的软化方法，包括以下步骤：（1）切割：将槐木段按照所需的尺寸进行切割，能够使木方进行均匀软化，便于软化处理的进行，得木方；（2）浸泡：将木方置于质量浓度为1.5%的硫酸钾溶液中进行浸泡12小时，温度为50℃，加快硫酸钾渗入木方纤维，减小木质素与纤维素的结合能力，提高纤维素的柔软性，便于成型，取出，得浸泡木方；（3）冷热处理：向浸泡木方均匀喷雾蓖麻油，每次喷雾量为25ml/m2，喷雾后置于冷库中冷冻5小时，温度为-41℃，取出后于65℃加热6小时，再次喷雾蓖麻油，重复喷雾3次，加热后自然降至室温，增加槐木纤维顺滑性，便于成型，同时能够增加槐木的光泽度和防腐性能，提高槐木制品的耐用性，得冷热处理木方；（4）干燥：将冷热处理木方置于96℃烘干至含水量为63~65%，保持软化槐木的柔韧性和刚度，向木方均匀洒水，撒水量为25ml/m2，温度为38℃，浸润10~12小时，于78℃烘干至含水量为7~9%，使木方能够均匀干燥，保持槐木的不回潮，不变形，增加槐木的加工性能，得软化槐木。所述槐木的软化方法制备得到的软化槐木。所述软化槐木的使用方法，成型前，将软化槐木置于80℃加热40分钟，使软化槐木恢复柔软性，固定形状后降至室温，继续固定6小时，即可成型。对比例1步骤（2）中的硫酸钾溶液换为水，其余方法，同实施例1。对比例2步骤（3）中的蓖麻油换为水，其余方法，同实施例1。对比例3去除步骤（3）中的冷冻，其余方法，同实施例1。对比例4去除步骤（3）中的加热，其余方法，同实施例1。对比例5步骤（4）中直接于130℃烘干至含水量为7~9%，其余方法，同实施例1。实施例和对比例槐木软化方法的软化效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槐木的软化方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）切割：将槐木段按照所需的尺寸进行切割，得木方；（2）浸泡：将木方置于质量浓度为1.3~1.5%的硫酸钾溶液中进行浸泡10~12小时，取出，得浸泡木方；（3）冷热处理：向浸泡木方均匀喷雾蓖麻油，喷雾后置于冷库中冷冻3~5小时，取出后于60~65℃加热4~6小时，再次喷雾蓖麻油，重复喷雾3次，加热后自然降至室温，得冷热处理木方；（4）干燥：将冷热处理木方置于92~96℃烘干至含水量为63~65%，向木方均匀洒水，撒水量为20~25ml/m

【技术特征摘要】
1.一种槐木的软化方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）切割：将槐木段按照所需的尺寸进行切割，得木方；（2）浸泡：将木方置于质量浓度为1.3~1.5%的硫酸钾溶液中进行浸泡10~12小时，取出，得浸泡木方；（3）冷热处理：向浸泡木方均匀喷雾蓖麻油，喷雾后置于冷库中冷冻3~5小时，取出后于60~65℃加热4~6小时，再次喷雾蓖麻油，重复喷雾3次，加热后自然降至室温，得冷热处理木方；（4）干燥：将冷热处理木方置于92~96℃烘干至含水量为63~65%，向木方均匀洒水，撒水量为20~25ml/m2，浸润10~12小时，于73~78℃烘干至含水量为7~9%，得软化槐木。2.根据权利要求1所述槐木的软化...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学进，
申请(专利权)人：阜南佳利工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34