一种用于包装薄膜的错位切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包装薄膜的错位切割机构，包括上下布置的固定刀具和旋转刀具，固定刀具包括固定刀片和用于安装固定刀片的固定刀座，旋转刀具包括旋转刀片和用于安装旋转刀片的旋转刀座，旋转刀座通过一旋转轴与动力装置连接，旋转刀片位于切膜位置与固定刀片接触，且与固定切刀平行交错布置。通过将固定刀片与旋转刀片进行上下设置，且固定刀片与旋转刀片在接触位置即配合切割包装薄膜位置，两者相互平行且错位布置，解决因固定刀片和/或旋转刀片装配精度不高而无法切断薄膜的缺陷，实现对包装薄膜的正常切断。

A misplaced cutting mechanism for packaging film

The utility model discloses a packaging film for dislocation cutting mechanism, including on the layout of the fixed cutter and the rotary cutter, a fixed cutter comprises a fixed blade and a fixed blade for the fixed knife seat, a rotary cutter includes a rotating blade and a rotating knife for mounting rotary blade, rotary knife holder is connected through a rotating shaft with the power device, the rotary blade cutting film in contact with the position of the fixed blade, and fixed cutter parallel arrangement. The fixed blade and the rotary blade are arranged, and a fixed blade and a rotating blade in contact with the cutting position of packaging film, both parallel and interlace, solve the defects due to the fixed blade and / or rotating blade assembly accuracy is not high and can not cut off the film, the packaging film normally cut off.

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装薄膜的错位切割机构
本技术涉及一种包装机械，特别是涉及一种用于包装薄膜的错位切割机构。
技术介绍
现有技术中，塑膜包装机在送膜过程中，会根据包装所需塑膜长度对塑膜进行切割，该切膜装置包括固定刀和旋转刀，在对固定刀和旋转刀进行装配时由于加工精度以及装配误差等原因很容易造成固定刀与旋转刀易于磨损、且相互配合无法切断包装薄膜的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用上下平行错位的固定刀片与旋转刀片的位置布置来克服因固定刀片和/或旋转刀片装配精度不高而无法切断薄膜的用于包装薄膜的错位切割机构。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于；包装薄膜的错位切割机构，包括上下布置的固定刀具和旋转刀具，所述固定刀具包括固定刀片和用于安装所述固定刀片的固定刀座，所述旋转刀具包括旋转刀片和用于安装所述旋转刀片的旋转刀座，所述旋转刀座通过一旋转轴与动力装置连接，所述旋转刀片位于切膜位置与所述固定刀片接触，且与所述固定切刀平行交错布置；优选地，固定刀具位于所述包装薄膜的下方，旋转刀具位于所述包装薄膜的上方，所述旋转刀片位于所述切膜位置与固定刀片接触，所述旋转刀片在所述包装薄膜上的第一垂直投影与所述固定刀片在所述包装薄膜上的第二垂直投影相交；优选地，所述第二垂直投影与所述包装薄膜长度方向成一锐角设置，所述第一垂直投影与所述包装薄膜的长度方向垂直设置优选地，所述旋转刀片在所述包装薄膜上的第一垂直投影的第一端端部与所述固定刀片在所述包装薄膜上的第二垂直投影的第一端端部的垂直间距H为2mm，所述第一垂直投影的第二端端部与所述第二垂直投影的第二端端部为两者相交的交点；优选地，所述固定刀座通过一连接板与所述旋转刀座连接，所述连接板上设有用于连接所述旋转轴的滚动轴承，所述旋转刀座固定套设于所述旋转轴上；优选地，所述滚动轴承与所述旋转轴为间隙配合；优选地，所述固定刀片为长直刀，所述旋转刀片为长直刀。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过将固定刀片与旋转刀片进行上下设置，且固定刀片与旋转刀片在接触位置即配合切割包装薄膜位置，两者相互平行且错位布置，解决因固定刀片和/或旋转刀片装配精度不高而无法切断薄膜的缺陷，实现对包装薄膜的正常切断。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1俯视图。图3是固定刀片与旋转刀片在包装薄膜上的投影图。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1示出了本技术一种具体实施例，包括上下设置的固定刀具1和旋转刀具2，该固定刀具1包括固定刀片11和用于安装该固定刀片11的固定刀座12，旋转刀具2包括旋转刀片21和用于安装该旋转刀片21的旋转刀座22，旋转刀座22通过一旋转轴3与动力装置4连接，该旋转刀片21达到切膜位置，与固定切刀11平行交错布置。该切膜位置为旋转刀片21与固定刀片11接触的位置，通过动力装置4驱动旋转轴3带动旋转刀片21旋转至与固定刀片11接触的位置才能实现对包装薄膜10的切断，而此时固定切刀11与旋转切刀21上下平行且交错布置，便于对包装薄膜10进行完全切断，解决因固定刀片和/或旋转刀片装配精度不高而无法切断薄膜的缺陷。如图2和图3所示，固定刀具1位于包装薄膜10的下方，旋转刀具2位于包装薄膜10的上方，该旋转刀片21位于切膜位置与固定刀片11接触时，旋转刀片21在包装薄膜10上的第一垂直投影211与固定刀片11在包装薄膜10上的垂直投影111相交。第二垂直投影111与包装薄膜10长度方向成一锐角设置，第一垂直投影211与包装薄膜10的长度方向垂直设置，即固定刀片11与包装薄膜10的长度方向成锐角设置，旋转切刀21在切膜位置处于包装薄膜10的长度方向垂直设置，且该长度方向指的是如图2中箭头M的方向。如图3所示，且旋转刀片12在包装薄膜10上的第一垂直投影211的第一端端部2111与固定刀片11在包装薄膜10上的第二垂直投影111的第一端端部1111的垂直间距H为2mm，第一垂直投影211的第二端端部2112与第二垂直投影111的第二端端部1112为两者相交的交点。第一垂直投影211的首端与第二垂直投影111的首端的垂直间距以及第一垂直投影211的尾端与第二垂直投影111的尾端的垂直间距H均为2mm。如图1所示，固定刀座12通过一连接板5与旋转刀座22连接，连接板22上设有用于连接旋转轴3的滚动轴承6，旋转刀座22固定套设于旋转轴3上，且该滚动轴承6与旋转轴3为间隙配合连接。为了保护旋转刀片因装配误差与固定刀片在切膜过程中发生碰撞而损坏刀具。该固定刀片11为长直刀，该旋转刀片21也为长直刀。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于包装薄膜的错位切割机构，包括上下布置的固定刀具(1)和旋转刀具(2)，其特征在于：所述固定刀具(1)包括固定刀片(11)和用于安装所述固定刀片(11)的固定刀座(12)，所述旋转刀具(2)包括旋转刀片(21)和用于安装所述旋转刀片(21)的旋转刀座(22)，所述旋转刀座(22)通过一旋转轴(3)与动力装置(4)连接，所述旋转刀片(21)位于切膜位置与所述固定刀片(11)接触，且与所述固定刀片(11)平行交错布置。

【技术特征摘要】
1.一种用于包装薄膜的错位切割机构，包括上下布置的固定刀具(1)和旋转刀具(2)，其特征在于：所述固定刀具(1)包括固定刀片(11)和用于安装所述固定刀片(11)的固定刀座(12)，所述旋转刀具(2)包括旋转刀片(21)和用于安装所述旋转刀片(21)的旋转刀座(22)，所述旋转刀座(22)通过一旋转轴(3)与动力装置(4)连接，所述旋转刀片(21)位于切膜位置与所述固定刀片(11)接触，且与所述固定刀片(11)平行交错布置。2.根据权利要求1所述的一种用于包装薄膜的错位切割机构，其特征在于：固定刀具(1)位于所述包装薄膜(10)的下方，旋转刀具(2)位于所述包装薄膜(10)的上方，所述旋转刀片(21)位于所述切膜位置与固定刀片(11)接触，所述旋转刀片(21)在所述包装薄膜(10)上的第一垂直投影(211)与所述固定刀片(11)在所述包装薄膜(10)上的第二垂直投影(111)相交。3.根据权利要求2所述的一种用于包装薄膜的错位切割机构，其特征在于：所述第二垂直投影(111)与所述包装薄膜(10)长度方向成一锐角设置，所述第一垂直投影(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43